دسته بندی محصولات
بازخورد میدانی در مورد سنگ شکن های ضربه ای معمولا به سه شکل وجود دارد: تخلیه درشت تر و درشت تر می شود، دستگاه پس از تعویض میله ضربه ای شروع به ارتعاش می کند و صدای ضربه از محفظه خرد کردن می آید.
به نظر می رسد سه مشکل جداگانه باشد، اما از نظر مکانیکی اغلب به همان دو مکان اشاره می کنند: شکاف صفحه ضربه به آرامی در اثر سایش بدون اینکه کسی آن را لمس کند بزرگ شده است، و روتور پس از تعویض قطعات تعادل خود را از دست داده است. در مقاله اول نحوه انتخاب سنگ شکن ضربه ای بحث شد. این مقاله جهت متفاوتی را دنبال می کند: از مشکلاتی که قبلاً در خط تولید ظاهر شده اند، عقب مانده است.
شایع ترین شکایت این است که هیچ کس شکاف را لمس نکرده است، اما اندازه ذرات خود به خود تغییر می کند. مکانیسم ساده است: میله های دمنده سریع ترین قطعات سایش در سنگ شکن ضربه ای هستند. همانطور که آنها به تدریج نازک تر می شوند، شکاف بین صفحه ضربه و روتور به طور غیر فعال افزایش می یابد. مواد برای مدت کوتاه‌تری در حفره باقی می‌مانند و ضربه‌های مکرر کمتری دریافت می‌کنند، بنابراین خروجی به طور طبیعی درشت‌تر می‌شود.
یک بزرگی تقریبی در این زمینه خلاصه شده است: یک میله ضربه‌ای جدید می‌تواند مواد 20 میلی‌متری تولید کند و در همان حالت پس از دو ماه ممکن است 30 میلی‌متر شود. این یک مشاهده تجربی است، نه یک مقدار پیش بینی شده. سرعت رانش واقعی به سختی سنگ معدن، حجم پردازش و مواد میله ضربه بستگی دارد. آنچه مسلم است این است که جهت تغییر همیشه منسجم و انباشته است. اقدام متقابل نیز مستقیم است: صفحه ضربه یا صفحه سنگ زنی را به سمت میله ضربه تنظیم کنید تا شکاف هدف را بازیابی کنید.
اگر تعادل دینامیکی روتور پس از مونتاژ میله ضربه ای به خوبی انجام نشود، در حین کار لرزش ایجاد می شود و سایش یاتاقان را تسریع می کند. دو قانون باید در محل رعایت شود: تعویض به صورت جفت یا به طور کامل در صورت سایش شدید برای اطمینان از تعادل نیروی روتور، و ثابت نگه داشتن وزن میلگردهای دمنده جدید از همان دسته، که یک نیاز اساسی برای حفظ تعادل پویا است. خوب نگاه کردن به استارت‌آپ را نمی‌توان به‌عنوان مدرکی برای واجد شرایط بودن تعادل در نظر گرفت.
صدای کوبیدن تجهیزاتی است که از شما می خواهد توقف کنید. منابع احتمالی معمولاً سه هستند: میله های ضربه ای شل، ورود مواد خارجی به حفره یا بست های شل. هیچ کدام از اینها برای مدتی دویدن و دیدن مناسب نیستند. تفاوت هزینه بین سفت کردن پیچ و تعمیر روتور نیاز به توضیح زیادی ندارد. وضعیت سفت شدن پیچ های لاینر نیز به همین دلیل باید در این روال بازرسی گنجانده شود.
راه اصلی برای تنظیم اندازه ذرات تخلیه در سنگ شکن ضربه ای، تنظیم شکاف بین قاب ضربه، یعنی صفحه ضربه، و روتور است. تنظیم کوچکتر به معنای ضربه قوی تر و زمان ماندگاری طولانی تر در حفره است، بنابراین تخلیه ریزتر می شود. تنظیم بزرگتر به معنای تخلیه درشت تر است. این مرحله ساده به نظر می رسد، اما دو نکته وجود دارد که به راحتی نادیده گرفته می شود.
اولاً، بررسی مجدد شکاف باید دوره ای باشد و نمی تواند به بعد از واکنش واقعیت تکیه کند. انتظار تا زمانی که اندازه ذرات محصول نهایی به وضوح از حد استاندارد فراتر رود قبل از تنظیم به این معنی است که مواد ناسازگار از قبل انباشته شده است. یک رویکرد مقرون‌به‌صرفه‌تر، تماشای دو سیگنال اصلی است: مقدار بازگشت بزرگ صفحه‌نمایش تجهیزات غربالگری پایین‌دست، و نسبت طولانی و پوسته پوسته در محصولات نهایی. این دو اغلب زودتر از نتایج آزمایش اندازه ذرات حرکت می کنند.
دوم، به وضوح بپرسید که چگونه تجهیزات تنظیم شده است. تنظیم مکانیکی کار می کند، اما مدل های مجهز به سیستم تنظیم هیدرولیک زمان مورد نیاز برای تنظیم شکاف را به میزان قابل توجهی کوتاه می کند. اگر یک خط نیاز به تعویض مکرر مشخصات محصول داشته باشد، این تفاوت به یک اختلاف خروجی قابل توجه تقویت می شود. هنگام مقایسه قیمت ها، فقط به شاخص های اندازه ذرات تخلیه نگاه نکنید. محدوده تنظیم و روش تنظیم را با هم تأیید کنید.
ارزش سنگ شکن ضربه ای در جایی مشخص می شود که شکل ذرات ارزش گذاری می شود: شن و ماسه مصنوعی و سنگ، سنگدانه راه آهن و بزرگراه، و تولید سنگدانه بتن با عیار بالا با نیاز به شکل ذرات بالا، زیرا محصول نهایی مکعبی، بدون کشش و ترک است و دارای محتوای کشیده و پوسته پوسته کم است که برای چسبندگی بتن مطلوب است. در این فرآیند معمولاً از یک سنگ شکن فکی پیروی می کند و وظایف خرد کردن ثانویه، خرد کردن متوسط و ریز و شکل دهی را انجام می دهد.
خط تقسیم سختی است. برای سنگ معدن های سخت با مقاومت فشاری بسیار بیشتر از 350 مگاپاسکال، باز هم قابل اطمینان تر است که آنها را به سنگ شکن مخروطی بسپارید. موقعیت سنگ شکن ضربه ای خرد کردن متوسط و ریز و شکل دادن به مواد متوسط سخت و زیر است و عبور از مرز برای انجام خردایش ریز سنگ معدن با سختی بالا مناسب نیست. لازم به ذکر است که تولید کنندگان مختلف حد بالایی را متفاوت می نویسند. برخی 350 مگاپاسکال و برخی دیگر 320 مگاپاسکال یا 300 مگاپاسکال می نویسند. در عمل، جدول پارامترهای فنی مدل خاص باید به عنوان استاندارد در نظر گرفته شود و قضاوت باید با سختی واقعی سنگ معدن خود ترکیب شود.
اندازه ذرات خوراک نیز باید با هم در نظر گرفته شود. حد بالای تغذیه معمول بیش از 500 میلی متر طول لبه نیست و همچنین با مدل متفاوت است. انتخاب باید حاشیه باقی بگذارد و نباید در بار کامل مطابق با حداکثر اندازه عبور پیکربندی شود. سنگ معدن انفجاری شکل نامنظمی دارد و گیر کردن لبه ها و گوشه های ورودی خوراک در عملیات واقعی غیر معمول نیست.
علاوه بر این، تحمل خاصی در برابر رطوبت دارد. طراحی شکاف قابل تنظیم بین صفحه ضربه و میله ضربه به آن اجازه می دهد تا به طور موثر با مواد با رطوبت نسبتاً بالا برخورد کرده و از انسداد جلوگیری کند. این نیز یکی از دلایلی است که خطوط شن و ماسه در مناطق بارانی در جنوب چین اغلب آن را انتخاب می کنند. مقادیر خاص بر اساس مدل متفاوت است. لطفا با تامین کننده تجهیزات تایید کنید.
اول، مشخصات روتور و قدرت موتور. قطر و طول روتور تا حد زیادی ظرفیت توان عملیاتی و اثر خرد کردن تجهیزات را تعیین می کند. توان موتور باید با مشخصات روتور، ظرفیت پردازش و سختی مواد مطابقت داشته باشد. مقادیر مرجع برای دو محدوده مشخصات رایج عبارتند از:
مشخصات متوسط، کد نمونه HSI 1315: روتور 1380 در 1500 میلی متر، موتور پشتیبانی 250 تا 315 کیلو وات، ظرفیت پردازش 250 تا 320 تن در ساعت.
مشخصات بزرگ، کد مثال HSI 1520: روتور 1500 در 2000 میلی متر، موتور پشتیبانی کننده 500 کیلو وات، ظرفیت پردازش 400 تا 500 تن در ساعت.
موارد فوق محدوده مرجع هستند. انتخاب واقعی باید بر اساس جدول پارامترهای فنی سازنده باشد و در ترکیب با سختی واقعی سنگ معدن، ترکیب اندازه ذرات خوراک و الزامات تخلیه محاسبه شود. نباید به سادگی با ضریب بار تناژ تخمین زده شود. پس از فراهم شدن شرایط کاری خاص، تیم فنی می تواند پیکربندی را محاسبه کند.
دوم، محدوده تنظیم شکاف و روش تنظیم، همانطور که در بالا توضیح داده شد.
سوم، حاشیه بین اندازه ورودی خوراک و مواد ورودی واقعی، همانطور که در بالا توضیح داده شد.
نکته ای کوتاه در مورد نسبت خرد شدن. سنگ شکن ضربه ای نسبت خردایش زیادی دارد و برخی از مواد ذکر می کنند که می تواند به بالای 50 برسد. در برخی سناریوها واقعاً می تواند فرآیند را ساده کند. اما بیانیه تبدیل خرد کردن چند مرحله ای به خرد کردن تک مرحله ای را باید منطقی دید. در سنگ شکن فلزی، سنگ شکن ضربه ای معمولاً هنوز برای خرد کردن متوسط و ریز مرحله دوم استفاده می شود و سنگ شکن درشت مرحله اول هنوز کار سنگ شکن فکی یا سنگ شکن چرخشی است. ارزش آن بیشتر در کاهش تعداد مراحل پس از خرد کردن درشت و کاهش بار برگشتی به جای جایگزینی خرد کردن درشت منعکس می شود.
ثبات اندازه ذرات متکی به یک تعمیر اساسی نیست، بلکه به یک حلقه چرخه کوتاه بستگی دارد:
به جای اینکه منتظر بمانید تا ترشحات اشتباه به نظر برسد، سایش نوار ضربه و آستر را در یک چرخه ثابت بررسی کنید.
شکاف صفحه ضربه را قبل از جابجایی اندازه ذرات، با استفاده از مقدار برگشتی بیش از اندازه صفحه نمایش و نسبت دراز و پوسته پوسته به عنوان سیگنال هشدار، دوباره بررسی و بازیابی کنید.
میله های دمنده را به صورت جفت یا به طور کامل تعویض کنید و قطعات جدید را در وزن ثابت نگه دارید تا تعادل روتور حفظ شود.
با توجه به نیاز تجهیزات، گریس روانکاری را در محدوده مشخص شده نگه دارید. مقادیر ناکافی و بیش از حد هر دو می تواند مشکلاتی ایجاد کند.
وضعیت سفت شدن بولت لاینر و صدای غیرعادی را در بازرسی روزانه لحاظ کنید.
ترکیب اندازه ذرات خوراک، سختی سنگ معدن و درجه بندی محصول نهایی را ارسال کنید، و ما می توانیم پیکربندی را با توجه به شرایط کاری شما محاسبه کنیم و توصیه های طرح بندی فرآیند را ارائه دهیم.
تماس
ارسال پرس و جو
دسته بندی محصولات
FOLLOW US
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.
اطلاعات بیشتری را پر کنید تا بتواند سریعتر با شما در تماس باشد
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.
