دسته بندی محصولات
آسیاب بزرگترین مصرف کننده انرژی در هر کارخانه استخراج معدنی است، در حالی که طبقه بندی به عنوان تنظیم کننده کارایی کل مدار عمل می کند. کم کاری منجر به بهبودی از دست رفته می شود. سنگ زنی بیش از حد باعث افزایش هزینه های انرژی و تولید لجن هایی می شود که به عملکرد جداسازی آسیب می زند. کلید راندمان بالا، بهبود کیفیت و کاهش هزینه در قفل کردن نقطه تعادل آزادسازی مواد معدنی بهینه - نه بیش از حد آسیاب کردن و نه زیر آسیاب کردن، نهفته است.
تمام پارامترهای فرآیند، داده‌های مصرف انرژی و شاخص‌های مقاوم‌سازی در این مقاله از مجلات صنعتی، استانداردهای ملی و اندازه‌گیری‌های میدانی از کارخانه‌های عملیاتی در مقیاس بزرگ، کاملاً قابل ردیابی و تأیید شده است.
هدف از آسیاب کردن، آزاد کردن دانه‌های معدنی با ارزش از گنگ است، در حالی که از خرد کردن بیش از حد غیر ضروری جلوگیری می‌شود. انحراف از نقطه تعادل ضررهای اقتصادی قابل توجهی را برای هر دو طرف ایجاد می کند.
با توجه به داده های آزمایش اندازه آسیاب، زمانی که نسبت مواد مش 200- در آسیاب اولیه به زیر 70 درصد می رسد، رشد درونی آزاد نشده معمولاً از 18 درصد فراتر می رود. فلزات با ارزش در کپسوله باقی می‌مانند و نمی‌توانند با فرآیندهای پایین دستی جدا شوند و به طور مستقیم اتلاف فلزات باطله را بین 6 تا 12 درصد افزایش می‌دهد. حتی معرف‌های بهینه‌سازی شده دستگاه فلوتاسیون و سیستم‌های هوادهی نیز نمی‌توانند این گلوگاه بازیابی را جبران کنند.
تحقیقات در مورد مصرف انرژی آسیاب نشان می دهد که وقتی لجن های 0.02- میلی متر از 50 درصد محصول فراتر رود، آسیاب غیرموثر به شدت افزایش می یابد و مصرف انرژی ویژه 18 تا 25 درصد در هر تن سنگ معدن افزایش می یابد. لجن های بسیار ریز دارای سطح ویژه بالا و جذب قوی هستند و برای معرف ها رقابت می کنند و سطوح معدنی موجود را می پوشانند. این امر گزینش پذیری فلوتاسیون را کاهش می دهد، مصرف معرف را بین 12% تا 20% افزایش می دهد و عیار کنسانتره را کاهش می دهد - پارادوکس "سایش بیشتر، تلفات بیشتر" را ایجاد می کند.
| نوع سنگ معدن | -200 مش نسبت | درجه آزادی هدف |
|---|---|---|
| سنگ معدن طلا رگ کوارتز | 70% ~ 80% | ≥90% |
| سنگ معدن سولفید مس - سرب - روی | 75% ~ 85% | ≥88٪ |
| مگنتیت (جداسازی مغناطیسی) | 50% ~ 70% | ≥85% |
| سنگ معدن طلای ریزدانه | ≥90% | ≥92% |
آسیاب و طبقه بندی موثر تنها به اجبار آسیاب ریزتر در آسیاب متکی نیست. این به هم افزایی حلقه بسته بین آسیاب در آسیاب توپ و طبقه بندی دقیق توسط هیدروسیکلون ها بستگی دارد.
سیلندرهای دوار، توپ‌ها و میله‌های فولادی را بلند و رها می‌کنند و باعث خرد شدن ضربه و سنگ‌زنی سایشی می‌شوند. این عمل شکستگی های سنگ معدن را باز می کند و گنگ را از مواد معدنی با ارزش جدا می کند و به آزادسازی اولیه دست می یابد.
قانون کلیدی مصرف انرژی: مصرف انرژی خرد کردن تنها 1/3 تا 1/5 انرژی ریز آسیاب است - منطق اساسی پشت اصل "خرد بیشتر، آسیاب کمتر" شناخته شده توسط صنعت. اندازه‌گیری‌های میدانی تأیید می‌کنند که کاهش اندازه خوراک آسیاب از 15 میلی‌متر به 10 میلی‌متر، میانگین مصرف انرژی ویژه را بین 0.6 تا 1.0 کیلووات ساعت در هر تن کاهش می‌دهد. شارژ توپ نامتعادل و چگالی خمیر خارج از محدوده، 15٪ تا 20٪ انرژی آسیاب غیر موثر ایجاد می کند، یک شکاف راندمان اغلب نادیده گرفته می شود.
دوغاب به صورت مماس در 0.1-0.4MPa وارد سیکلون می شود و یک گرداب دوگانه را با سرعت چرخش بالا تشکیل می دهد. بدون قطعات متحرک مکانیکی، جداسازی اندازه بسیار کارآمد را ارائه می دهد:
در مقایسه با طبقه‌بندی‌کننده‌های مارپیچی سنتی، هیدروسیکلون‌ها راندمان طبقه‌بندی بالاتر، ردپای کوچک‌تر و هزینه‌های عملیاتی کمتری را برای اکثر مدارهای سنگ‌زنی ارائه می‌دهند.
اصل استاندارد صنعت "خرد بیشتر، سنگ زنی کمتر" را با فرآیند خرد کردن ریز مدار بسته سه مرحله ای اعمال کنید. اندازه خوراک آسیاب را در 8 تا 12 میلی‌متر تثبیت کنید (جایگزین خوراک درشت 15 تا 20 میلی‌متری سنتی؛ برای سنگ معدن‌های پراکنده خوب، 5 تا 8 میلی‌متر را هدف قرار دهید).
این متکی به مراحل سنگ شکن سنگ با اندازه مناسب - سنگ شکن فکی اولیه، سنگ شکن ضربه ای ثانویه و سنگ شکن مخروطی ثالثیه - همراه با صفحه های ارتعاشی برای کنترل اندازه مدار بسته. برای عملیات های قابل حمل یا از راه دور، دستگاه های سنگ شکن موبایل و صفحه نمایش موبایل عملکرد کاهش مرحله ای یکسانی را ارائه می دهند.
بار گردشی بسیار کم به ذرات درشت اجازه می دهد تا در هنگام سرریز فرار کنند و باعث خرد شدن و از دست رفتن بازیابی شوند. بار گردشی بسیار زیاد ذرات واجد شرایط را در معرض آسیاب مکرر قرار می دهد و انرژی را هدر می دهد.
اندازه برش طبقه‌بندی را با تنظیم قطر اسپیگ، فشار تغذیه و عمق لوله سرریز تثبیت کنید تا محدوده بار گردشی 30 تا 45 درصد مناسب برای اکثر انواع سنگ‌های رایج حفظ شود.
بر اساس داده های تست بهینه سازی متوسط:
این سطح از کنترل به طور مداوم مصرف انرژی ناکارآمد را بیش از 10٪ کاهش می دهد.
از پروتکل‌های استاندارد بازرسی بهره‌برداری پیروی کنید: هر 2 ساعت یکبار نمونه‌برداری و الک کنید، با آزمایش درجه آزادسازی.
این تنظیم دینامیکی از خرد شدن و سنگ زنی بیش از حد جلوگیری می کند و نقطه تعادل آزادسازی را به طور مداوم قفل می کند.
نقطه تعادل بهینه برای آسیاب و طبقه بندی هرگز یک عدد ظرافت ثابت نیست. این یک محدوده بهینه پویا است که به آزادسازی کامل مواد معدنی دست می یابد و در عین حال آسیاب بیش از حد بی اثر را حذف می کند.
دسته آسیاب توپ آزادسازی، هیدروسیکلون ها اندازه ذرات را کنترل می کنند، و یک مدار بسته با کنترل پارامترهای تصفیه شده بازیابی بالاتر، مصرف انرژی کمتر و کاهش مصرف معرف را به طور همزمان ارائه می دهد. این یکی از بازده ترین مسیرهای بهینه سازی فرآیند برای عملیات استخراج است.
برای ممیزی کامل مدار سنگ زنی، بهینه سازی آزادسازی سفارشی و راه حل های تجهیزات همسان از جمله آسیاب توپ ، ماشین های شناور ، میزهای تکان دهنده و تجهیزات کامل خرد کردن و غربالگری، با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.
تماس
ارسال پرس و جو
دسته بندی محصولات
FOLLOW US
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.
اطلاعات بیشتری را پر کنید تا بتواند سریعتر با شما در تماس باشد
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.
