دستگاه تولید شن و ماسه ضربه ای شفت عمودی برای تجهیزات قابل اطمینان تولید شن و ماسه استاندارد صفر تا پنج میلی متر

بررسی اجمالی تجهیزات

این دستگاه تولید شن و ماسه ضربه ای شفت عمودی به عنوان تجهیزات خرد کن ریز کارآمد در تولید شن و ماسه تولیدی شناخته می شود. این دو روش خرد کردن سنگ روی سنگ و سنگ روی آهن را با هم ترکیب می‌کند و از شکل‌دهی سریع شن و ماسه نهایی اطمینان می‌دهد و در عین حال از دست دادن قطعات سایش را در سطح پایین نگه می‌دارد. کل سرمایه گذاری ماشین نسبتاً محدود است و آن را به یک ماشین اصلی ماسه ساز با ارزش سرمایه گذاری تبدیل می کند. قطعات روتور دارای ساختار بهینه و طراحی ترکیبی هستند و سر چکش را می توان به طور جداگانه با توجه به شرایط سایش جایگزین کرد. با روغن کاری نازک روغن و سیستم خنک کننده و گرمایش هوا، سیستم هوشمند PLC به طور کامل روانکاری را کنترل می کند و عملکرد تجهیزات را قابل اطمینان تر می کند و هزینه استفاده بعدی را کاهش می دهد.

نکات برجسته تجهیزات

• ترکیب سنگ روی سنگ و سنگ روی آهن: دو روش خرد کردن با راندمان بالا در ساخت ماسه و تشکیل سریع ماسه مکمل یکدیگر هستند.

• شکل ذرات محصول نهایی خوب: می تواند به طور پایدار شن و ماسه استاندارد 0 تا 5 میلی متر تولید کند، و درجه بندی نیازهای ماسه بتن را برآورده می کند.

• اتلاف قطعه سایش کم: برخورد ماده به ماده در حفره عمل اصلی است و مصرف قطعه سایش و هزینه عملیاتی با هم کاهش می یابد.

• سرمایه گذاری کمتر: سرمایه گذاری کل ماشین نسبتاً محدود و دوره بازپرداخت کوتاه تر.

• ساختار روتور بهینه شده: قطعات روتور از نظر ساختاری بهینه شده اند، با تحمل نیرو و وزن متعادل تر و هزینه استفاده کمتر.

• طراحی ترکیبی سر چکش: سر چکش به طور جداگانه با توجه به درجه سایش، بدون از بین رفتن کل مجموعه تعویض می شود و در هزینه های عملیاتی بعدی صرفه جویی می شود.

• روغن نازک روغن: روانکاری کافی بیشتر و اتلاف گرما بهتر، با شرایط کار بلبرینگ پایدار.

• سیستم خنک کننده و گرمایش هوا: اتلاف گرما در شرایط دمای بالا و پیش گرمایش در محیط های با دمای پایین، سازگار با شرایط آب و هوایی مختلف.

• کنترل هوشمند PLC: کنترل روانکاری کاملا اتوماتیک با حفاظت هشدار دهنده، کاهش خرابی های ناشی از سهل انگاری انسان.

سناریوهای کاربردی

• ایستگاه‌های بتنی تجاری و ایستگاه‌های اختلاط: عرضه شن و ماسه تولید شده توسط خود استفاده می‌شود که درجه‌بندی پایدار را تضمین می‌کند.

• خط تولید شن و ماسه استاندارد: تولید در مقیاس بزرگ ماسه نهایی 0 تا 5 میلی متر.

• ملات مخلوط خشک: تهیه مواد اولیه ملات با الزامات دقیق درجه بندی ماسه ریز.

• گیاهان اجزای پیش ساخته: تولید قطعات با الزامات واضح در شکل ذرات ماسه و محتوای پودر.

• پروژه های بزرگراه و راه آهن: پردازش شن و ماسه برای سطوح و سازه های جاده ای.

• نیروگاه های آبی و زیرساخت: سیستم های شن و ماسه با کیفیت بالا برای سدها، پل ها و سایر پروژه ها.

جریان فرآیند

1. مواد خام از طریق پیوندهای تغذیه و حذف گل پردازش می شود. مواد با محتوای گل بالا ابتدا از قبل غربال می شوند یا با آب شسته می شوند تا از ورود گل و ماسه به ناحیه روتور جلوگیری شود.

2. مواد پس از خرد کردن متوسط ​​با توجه به نیاز اندازه خوراک مدل کنترل می شود و برای خرد کردن سنگ روی سنگ و سنگ روی آهن وارد حفره ضربه شفت عمودی می شود.

3. تخلیه برای طبقه بندی وارد صفحه ارتعاشی می شود. ماسه 0 تا 5 میلی متری واجد شرایط وارد سطل محصول نهایی می شود و مواد بزرگ به دستگاه ماسه ساز باز می گردند تا یک مدار بسته را تشکیل دهند.

4. فرآیند خشک مجهز به دستگاه های جمع آوری گرد و غبار و جمع آوری پودر سنگ برای کنترل محتوای پودر سنگ با توجه به نیاز بتن یا ملات ماسه است.

5. ایستگاه روغن کاری نازک و سیستم خنک کننده و گرمایش هوا به طور خودکار توسط PLC تنظیم می شود و دمای بلبرینگ و وضعیت مدار روغن به مانیتورینگ متصل می شود.

6. کل خط از شروع و توقف با یک کلیک و مشاهده از راه دور پارامترهای عملیاتی پشتیبانی می کند و مدیریت متمرکز چندین دستگاه ماسه ساز را تسهیل می کند.

محتوای خدمات

• طراحی راه حل: انتخاب و محاسبه فرآیند با توجه به لیتولوژی مواد خام، اندازه خوراک، درجه بندی محصول نهایی و الزامات ظرفیت، با نقشه های چیدمان و شرایط بار پایه تحویل داده شده انجام می شود.

• ساخت تجهیزات: تولید بر اساس استانداردهای شرایط کاری ماسه سازی سازماندهی می شود. مواد روتورها و قطعات سایش مجدداً بررسی می شود و هیچ بار و بار آزمایشی قبل از تحویل کامل نمی شود.

• نصب و راه اندازی: نصب و راه اندازی در محل، راه اندازی تک ماشین و اینترلاک، و تحویل همزمان نکات کلیدی عملیات برای سیستم روغنکاری و PLC.

• میزبانی عملیات و نگهداری: تامین قطعات یدکی سر چکش و قطعات یدکی، 12 ماه ضمانت، و مراکز خدمات خارج از کشور به صورت 24/7 پاسخگو هستند و ظرف 48 ساعت در محل حاضر می شوند.

پرونده و داده های پروژه

پروژه تولید شن و ماسه ایستگاه تجاری بتن در غرب سنگال

• مواد: مخلوطی از بازالت هوازده محلی و سنگریزه رودخانه. قبلاً به شن و ماسه طبیعی خریداری شده با عرضه و قیمت ناپایدار متکی بود.

• پیکربندی: دستگاه ساخت شن و ماسه ضربه شفت عمودی به همراه صفحه ارتعاشی طبقه بندی مدار بسته به علاوه سیستم جمع آوری پودر سنگ، متصل به خط مصالح موجود.

• ظرفیت: محصول نهایی 0 تا 5 میلی متر ماسه استاندارد است. خروجی واقعی با درجه بندی مواد خام و پیکربندی غربالگری متفاوت است. تولید با توجه به استفاده روزانه از ایستگاه اختلاط و گردش حیاط سازماندهی شده است. تناژ خاص پس از محاسبه در مرحله حل بر اساس مواد اولیه و پیکربندی تأیید می شود.

• بازخورد مشتری: تشکیل شن و ماسه سریع است و درجه بندی پایدار نیازهای مخلوط بتن تجاری را برآورده می کند. سرهای چکش ترکیبی فقط جایگزین سمت به شدت فرسوده می شوند و هزینه قطعات سایش بعدی کمتر از طرح جایگزینی کل مجموعه قبلی است. ایستگاه روانکاری روغن نازک به طور خودکار توسط PLC مدیریت می شود و لینک های روغن کاری دستی و خرابی های ناشی از آنها را کاهش می دهد.

• مرجع مشابه: خطوط شن و ماسه تولیدی داخلی از همان نوع در ایستگاه های بتنی تجاری معمولاً از همان پیکربندی استفاده می کنند که می تواند به عنوان مرجع انتخاب برای این پروژه باشد.

سوالات متداول

1. آیا این تجهیزات می تواند به طور پایدار شن و ماسه استاندارد 0 تا 5 میلی متر تولید کند؟

بله. این تجهیزات عمدتاً مبتنی بر خرد کردن ضربه شافت عمودی است که سنگ روی سنگ و سنگ روی آهن را ترکیب می کند. دستگاه تولید شن و ماسه ضربه ای شفت عمودی برای تولید شن و ماسه استاندارد، محدوده محصول نهایی را از طریق همکاری سرعت خطی روتور و پیکربندی صفحه طبقه بندی کنترل می کند و درجه بندی محصول نهایی 0 تا 5 میلی متر را می توان با توجه به نیازهای بتن یا ملات تنظیم کرد. خروجی خاص باید در ترکیب با لیتولوژی مواد خام و پیکربندی غربالگری محاسبه شود. پس از ارائه پارامترهای شرایط کار می توان یک طرح ارائه داد.

2. آیا تعویض سر چکش و سایش قطعات مشکل ساز است؟ هزینه اش بالاست؟

روتور طراحی ترکیبی دارد و سرهای چکش را می توان به طور جداگانه با توجه به شرایط سایش بدون از بین رفتن کل مجموعه جایگزین کرد. دستگاه ساخت ماسه سنگ روی سنگ و سنگ روی آهن با سر چکش قابل تعویض باعث می شود هزینه های فرسوده بعدی قابل کنترل تر باشد. ما همچنین پشتیبانی پس از فروش و تامین قطعات یدکی سفارشی سازی OEM را برای اطمینان از تامین قطعات یدکی طولانی مدت ارائه می دهیم.

3. آیا سیستم روانکاری نیاز به تعمیر و نگهداری دستی روزانه دارد؟

خیر. تجهیزات از روغن کاری نازک روغن استفاده می کنند و مجهز به سیستم خنک کننده و گرمایش هوا هستند. دستگاه تولید شن و ماسه روانکاری خودکار با خدمات تعمیر و نگهداری عملیات کنترل هوشمند plc به این معنی است که PLC به طور کامل به طور خودکار روغن کاری را با حفاظت از مدار دما و روغن کنترل می کند. کار روزانه فقط به بررسی های معمول طبق چک لیست بازرسی نیاز دارد و چرخه بازرسی خاص همراه با شرایط کاری پروژه تحویل داده می شود.

4.چرا ما را انتخاب کنید؟ مزایای اصلی Zhongyu Dingli

Zhongyu Dingli که در سال 1987 تأسیس شد، ارائه‌دهنده راه‌حل‌های معدنی جهانی با 38 سال تخصص در صنعت است. با بیش از 140 ثبت اختراع بین‌المللی، یک کارخانه هوشمند 32000 متری و مرکز آزمایش پیشرفته، ما بیش از 100 مدل تجهیزات شامل خرد کردن، ساخت ماسه، راه‌حل‌های پردازش سیار را برای مدیریت کامل راه‌حل‌های پردازش سیار و Minfeli ارائه می‌کنیم. استخراج سنگدانه و فلزات. ما بیش از 5000 خط تولید را در سراسر جهان تحویل داده‌ایم، خدمات EPC یک مرحله‌ای را با راه‌اندازی سریع 58 روزه، با پشتیبانی بیش از 30 مرکز خدمات، 18 ماه گارانتی و پشتیبانی کامل چرخه عمر برای بیش از 10000 مشتری جهانی ارائه می‌کنیم.

برای دریافت راه حل کلیک کنید