ماشین ساخت شن و ماسه با سنگ روی سنگ و حالت های خرد کن سنگ روی آهن تجهیزات کارآمد درایو دو موتور

سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی برای شن و ماسه تولیدی و تجهیزات قابل اعتماد روانکاری هوشمند PLC شکل دهی

بررسی اجمالی تجهیزات

این یک دستگاه ساخت شن و ماسه ضربه ای شفت عمودی است که حالت های خرد کردن سنگ روی سنگ و سنگ را روی آهن ادغام می کند. این دستگاه به عنوان یک ماشین اصلی ماسه سازی و شکل دهی با حالت های قابل تغییر، عملکرد مداوم در تمام شرایط آب و هوایی، ظرفیت بالای موتور دوگانه و ادغام در خطوط بزرگ EPC قرار دارد. می توان آن را به طور انعطاف پذیر با سنگ شکن های فکی، سنگ شکن های مخروطی و صفحه های ارتعاشی ترکیب کرد، در خدمت خرد کردن ریز معدن و ساخت شن و ماسه، بازیافت زباله های جامد ساختمانی، شکل دادن به سنگدانه های بزرگراه و راه آهن، و عرضه شن و ماسه تولیدی برای کارخانه های اختلاط تجاری.

نکات برجسته تجهیزات

حالت های خرد کردن دوگانه، راندمان بالا و مصرف کم: فرآیندهای خرد کردن سنگ روی سنگ و سنگ روی آهن را ادغام می کند. مشتریان می توانند به طور انعطاف پذیر با توجه به ویژگی های مواد تغییر کنند. حالت Rock on Rock برای شکل دادن به مواد بسیار ساینده با مصرف قطعات کم سایش مناسب است. حالت سنگ روی آهن، نسبت خرد شدن زیاد و سرعت تولید شن و ماسه سریع را فراهم می کند. هزینه ساخت شن و ماسه جامع به طور قابل توجهی کمتر از تجهیزات سنتی است و آن را به یک انتخاب اقتصادی برای خطوط تولید شن و ماسه تبدیل می کند.

روانکاری هوشمند به همراه کنترل PLC، عملکرد مداوم در همه شرایط آب و هوایی: سیستم روغن کاری نازک، کنترل دمای خنک کننده و گرمایش هوا را یکپارچه می کند و روانکاری بهینه را در محیط های سرد شدید و دمای بالا حفظ می کند. سیستم کنترل خودکار PLC وضعیت عملکرد را در زمان واقعی نظارت می کند و هشدارهای خطای خودکار را ارائه می دهد، تعمیر و نگهداری دستی را کاهش می دهد، زمان خرابی برنامه ریزی نشده را حذف می کند و تولید مداوم استخراج را تضمین می کند.

درایو دو موتور، ظرفیت بزرگ و خروجی پایدار: پیکربندی موتور دوگانه انتقال نیرو را روان و کارآمد می‌کند و از عملیات بارگذاری مداوم مداوم برای پروژه‌های بزرگ معدن، شن و ماسه تولیدی و شکل‌دهی سنگ پشتیبانی می‌کند. لرزش کم و سر و صدای کم ظرفیت و قابلیت اطمینان مورد نیاز خطوط تولید سنگدانه های بزرگ EPC را برآورده می کند.

سازگاری گسترده و سازگاری با خطوط قوی: مناسب برای موادی مانند سنگریزه رودخانه، گرانیت، بازالت و سنگ آهک. سناریوهایی از جمله خرد کردن ریز معدن و ساخت شن و ماسه، بازیافت زباله‌های جامد ساختمانی، شکل‌دهی سنگدانه‌های بزرگراه و راه‌آهن، و عرضه شن و ماسه تولیدی برای کارخانه‌های اختلاط تجاری را پوشش می‌دهد. می توان آن را به طور انعطاف پذیر با سنگ شکن های فکی، سنگ شکن های مخروطی و صفحه های ارتعاشی ترکیب کرد.

سناریوهای کاربردی

سنگ شکن ریز معدن بزرگ و ساخت شن و ماسه، ارائه اندازه ذرات پایدار برای کارخانه های فرآوری و مواد اولیه مصالح ساختمانی.
عرضه شن و ماسه برای کارخانه های اختلاط بتن تجاری و کارخانه های قطعات پیش ساخته، که نیاز به درجه بندی پایدار و شکل ذرات خوب دارد.
شکل دهی سنگدانه های درجه بالا برای پروژه های بزرگراه و راه آهن، کاهش پوسته پوسته شدن و ازدیاد طول.
استفاده از منابع از زباله های جامد ساختمانی، پردازش بتن تخریب شده به سنگدانه های بازیافتی و شن و ماسه بازیافتی.

جریان فرآیند

1. آماده سازی قسمت جلویی: مواد ورودی خردایش اولیه و ثانویه را از طریق سنگ شکن های فکی یا سنگ شکن های مخروطی تکمیل می کند، با اندازه ذرات کنترل شده در محدوده خوراک مجاز واحد اصلی شن و ماسه. یک پاک کننده آهن جلویی برای محافظت از پروانه و محفظه، زباله های فلزی را حذف می کند.
2. انتخاب حالت: حالت خرد کردن را با توجه به ویژگی های مواد انتخاب کنید. برای مواد بسیار ساینده، از حالت سنگ روی سنگ برای کاهش مصرف قطعات سایش استفاده کنید. هنگامی که نسبت خرد کردن زیاد و سرعت تولید شن و ماسه را دنبال می کنید، به حالت سنگ روی آهن تغییر دهید. سوئیچینگ در سطح پیکربندی تجهیزات تکمیل شده و نیازی به تعویض واحد اصلی ندارد.
3. ماسه سازی و شکل دهی: پس از ورود مواد به واحد اصلی، خرد کردن ضربه و شکل دهی تحت عمل شتاب پروانه را کامل می کند. حالت Rock on Rock به آسیاب متقابل و شکل دهی بین مواد برای شکل بهتر ذرات متکی است. حالت سنگ روی آهن نسبت خرد شدن بزرگتر و تولید شن و ماسه سریعتر را فراهم می کند.
4. غربالگری و کنترل درجه بندی: شن و ماسه تمام شده توسط صفحه ارتعاشی طبقه بندی می شود. مواد بزرگ برای خرد کردن مجدد به واحد اصلی باز می گردند. مدول ظرافت و محتوای پودر سنگ در محدوده هدف با توجه به نیازهای نسبت مخلوط کنترل می شود.
5. انتقال و حفاظت از محیط زیست: هر نقطه انتقال با جمع آوری گرد و غبار محصور شده است. ماسه تمام شده به انبار منتقل می شود یا مستقیماً بارگیری می شود و گرد و غبار و تلفات را کاهش می دهد.
6. نظارت هوشمند و ضمانت روغن کاری: سیستم PLC جریان، ارتعاش، دمای روغن و فشار روغن را به صورت بلادرنگ با آلارم های خودکار برای ناهنجاری ها کنترل می کند. سیستم روانکاری به طور خودکار بین سرمایش و گرمایش هوا با توجه به دمای محیط سوئیچ می کند و روانکاری بهینه را در هر دو محیط سرد شدید و دمای بالا حفظ می کند.

محتوای خدمات

طرح طرح: طراحی تطبیق واحد اصلی و تجهیزات جلو و عقب با توجه به ویژگی های مواد، مدول ظرافت محصول نهایی و الزامات درجه بندی، و اهداف ظرفیت. حالت خرد کردن و پیکربندی پروانه را تعیین کنید. جریان فرآیند خروجی، راه‌حل‌های طرح‌بندی، و هزینه هر تن محاسبات شن و ماسه.
ساخت تجهیزات: واحد اصلی طبق استاندارد تولید و مونتاژ می شود. پروانه و قطعات سایش بر اساس مواد و فرآیند بررسی می شوند. درایو دو موتوره و سیستم روانکاری واحد به واحد راه اندازی می شود. عملیات آزمایشی قبل از تحویل کامل می شود.
نصب و راه اندازی: پذیرش پایه و راهنمایی بالابر ارائه می شود. موقعیت و تراز، سیم کشی، تک ماشین و عملیات آزمایشی پیوند تکمیل شده است. راه اندازی با مواد تا زمانی که نرخ خروجی ماسه، شکل ذرات و درجه بندی استانداردها را برآورده کنند. آموزش تعمیر و نگهداری سیستم روانکاری و عملیات PLC برای اپراتورها ارائه شده است.
واگذاری عملیات و تعمیر و نگهداری: توصیه های چرخه تامین و تعویض قطعات پوشیدنی، بازرسی های منظم، تشخیص از راه دور و پشتیبانی در محل ارائه می شود. عملیات و نگهداری در محل و ذخیره سازی محموله قطعات یدکی را می توان با توجه به نیازهای پروژه برای اطمینان از تولید مداوم ارائه کرد.

پرونده و داده های پروژه

پروژه شکل دهی سنگدانه های شن و ماسه و بزرگراه راه آهن تولیدی روسیه

مالک یک خط تولید شن و ماسه و سنگدانه را اداره می کند که زیرساخت های منطقه ای را در روسیه ارائه می کند. دمای زمستان برای مدت طولانی زیر صفر باقی می ماند. تجهیزات اصلی شن و ماسه در راه اندازی سیستم روانکاری خود در دماهای پایین مشکل داشتند و هشدارهای خطای مکرری داشتند. توقف برنامه ریزی نشده بر عرضه مواد تأثیر گذاشت. پروژه به این راه‌حل واحد اصلی ماسه‌سازی حالت دوگانه روی آورد و یک سیستم کامل ساخت و شکل‌دهی شن و ماسه را با سنگ شکن‌های مخروطی انتهای جلو و صفحه‌های ارتعاشی انتهای عقب تشکیل داد.

داده های ظرفیت: واحد اصلی در این خط دارای توان عملیاتی پایدار در حدود 120 تا 260 تن در ساعت است که با توجه به نیاز منبع مواد و محصول نهایی تنظیم می شود، تامین مداوم ماسه برای کارخانه های اختلاط و پروژه های جاده ای را تامین می کند.
عملکرد سرمای شدید: کنترل دمای گرمایش سیستم روانکاری روغن نازک به درستی در محیط های با دمای پایین مورد استفاده قرار گرفت. شروع های سرد نرم بود. هیچ خرابی برنامه ریزی نشده دیگری به دلیل مشکلات روانکاری ایجاد نشد. نظارت PLC و آلارم‌های خودکار به پرسنل وظیفه اجازه داد تا در مراحل اولیه ناهنجاری‌ها مداخله کنند.
حالت و شکل ذرات: حالت سنگ روی سنگ برای مقاطع مواد بسیار ساینده، با مصرف قطعات سایش کمتر از پیکربندی‌های معمولی استفاده می‌شود. هنگامی که سرعت تولید ماسه بالاتر مورد نیاز بود، از حالت سنگ روی آهن استفاده شد. شکل ذرات محصول نهایی و درجه بندی هر دو الزامات محلی را برآورده کردند.
بازخورد مشتری: مالک قابلیت عملیات مداوم در شرایط سرمای شدید و انعطاف پذیری هزینه را که توسط حالت های دوگانه ایجاد می شود، تشخیص داد. لرزش کم و صدای کم نیز محیط کار کارگاه را بهبود بخشید. همان نوع واحد اصلی متعاقباً برای خط دوم مصالح به کار گرفته شد و در خرید معمول قطعات یدکی گنجانده شد.

سوالات متداول

1. چگونه باید بین حالت های Rock on Rock و Rock on Iron یکی را انتخاب کنم؟ آیا می توان آنها را در میانه راه تغییر داد؟

با توجه به ویژگی های مواد و اهداف تولید انتخاب کنید. در حالت سنگ روی سنگ، مواد به یکدیگر آسیاب و شکل می دهند، با مصرف قطعات سایش کم و شکل ذرات بهتر، مناسب برای مواد بسیار ساینده مانند گرانیت و بازالت. حالت Rock on Iron نسبت خرد کردن بزرگتر و سرعت تولید شن و ماسه سریعتر را فراهم می کند، مناسب برای سناریوهایی که خروجی و نسبت خرد کردن را دنبال می کنند. ارزش دستگاه شن و ماسه ساز با حالت خرد کن دوگانه این است که برای دو مورد نیاز نیازی به خرید دو دستگاه ندارید. سوئیچینگ طبق پیکربندی کالیبره شده در مرحله طرح ما انجام می شود و عملیات واقعی توسط پرسنل در محل طبق دستورالعمل های کار تکمیل می شود.

2. آیا سیستم روغن کاری در محیط های زمستانی با دمای پایین دچار مشکل می شود؟ آیا به عایق اضافی نیاز دارد؟

سیستم روانکاری روغن نازک، خنک کننده هوا و کنترل دمای گرمایش را یکپارچه می کند. در محیط های با دمای پایین، مدار گرمایش استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که روغن روان کننده در محدوده دمای کار باقی می ماند، با شروع سرد صاف. در فصول با دمای بالا، برای جلوگیری از دمای بیش از حد روغن، به خنک کننده هوا تغییر می کند. همراه با مانیتورینگ بلادرنگ PLC و آلارم های اتوماتیک برای دمای روغن و فشار روغن، ناهنجاری ها را می توان در مراحل اولیه تشخیص داد. طراحی این دستگاه ماسه ساز با کنترل PLC روانکاری هوشمند برای هر دو شرایط سرمای شدید و دمای بالا آماده شده است. هیچ اقدام عایق اضافی مورد نیاز نیست. فقط بازرسی های منظم طبق دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری ما مورد نیاز است.

3. آیا این واحد اصلی می تواند در خط تولید فعلی ما ادغام شود؟ چگونه با سنگ شکن فکی و سنگ شکن مخروطی موجود کار می کند؟

بله، می توان آن را یکپارچه کرد. واحد اصلی نقش خرد کردن ریز، ماسه سازی و شکل دهی را در این فرآیند ایفا می کند. مواد خرد شده ثانویه را از سنگ شکن فکی یا سنگ شکن مخروطی دریافت می کند و برای طبقه بندی و مدار بسته به صفحه ارتعاشی متصل می شود که یک ترکیب معمولی است. اندازه خوراک، توان عملیاتی، و نیازهای درجه بندی محصول نهایی دستگاه ماسه ساز دو موتوره با پارامترهای واقعی تجهیزات موجود شما در مرحله طرح مطابقت داده و محاسبه می شود. در صورت لزوم، پیکربندی غربالگری یا پارامترهای پروانه را بدون واژگونی خط تولید اصلی تنظیم کنید.

4.چرا ما را انتخاب کنید؟ مزایای اصلی Zhongyu Dingli

Zhongyu Dingli که در سال 1987 تأسیس شد، ارائه‌دهنده راه‌حل‌های معدنی جهانی با 38 سال تخصص در صنعت است. با بیش از 140 ثبت اختراع بین‌المللی، یک کارخانه هوشمند 32000 متری و مرکز آزمایش پیشرفته، ما بیش از 100 مدل تجهیزات شامل خرد کردن، ساخت ماسه، راه‌حل‌های پردازش سیار را برای مدیریت کامل راه‌حل‌های پردازش سیار و Minfeli ارائه می‌کنیم. استخراج سنگدانه و فلزات. ما بیش از 5000 خط تولید را در سراسر جهان تحویل داده‌ایم، خدمات EPC یک مرحله‌ای را با راه‌اندازی سریع 58 روزه، با پشتیبانی بیش از 30 مرکز خدمات، 18 ماه گارانتی و پشتیبانی کامل چرخه عمر برای بیش از 10000 مشتری جهانی ارائه می‌کنیم.

برای دریافت راه حل خود کلیک کنید