دستگاه شن و ماسه ساز VSI برای شکل دهی سنگ شنی مصنوعی دو موتوره سرویس روغن نازک روغن کاری کلید در دست

تجهیزات ساخت شن و ماسه با راندمان بالا برای خدمات تعمیر و نگهداری عملیات روتور حفره عمیق کارخانه شن و ماسه مصنوعی

بررسی اجمالی تجهیزات

دستگاه تولید شن و ماسه ضربه ای شفت عمودی Zhongyu Dingli VSI (سنگ شکن ضربه ای) یک تجهیزات خرد کن خوب برای تولید شن و ماسه مصنوعی و شکل دهی سنگ است. قابلیت خرد کردن و شکل دهی خوب آن به طور گسترده در صنعت شناخته شده است. از اصل خرد کردن ضربه شافت عمودی استفاده می کند، به طور موثری سنگ روی سنگ و سنگ روی حالت های خرد کردن آهن را برای بهبود راندمان ساخت شن و ماسه ترکیب می کند. مزایایی مانند تولید سریع شن و ماسه، مصرف کم قطعات سایش و سرمایه گذاری نسبتاً کم را ارائه می دهد که آن را به یک تجهیزات با ارزش ماسه سازی تبدیل می کند.

نکات برجسته تجهیزات

حالت های خرد کردن دوگانه قابل انتخاب: سنگ روی سنگ (مواد با پوشش مواد برخورد می کند) برای مواد با سختی متوسط ​​تا بالا مانند بازالت، با سایش کم تجهیزات و فواصل نگهداری طولانی مناسب است. سنگ روی آهن (بلوک های ضدحمله ضربه ای مواد) برای مواد با سختی کم مانند سنگ آهک با راندمان خرد کردن بالا مناسب است.

روانکاری روغن نازک برای عملکرد مطمئن تر: سیستم روانکاری روغن نازک از یک پمپ روغن برای تامین روغن استفاده می کند که مزایای قابل توجهی در اتلاف گرما و فیلتراسیون دارد. مجهز به سیستم های سرمایش و گرمایش هوا است و سیستم هوشمند PLC کنترل روغن کاری تمام اتوماتیک را فراهم می کند. پمپ های روغن دوگانه تامین کننده روغن مکمل هستند. خاموش شدن خودکار زمانی رخ می دهد که جریان روغن وجود نداشته باشد یا فشار روغن وجود نداشته باشد. خنک کننده آب دما را کاهش می دهد و راه اندازی گرمایش موتور در زمستان در دسترس است.

درایو دو موتور: استاندارد مجهز به درایو دو موتور Wannan، انتقال صاف و راندمان بالا را ارائه می دهد.

روتور حفره عمیق برای توان عملیاتی بیشتر: اجزای روتور از طراحی حفره عمیق چهار کاناله با عمق حفره 405 میلی متر استفاده می کنند که مواد بیشتری را در خود جای داده و عبور می دهد. بازده در مقایسه با ماشین های سنتی تقریباً 30 درصد افزایش یافته است.

شکل بهتر ذرات: محفظه خرد کردن 150 میلی‌متر بلندتر می‌شود و اثر شکل‌دهی روی شن و ماسه تولیدی ایجاد می‌کند و شکل ذرات نهایی بهتری تولید می‌کند. مواد به طور همزمان در هنگام خرد کردن شکل می گیرند.

مصرف قطعات سایش کم و هزینه کم: نوک پرتاب پروانه کاربید سیمانی نوع ترکیبی را می توان به صورت جداگانه با توجه به شرایط سایش تعویض کرد و هزینه های استفاده را کاهش داد. گردش خود هوا در داخل محفظه گرداب یک لایه پوشش محافظ مواد را تشکیل می دهد و در نتیجه هیچ سایشی روی بدنه دستگاه ایجاد نمی کند.

نگهداری راحت و سازگاری با محیط زیست: پوشش باز کننده هیدرولیک الکتریکی امکان بازرسی و نگهداری سریع را فراهم می کند. پایه میرایی مستقل از پایه تجهیزات محافظت می کند. گردش هوا در محفظه گردابی باعث گرد و غبار کم و صدای کم می شود.

سناریوهای کاربردی: تولید شن و ماسه (ماسه مصنوعی)، شکل دادن به سنگ و خرد کردن ریز. مناسب برای سنگریزه رودخانه، گرانیت، بازالت، سنگ آهک، سنگ کوارتز، سنگ آهن، سنگ مرمر و غیره. به طور گسترده در بزرگراه، راه آهن، برق آبی، مصالح ساختمانی، معدن، سیمان، متالورژی و سایر صنایع استفاده می شود.

جریان فرآیند

تغذیه و خرد کردن ثانویه اولیه: فیدر ارتعاشی تغذیه یکنواخت را فراهم می کند. مواد خام بزرگ ابتدا توسط سنگ شکن فکی یا سنگ شکن مخروطی تحت خردایش اولیه و ثانویه قرار می گیرند و تا اندازه خوراک مجاز دستگاه ماسه ساز (بیش از 60 میلی متر) پردازش می شوند.

ماسه سازی و شکل دهی (هسته): مواد وارد روتور حفره عمیق دستگاه ماسه ساز VSI شده و با سرعت زیاد به بیرون پرتاب می شود. نوع محفظه با توجه به سختی مواد انتخاب می شود. برای سختی متوسط ​​تا زیاد، از سنگ روی سنگ استفاده می‌شود، جایی که مواد با مواد برخورد می‌کنند و محافظ پوشش منجر به سایش کم می‌شود. برای سختی کم، از سنگ روی آهن استفاده می شود، جایی که مواد برای کارایی بالا بر بلوک های ضدحمله ضربه می زند. مواد به طور همزمان در هنگام خرد کردن شکل می گیرند و شکل ذرات مکعبی تولید می کنند.

غربالگری و گردش مدار بسته: صفحه ارتعاشی مواد را طبقه بندی می کند. مواد بیش از اندازه برای خرد کردن مجدد به دستگاه شن و ماسه باز می گردند و یک چرخه مدار بسته برای کنترل اندازه ذرات محصول نهایی (0 تا 5 میلی متر) تشکیل می دهند.

شستشو (اختیاری): شن و ماسه تولید شده برای بهبود تمیزی محصول نهایی، کنترل محتوای پودر سنگ و مدول ظرافت و بهینه‌سازی درجه‌بندی، با ماسه‌شویی یا فرآیند شستشوی آب جفت می‌شود.

درمان محیطی: گردش خود هوا در محفظه گرداب به همراه جمع آوری گرد و غبار کیسه ای منجر به گرد و غبار کم و صدای کم می شود. فاضلاب شستشوی آب از طریق ته نشینی بازیافت می شود.

نکات سفارشی: سنگ روی سنگ یا سنگ روی محفظه آهنی را با توجه به سختی مواد انتخاب کنید. مدل DLVSI را با توجه به الزامات محصول نهایی (اولویت ماسه سازی یا اولویت شکل دهی) و ظرفیت انتخاب کنید. فرآیند خشک یا مرطوب (شستشو با آب) را با توجه به الزامات تمیزی محصول نهایی و شرایط محیطی انتخاب کنید.

محتوای خدمات

طراحی طرح: بررسی سایت، تحلیل سختی مواد و اندازه ذرات، انتخاب نوع محفظه (سنگ روی سنگ یا سنگ روی آهن) و انتخاب مدل، فرآیند خشک یا مرطوب و طراحی طرح، سرمایه گذاری و محاسبه درآمد.

ساخت تجهیزات: سری DLVSI خود توسعه یافته و خود تولید شده است. کارگاه یکپارچه هوشمند 32000 متر مربع، پردازش CNC و جوشکاری رباتیک را تکمیل می کند. سیستم روانکاری روغن نازک (پمپ های روغن دوگانه، خنک کننده و گرمایش هوا، کنترل اتوماتیک PLC) و درایو دو موتوره در کارخانه یکپارچه شده اند. پاشش درجه خودرو و جوش بدون درز اعمال می شود.

نصب و راه اندازی: دستگاه کامل از قبل مونتاژ شده قبل از تحویل، نصب سریع در محل. راه اندازی تک ماشین، عملیات آزمایشی پیوند، و رمپ تولید خوراک کامل شده است. اپراتورها به طور همزمان آموزش می بینند، از جمله سیستم روانکاری و عملیات کنترل هوشمند PLC.

واگذاری عملیات و نگهداری: مدیریت تولید و بهره برداری، تامین قطعات سایش (نوک پرتاب و غیره)، بازرسی های منظم، بهره برداری و نگهداری هوشمند از راه دور (مانیتورینگ ابری، باتلر معدن)، و تعمیر و نگهداری پیش بینی شده. عملیات واگذاری در سایت اختیاری است.

پرونده و داده های پروژه

مورد خارج از کشور: خط تولید شن و ماسه 500 تن در ساعت قرقیزستان.

Zhongyu Dingli خط تولید شن و ماسه 500 تن در ساعت را برای مشتری در قرقیزستان پیکربندی کرد. این خط مجهز به سنگ شکن فکی، سنگ شکن مخروطی و دستگاه شن و ماسه ساز VSI به همراه فیدر ویبره، ماشین آلات غربالگری، نوار نقاله و تجهیزات شستشوی شن و ماسه است. سرمایه گذاری از 800000 یوان شروع می شود. مشتری قبل از انتخاب تجهیزات چندین تولید کننده را در داخل و خارج از کشور بازرسی کرده بود و از کیفیت یا راه حل ها راضی نبود. پس از تماس با Zhongyu Dingli، مشتری تصمیم گرفت مستقیماً مجموعه کامل ماشین آلات را خریداری کند. مدیر فنی آنها را برای راهنمایی نصب و آموزش کارکنان تا محیط استفاده همراهی کرد. کل خط تولید به صورت سفارشی طراحی شده بود، با ظرفیت و عملکرد خروجی خوب، و مشتری راضی بود.

داده های ظرفیت (مرجع دستگاه شن و ماسه ساز VSI): محدوده ظرفیت 60 تا 580 تن در ساعت، خروجی 30 درصد بیشتر از دستگاه های ماسه ساز سنتی. اندازه خوراک نه بیشتر از 60 میلی متر، تخلیه 0 تا 5 میلی متر. مدل های نماینده (توان تولید شن و ماسه / توان شکل دهی): DLVSI1140 250 تا 280 / 300 تا 340 تن در ساعت. DLVSI1150 300 تا 380 / 380 تا 440 تن در ساعت. DLVSI1263 400 تا 480 / 500 تا 580 تن در ساعت. توان عملیاتی روتور حفره عمیق تقریباً 30 درصد بیشتر از ماشین های سنتی است.

بازخورد مشتری: مشتری پس از مقایسه چندین سازنده، Zhongyu Dingli را انتخاب کرد و گزارش داد که کل خط سفارشی طراحی شده است، با ظرفیت و عملکرد خروجی خوب، و به ویژه راضی است. دستگاه ماسه ساز VSI عملکردهای ماسه سازی و شکل دهی را ترکیب می کند و به افزایش ظرفیت بعدی کمک می کند. این یک بیانیه سازگاری است که از اطلاعات عمومی سازماندهی شده است و از نقل قول های مشتری نامگذاری شده استفاده نمی کند.

سوالات متداول

Q1: ما نیاز به تولید شن و ماسه تولید شده و همچنین شکل دادن به سنگ داریم. آیا باید دستگاه شن و ماسه سازی VSI را انتخاب کنیم یا سایر تجهیزات ماسه سازی؟ چگونه بین سنگ روی سنگ و سنگ روی آهن یکی را انتخاب کنیم؟

A: سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی VSI را انتخاب کنید که ساخت و شکل دهی ماسه را یکپارچه می کند. محفظه سنگ شکن افزایش یافته است و از روتور حفره عمیق استفاده می کند و شکل ذرات تکمیل شده بهتری را تولید می کند. نوع محفظه با توجه به سختی مواد انتخاب می شود. برای سختی متوسط ​​تا زیاد مانند بازالت و سنگریزه رودخانه، از سنگ روی سنگ استفاده کنید، جایی که مواد با پوشش مواد برخورد می کنند و در نتیجه سایش تجهیزات کم و فواصل نگهداری طولانی می شود. برای سختی کم مانند سنگ آهک و سنگ آبی، از سنگ روی آهن استفاده کنید، جایی که مواد بر بلوک‌های ضدحمله تأثیر می‌گذارند و در نتیجه راندمان خرد شدن بالایی دارند. هر دو حالت را می توان روی یک دستگاه تغییر داد و پیکربندی کرد.

Q2: روغن نازک روغن و درایو دو موتور چگونه به تجهیزات کمک می کند تا با ثبات کار کنند؟ آیا تعمیر و نگهداری روزانه گران است؟

A: روانکاری روغن نازک از یک پمپ روغن برای تامین روغن اجباری استفاده می کند که مزایای قابل توجهی در اتلاف گرما و فیلتراسیون دارد. مجهز به سیستم های سرمایش و گرمایش هوا است و سیستم هوشمند PLC کنترل روغن کاری تمام اتوماتیک را فراهم می کند. همراه با تامین روغن مکمل پمپ روغن دوگانه، خاموش شدن خودکار در صورت عدم جریان روغن یا فشار روغن، خنک کننده آب و راه اندازی گرمایش موتور زمستانی، خطرات خرابی روغن کاری را تا حد زیادی کاهش می دهد. درایو دو موتوره انتقال صاف و راندمان بالا را فراهم می کند. این ترکیب زمان خرابی و نگهداری دستی را کاهش می دهد. برای قطعات سایش، نوک های پرتاب کاربید سیمانی نوع ترکیبی را می توان به صورت جداگانه با توجه به سایش جایگزین کرد که در نتیجه مصرف قطعات سایش پایین و هزینه استفاده کلی نسبتاً پایین خواهد بود.

Q3: آیا پروژه های خارج از کشور مانند سایت های معدن آسیای مرکزی می توانند واگذاری نصب، راه اندازی و بهره برداری و نگهداری را دریافت کنند؟ کیفیت محصول نهایی شن و ماسه مصنوعی چگونه تضمین می شود؟

ج: بله. Zhongyu Dingli خطوط تولید کامل شن و ماسه را به مشتریان خارج از کشور از جمله قرقیزستان تحویل داده است، نصب و راه اندازی، واگذاری عملیات و تعمیر و نگهداری، بهره برداری و نگهداری هوشمند از راه دور، و تامین قطعات یدکی. مدیران فنی می توانند برای راهنمایی اپراتورهای نصب و آموزش به سایت مراجعه کنند. برای کیفیت محصول نهایی، گردش غربالگری مدار بسته اندازه ذرات (0 تا 5 میلی‌متر) را کنترل می‌کند، شکل‌دهی محفظه خرد کردن شکل ذرات را بهینه می‌کند، اختیاری شستشوی آب محتوای پودر سنگ و مدول ظرافت را کنترل می‌کند، درجه‌بندی بهینه شده است، و جمع‌آوری گرد و غبار و گردش فاضلاب ارائه می‌شود تا اطمینان حاصل شود که شن و ماسه تولیدی مطابق با الزامات ماسه ساختمانی است.

برای دریافت راه حل ماشین ماسه سازی سفارشی VSI کلیک کنید.