سنگ شکن ضربه ای عمودی با ظرفیت بالا River Pebble Tailings Sand Making Shaping One Machine Two Function تعمیر و نگهداری کم

طراحی کارخانه شن و ماسه مصنوعی بزرگراه سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی

موقعیت یابی محصول

این سری از ماشین آلات ساخت و شکل دهی شن و ماسه ضربه ای شافت عمودی با راندمان بالا عملکردهای ماسه سازی، شکل دهی و خرد کردن را در یک واحد ادغام می کند. این دستگاه اصلی برای خطوط تولید شن و ماسه مصنوعی و شکل دادن به سنگدانه با ظرفیت پردازش از 250 تا 800 تن در ساعت است. برای موادی با سختی Mohs زیر 9 از جمله سنگریزه رودخانه، باطله، ضایعات ساختمانی، تراشه‌های سنگ و موارد دیگر مناسب است که به طور گسترده در بزرگراه‌ها، راه‌آهن، کارخانه‌های بچینگ بتن تجاری و صنایع معدنی کار می‌کنند.

نکات برجسته تجهیزات

سناریوهای کاربردی

جریان فرآیند

برای کاربردهای ماسه و سنگدانه‌های تولیدی، فرآیند ساخت ماسه سفارشی با دستگاه ساخت و شکل‌دهی ماسه ضربه‌ای شفت عمودی به عنوان هسته ارائه می‌شود.
فرآیند معمولی این است: مواد خام به طور یکنواخت توسط یک فیدر ارتعاشی تغذیه می شود. غربالگری و حذف خاک را می توان قبل از دستگاه ماسه ساز پیکربندی کرد. مواد با اندازه ذرات زیر 60 میلی متر وارد دستگاه ساخت و شکل دهی شن و ماسه ضربه شفت عمودی می شود. حالت سنگ روی سنگ یا سنگ روی آهن با توجه به سختی مواد انتخاب می شود. مواد تخلیه شده توسط یک صفحه ارتعاشی در یک مدار بسته غربال می شوند و مواد بزرگ برای پردازش مجدد بازگردانده می شوند. شن و ماسه تمام شده بر اساس اندازه های 0 تا 5 میلی متر و 5 تا 10 میلی متر طبقه بندی و ذخیره می شود.
نکات برجسته سفارشی سازی عبارتند از: برای مواد سخت مانند بازالت، حالت سنگ روی سنگ برای کاهش سایش انتخاب شده است. برای مواد نرم مانند سنگ آهک، حالت سنگ روی آهن برای بهبود کارایی انتخاب شده است. خوراک مرکزی و آبشار را می توان با توجه به شکل ذرات و الزامات ظرافت تغییر داد. مدول ظرافت از طریق ترکیب سرعت و روش تغذیه تنظیم می شود و در 2.6 تا 3.2 تثبیت می شود. دستگاه‌های جمع‌آوری گرد و غبار و رطوبت‌دهنده نیازهای محیطی و مشخصات محتوای رطوبت ماسه نهایی را برآورده می‌کنند. برای پروژه های با ظرفیت بزرگ، مدل های پروانه بزرگ دو موتوره را می توان تا 800 تن در ساعت پیکربندی کرد.

محدوده خدمات

طرح طرح: تست های ساخت شن و ماسه رایگان مواد و تجزیه و تحلیل درجه بندی. نمودارهای جریان فرآیند ساخت شن و ماسه سفارشی، انتخاب تجهیزات، و طرح‌های چیدمان با توجه به ویژگی‌های مواد خام، استانداردهای ماسه نهایی و ظرفیت هدف، با محاسبات بازگشت سرمایه ارائه شده است.
ساخت تجهیزات: ساخته شده بر اساس سیستم کیفیت ISO، با بدنه جوشی فولادی با استحکام بالا. 168 ساعت تست عملیات بارگذاری کامل را قبل از تحویل کامل کرد. بازرسی کارخانه یا بازرسی ویدیویی پشتیبانی می شود.
نصب و راه اندازی: داده های فنی عملیات عمرانی ارائه شده است. مهندسان را می‌توان برای نصب، راه‌اندازی و تولید آزمایشی به همراه مواد اولیه و آموزش پرسنل تعمیر و نگهداری به محل اعزام کرد.
واگذاری عملیات و تعمیر و نگهداری: تامین طولانی مدت قطعات یدکی اصلی (قطعات سایش، پروانه، یاتاقان ها و غیره)، بازرسی سالانه، تشخیص از راه دور، تعمیرات اساسی و نوسازی، و خدمات واگذاری O&M در محل برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت خط تولید شن و ماسه.

موارد و داده های پروژه

اندونزی 300 تن در ساعت خط تولید شن و ماسه رودخانه ریگ: پیکربندی شده با دستگاه ساخت و شکل دهی ماسه ضربه ای شفت عمودی به همراه مدار بسته صفحه ارتعاشی. کارکرد به مدت 16 ماه، مدول ظرافت شن تمام شده پایدار در 2.8 تا 3.0، ظرفیت واقعی 280 تا 310 تن در ساعت. بازخورد مشتری: حالت سنگ روی سنگ سایش کم و شکل ذرات خوب را فراهم می کند، سرعت تولید سریع بالا می رود، قیمت شن و ماسه تقریباً 20٪ افزایش می یابد.

نیجریه 250 تن در ساعت پروژه شن و ماسه بازیافتی زباله ساختمانی: دستگاه ساخت شن و ماسه ضربه ای شفت عمودی با فرآیندهای حذف و غربالگری آهن، پردازش زباله های ساختمانی و مخلوط تراشه سنگ. مصرف برق در هر تن نسبت به تجهیزات غلتکی قبلی 15 درصد کاهش یافته است. بازخورد مشتری: روغن کاری خودکار باعث صرفه جویی در کار و تلاش می شود، اپراتورها می توانند پس از 4 ساعت آموزش تعمیر و نگهداری به طور مستقل کار کنند.

عربستان سعودی 700 تن در ساعت پروژه شکل دهی مصالح زیربنای بزرگراه: مدل پروانه بزرگ دو موتوره که به ساخت بزرگراه خدمت می کند، با بیش از 5200 ساعت کارکرد سالانه. چرخه تعویض محلی قطعات سایش تقریباً 3 ماه است. بازخورد مشتری: لرزش کم، خرابی بلبرینگ صفر، هزینه های آماده به کار بیش از 30 درصد نسبت به خط قبلی کاهش یافته است.

سوالات متداول

Q1: برای مواد سخت مانند سنگریزه رودخانه و باطله، ظرفیت و شکل ذرات چگونه تضمین می شود؟ این دستگاه دارای پروانه حفره عمیق و دو حالت سنگ روی سنگ و سنگ روی آهن است. برای مواد سخت مانند بازالت، حالت سنگ روی سنگ سایش را کاهش می دهد. برای مواد نرم، حالت سنگ روی آهن کارایی را بهبود می بخشد. ذرات تمام شده مکعبی با مدول ظرافت قابل تنظیم از 2.6 تا 3.2 هستند. در مرحله انتخاب، قطر پروانه و قدرت موتور دوگانه با توجه به سختی مواد و ظرفیت هدف پیکربندی می‌شوند. پس از نصب و راه اندازی، تست پذیرش انجام می شود. مدل ها برای ظرفیت های 250 تا 800 تن در ساعت در دسترس هستند.

Q2: برای تجهیزاتی که به خارج از کشور صادر می شوند، آیا طراحی طرح، نصب و راه اندازی و واگذاری O&M را ارائه می دهید؟ ما خدمات فرآیند کامل را ارائه می دهیم. در مرحله اولیه، آزمایشات ساخت ماسه رایگان و طراحی طرح فرآیند ارائه می شود. در مرحله میانی، مهندسان را می توان برای نصب در محل، راه اندازی، تولید آزمایشی با مواد و آموزش پرسنل به خارج از کشور اعزام کرد. در مرحله بعد، قطعات یدکی اصلی، بازرسی های سالانه و واگذاری O&M ارائه می شود. پروژه های خط تولید شن و ماسه تولیدی به طور کامل پشتیبانی می شوند.

Q3: آیا تعویض قطعه سایش و خرابی تعمیر و نگهداری تأثیر قابل توجهی دارد؟ طراحی قطعات سایش ترکیبی اجازه می دهد تا جایگزین محلی با توجه به موقعیت سایش، افزایش عمر سرویس تا 40٪ و کاهش هزینه استفاده تا 30٪. دستگاه بالابر با مجموعه پوشش بالایی امکان بازرسی پروانه را در عرض 30 دقیقه فراهم می کند. روانکاری خودکار و سیستم های روانکاری مهر و موم شده فرکانس نگهداری را کاهش می دهد. همراه با قطعات یدکی قبل از ذخیره سازی و بازرسی های منظم، استفاده از تجهیزات سالانه می تواند به بیش از 96٪ برسد و از عملکرد مداوم 24 ساعته خط تولید شن و ماسه مصنوعی اطمینان حاصل کند.

اکنون راه حل ساخت شن و ماسه خود را دریافت کنید
نوع ماده خام، اندازه خوراک و ظرفیت هدف خود را به ما بگویید تا راه حل فرآیند ساخت و شکل دهی سفارشی شن و لیست انتخاب تجهیزات را در عرض 24 ساعت دریافت کنیم. بازرسی کارخانه، پردازش آزمایشی مواد و بازرسی ماشین ویدیویی پشتیبانی می شود. مهندسان را می توان برای نصب و راه اندازی در محل به خارج از کشور اعزام کرد. برای دریافت راه حل خط تولید شن و ماسه تولیدی خود و آخرین قیمت ترجیحی، هم اکنون با ما تماس بگیرید.