ماشین تولید شن و ماسه VSI با راندمان بالا و نگهداری پایین عملکرد پایدار برای محیط های بارانی گرد و غبار

سناریوهای کاربردی

تولیدکنندگان مصالح در مقیاس بزرگ
کارخانه های سنگدانه اروپایی استانداردهای بسیار بالایی را برای خروجی و کیفیت ماسه تولیدی می طلبند، در حالی که سازندگان شن و ماسه سنتی اغلب از شکل ذرات ناسازگار و ظرفیت ناکافی رنج می برند. این تجهیزات به طور مداوم ماسه مکعبی را با درجه بندی یکنواخت تولید می کند و نرخ انطباق شکل ذرات را 25٪ افزایش می دهد. با ظرفیت 200 تا 250 تن در ساعت، از عملیات خط کامل برای پاسخگویی به تقاضای سفارش پشتیبانی می کند. طراحی مدولار امکان ادغام سریع در خطوط تولید موجود را بدون تغییرات عمده فراهم می کند و چرخه راه اندازی را تا 60% کوتاه می کند.

معادن کوچک و متوسط ​​و کارخانه های مصالح ساختمانی
معادن محلی اروپایی معمولاً با هزینه های بالای نصب تجهیزات، تعمیر و نگهداری مکرر و هزینه های بالای انرژی مواجه هستند. طراحی مدولار نیازی به مهندسی عمران ندارد و هزینه های نصب را تا 40 درصد کاهش می دهد. قطعات سایش آلیاژی با استحکام بالا عمر مفید را تا 30 درصد افزایش می‌دهند و فرکانس تعویض را به سه یا چهار بار در سال کاهش می‌دهند و هزینه‌های نگهداری را تا 25 درصد کاهش می‌دهند. طراحی کارآمد انرژی مصرف انرژی در هر تن را تا 15 درصد کاهش می دهد و فشار عملیاتی را کاهش می دهد. ساختار سازگار با تعمیر و نگهداری، خرابی را به حداقل می رساند و استفاده از تجهیزات را تا 10٪ افزایش می دهد.

پیمانکاران پروژه های زیربنایی
پروژه‌های زیرساختی اروپایی مانند جاده‌ها و پل‌ها الزامات سخت‌گیری را بر ثبات و کیفیت عرضه شن و ماسه تولیدی تحمیل می‌کنند و زمان‌بندی پروژه اغلب محدود است. این تجهیزات را می توان به سرعت بدون پایه های پیچیده راه اندازی کرد - فقط کافی است وصل کنید و کار را شروع کنید. ماسه مکعبی تولید شده دارای توزیع اندازه ذرات با درجه بندی خوب است که برای استفاده مستقیم در ساخت روسازی آسفالت مناسب است و با استانداردهای پروژه مطابقت دارد. این تجهیزات دارای نرخ پایداری عملیاتی کمتر از 96٪ هستند و تاخیرهای پروژه را به دلیل خرابی به حداقل می رساند. طراحی مدولار آن امکان تنظیم انعطاف پذیر پیکربندی های تولید را برای برآوردن نیازهای مختلف ماسه برای پروژه های مختلف فراهم می کند.

جریان فرآیند

برای سناریوهای تولید کل اروپا، ما راه حل های فرآیند سفارشی را ارائه می دهیم. یک پیکربندی معمولی به شرح زیر است:

مواد اولیه از طریق یک فیدر وارد سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی با حداکثر اندازه تغذیه 80 میلی متر می شود. در داخل روتور پرسرعت، مواد انرژی جنبشی به دست می‌آورند و به سندان یا بستر مواد برخورد می‌کنند و به خرد کردن ضربه‌ای با شدت بالا برای تولید شن و ماسه تولید شده به شکل مکعبی و با درجه‌بندی خوب دست می‌یابند. مواد خرد شده از یک صفحه ارتعاشی عبور می کند. ماسه تمام شده مطابق با استانداردهای EN12620 به سیلو محصول ارسال می شود، در حالی که مواد بزرگ برای پردازش بیشتر به سنگ شکن بازگردانده می شوند و یک حلقه مدار بسته را تشکیل می دهند. برای سنگ‌های سخت مانند گرانیت و بازالت، سرعت روتور و پیکربندی محفظه خرد کردن را بهینه می‌کنیم تا از سرعت خروجی ماسه بالا و شکل ذرات عالی اطمینان حاصل کنیم. برای مواد با سختی متوسط ​​مانند سنگ آهک، توان عملیاتی را می توان بر این اساس افزایش داد. کل خط تولید یک طراحی مدولار را اتخاذ می کند که می تواند به طور انعطاف پذیر با توجه به شرایط سایت مرتب شود. هنگامی که برق وصل شد، سیستم می تواند با چرخه راه اندازی 60 درصد کوتاه تر از راه حل های سنتی، تولید را آغاز کند.

محتوای خدمات

به عنوان یک تولید کننده مستقیم، ما خدمات جامعی را برای این دستگاه ماسه ساز مدولار VSI ارائه می دهیم:

طراحی راه حل - انتخاب تجهیزات سفارشی بر اساس نوع مواد، حداکثر اندازه خوراک، خروجی هدف و الزامات محصول نهایی. ما نمودارهای کامل جریان فرآیند و طرح‌های چیدمان را ارائه می‌کنیم، به ادغام در خطوط تولید موجود کمک می‌کنیم، و توصیه‌های بهینه‌سازی شکل ذرات و درجه‌بندی را برای مطابقت با استاندارد اروپایی EN12620 ارائه می‌کنیم.

تولید تجهیزات - تولید شده با مواد آلیاژی با مقاومت بالا و ماشینکاری دقیق، مشروط به کنترل کیفیت دقیق و آزمایش کارخانه، دارای گواهینامه CE. مجموعه‌های روتور و قطعات سایش به صورت پویا متعادل هستند تا از پایداری عملیاتی با سرعت بالا اطمینان حاصل شود.

نصب و راه اندازی - ما مهندسان را برای راهنمایی نصب به سایت اعزام می کنیم. طراحی مدولار نصب را بسیار ساده می کند. این سیستم می تواند در عرض دو هفته پس از اتصال برق راه اندازی شود. ما آموزش جامع اپراتور را برای اطمینان از مهارت در بهره برداری و نگهداری ارائه می دهیم.

پشتیبانی عملیات و تعمیر و نگهداری - ما یک سال ضمانت تجهیزات و پشتیبانی فنی مادام العمر ارائه می دهیم، قطعات فرسوده و قطعات یدکی اصلی را تامین می کنیم، توصیه های پیش بینی تعمیر و نگهداری و تشخیص از راه دور را ارائه می دهیم، بازدیدهای پیگیری منظم را انجام می دهیم و مشاوره بهینه سازی فرآیند را ارائه می دهیم.

پرونده و داده های پروژه

مقاوم سازی کارخانه سنگ آهک در مقیاس بزرگ هلند

این کارخانه سنگدانه قبلاً از ماشین‌های قدیمی ماسه‌سازی استفاده می‌کرد که مدت‌ها از ظرفیت ناکافی، شکل ذرات نامطلوب و مشکلات تعمیر و نگهداری مکرر رنج می‌برد و باعث می‌شد که قادر به تامین پروژه‌های بتنی پیشرفته نباشد.

قبل از بازسازی:

• ظرفیت فقط 160 تن در ساعت - برای غربالگری پایین دست کافی نیست

• نرخ عبور شکل ذرات فقط 70٪ - نمی تواند پروژه های بتنی پیشرفته را تامین کند، حق بیمه <5٪

• دوره نصب 2 ماه - هزینه زیرساخت بالا

• تعویض قطعات سایش هر 3 ماه - هزینه نگهداری سالانه 12000 یورو

• خرابی سالانه به دلیل خرابی 15 روز - باعث تاخیرهای مکرر پروژه شد

پس از مقاوم سازی با ماسه ساز ماژولار VSI ما (داده های عملیات واقعی):

• ظرفیت به 220 تن در ساعت افزایش یافت - افزایش 37.5 درصدی که به طور کامل تقاضای خط را برآورده می کند

• نرخ عبور شکل ذرات ماسه مکعبی به 95٪ رسید - عرضه مستقیم به کارخانه های بزرگ بتن هلندی، حق بیمه به 20٪ افزایش یافت.

• مدت زمان نصب فقط 2 هفته - طراحی مدولار هزینه های زیرساخت را تا 40٪ کاهش می دهد

• قطعات سایش آلیاژی با استحکام بالا 4 ماه دوام آورد - هزینه نگهداری سالانه به 9000 یورو کاهش یافت.

• پایداری عملیاتی 96٪ - زمان توقف به طور قابل توجهی کاهش می یابد

بازخورد مشتری: