سنگ شکن ضربه ای VSI برای توان عملیاتی بالاتر و شکل ذرات برتر

سنگ شکن ضربه ای VSI برای توان عملیاتی بالاتر و شکل ذرات برتر

1. نقاط درد اصلی سنگ شکن ضربه VSI حل شد

آیا این چالش‌ها مانع از عملکرد کل شما می‌شوند؟

این خلاصه 5 نقطه درد اصلی را که توسط تجهیزات سنگ شکن DLVSI در تولید واقعی با آن مواجه می شود، با روشن شدن واضح عواقب تولید و عملیاتی ناشی از هر نقطه درد، و همچنین راه حل های هدفمند مربوطه از DLVSI، نشان می دهد. محتوای کامل به شرح زیر است:

توان عملیاتی ناکافی

نقطه درد اصلی: ظرفیت پردازش مواد تجهیزات نمی تواند الزامات تولید را برآورده کند

پیامدهای حاصل: مستقیماً یک گلوگاه خط تولید ایجاد می کند، نمی تواند با تقاضای سفارش بازار مطابقت داشته باشد و در نهایت منجر به از دست دادن سفارشات می شود.

راه حل هدفمند DLVSI: طراحی روتور با حفره عمیق را اتخاذ می کند، که با حداکثر ظرفیت پردازش تجهیزات به 1000 تن در ساعت، توان عملیاتی مواد را 30 درصد افزایش می دهد.

شکل ذرات ضعیف

نقطه درد اصلی: شکل ذرات مواد خرد شده مطابق با الزامات استاندارد نیست

پیامدهای حاصل: محصول نهایی دارای محتوای پوسته پوسته شدن بیش از حد بالایی است، کیفیت شن و ماسه تولید شده نامرغوب است، که باعث رد مشتری می شود و باعث کاهش کیفیت محصول و شهرت بازار می شود.

راه حل هدفمند DLVSI: مجهز به فناوری خرد کردن دو حالته ("سنگ روی سنگ" + "سنگ روی آهن")، که می تواند محصولات نهایی مکعبی تولید کند، در حالی که مدول ظرافت محصول نهایی از تنظیم انعطاف پذیر پشتیبانی می کند.

پوشیدن سریع

نقطه درد هسته: اجزای اصلی تجهیزات به سرعت فرسوده می شوند و عمر مفید کوتاهی دارند

پیامدهای حاصل: تعویض مکرر قطعات مورد نیاز است که منجر به از کار افتادن بیش از حد برنامه ریزی نشده تجهیزات و افزایش شدید هزینه های عملیات و نگهداری تجهیزات (O&M) می شود.

راه حل هدفمند DLVSI: از فناوری خرد کردن خودزای ماده روی ماده استفاده می کند، که در آن اجزای فلزی در تماس مستقیم با مواد خوراک قرار نمی گیرند و سایش را تا حد زیادی کاهش می دهند. در همین حال، یک طراحی مدولار سر چکش پذیرفته شده است که امکان تعویض فردی یک سر چکش را فراهم می کند و هزینه های O&M و زمان خرابی را کاهش می دهد.

گرمای مکرر بلبرینگ

نقطه درد اصلی: یاتاقان های تجهیزات مستعد خرابی بیش از حد گرم هستند و در نتیجه پایداری عملیاتی کافی ندارند.

عواقب حاصله: باعث خاموش شدن بدون برنامه ریزی تجهیزات می شود و حتی باعث وقفه در تولید کل خط تولید می شود که به طور جدی بر تداوم تولید تأثیر می گذارد.

راه حل هدفمند DLVSI: پیکربندی شده با یک سیستم روانکاری روغن نازک با کنترل PLC با عملکرد تنظیم دمای ثابت، یک طرح عرضه روغن اضافی با دو پمپ را اتخاذ می کند، که می تواند به طور خودکار هنگام از دست دادن جریان/فشار روغن، حفاظت از خاموش شدن را ایجاد کند و عملکرد پایدار یاتاقان ها را کاملاً تضمین کند.

گرد و غبار و نویز بیش از حد

نقطه درد اصلی: این تجهیزات در حین کار مقدار زیادی گرد و غبار و سر و صدا تولید می کند و شاخص های حفاظت از محیط زیست را برآورده نمی کند.

پیامدهای حاصل: عدم رعایت الزامات حفاظت از محیط زیست، با خطر تعلیق اجباری تولید برای اصلاح مواجه است و همچنین بر محیط عملیاتی سایت تولید تأثیر می گذارد.

راه حل هدفمند DLVSI: طراحی خود گردش هوا محفظه گردابی را اتخاذ می کند که خروجی خروجی از تجهیزات را به حداقل می رساند، عملکرد ذاتاً کم صدا را از سطح ساختاری به دست می آورد و ریزش گرد و غبار را تا حد زیادی کاهش می دهد و الزامات انطباق با حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.

2. نقاط فروش متمایز سنگ شکن تاثیر VSI

USP 1: روتور حفره عمیق - 30٪ توان عملیاتی بالاتر

سازندگان شن و ماسه معمولی VSI به دلیل عبور مواد محدود به سقف توان خود می‌رسند. سری DLVSI Zhongyu Dingli دارای طراحی روتور با حفره عمیق با عمق پروانه بیشتر است که به مواد بیشتری اجازه عبور در واحد زمان را می دهد. DLVSI1263 را به عنوان مثال در نظر بگیرید: ظرفیت شکل دهی به 580 تن در ساعت می رسد که تقریبا 30 درصد بیشتر از تجهیزات معمولی با همان مشخصات است.

USP 2: شکل ذرات مکعبی برتر - پوسته پوسته شدن بسیار کم

با جابجایی آزادانه بین حالت‌های خرد کردن «سنگ روی سنگ» (مواد تأثیرگذار بر بستر مواد) و «سنگ روی آهن» (مواد تأثیرگذار بر حلقه سندان)، مواد خوراک تحت دو یا چند چرخه ضربه، ساییدگی و آسیاب در داخل محفظه خرد کردن گرداب قرار می‌گیرند. نتیجه: محصول نهایی مکعبی شکل با محتوای پوسته پوسته شدن بسیار کم و مدول ظرافت قابل تنظیم - کاملاً مطابق با استانداردهای شن و ماسه تولیدی (مانند ASTM C33 / BS EN 12620).

USP 3: سر چکش های مدولار - هزینه های نگهداری تا 50% کاهش می یابد

سرهای چکش ماسه ساز سنتی از طراحی یکپارچه استفاده می کنند - سایش موضعی نیاز به جایگزینی کل مجموعه دارد. سری DLVSI از طراحی ماژولار و بخش‌دار سر چکش استفاده می‌کند که اجازه می‌دهد تنها سر چکش‌های فرسوده را جایگزین کند و مصرف قطعات یدکی و هزینه‌های نگهداری را به‌طور چشمگیری کاهش دهد.

USP 4: روانکاری هوشمند - عملیات پایدارتر

مجهز به سیستم روانکاری روغن نازک با کنترل PLC که شامل:

• پمپ روغن دوگانه با منبع اضافی (یکی فعال، یکی آماده به کار)
• حفاظت از خاموش شدن خودکار در جریان روغن یا افت فشار
• سیستم خنک کننده هوا + گرمایش، عملیاتی از -20 درجه سانتیگراد تا 50 درجه سانتیگراد
• عملکرد بلبرینگ اسپیندل با دمای ثابت برای عمر مفید طولانی‌تر

3. جداول مشخصات ساختاری سنگ شکن ضربه ای VSI

سری DLVSI 1140–1263 (دوکاره: ساخت ماسه + شکل دادن)

سری مدل های بزرگ DLVSI (گل سرسبد با ظرفیت بالا)

ایستگاه هیدرولیک روانکاری همراه

4. سناریوهای کاربر سنگ شکن تاثیر VSI

سناریوی 1: خط تجمع در مقیاس بزرگ - شکستن گلوگاه ظرفیت

خرد کردن بالادست شما بیش از حد کافی است، اما مرحله ماسه سازی/شکل دادن به گلوگاه تبدیل شده است؟ DLVSI1263 ظرفیت شکل دهی 580 تن در ساعت را ارائه می دهد که کاملاً با خطوط کل کلاس 2000 تا 3000 تن در ساعت مطابقت دارد. برای عملیات استخراج بسیار بزرگ، DLVSI20100R ظرفیت پردازش 700 تا 1000 تن در ساعت را به عنوان نیروی کار اصلی فراهم می کند.

سناریوی 2: شکل دهی شن و ماسه - شکل ذرات نامرغوب که به خط پایین شما آسیب می رساند

شن و ماسه تمام شده دارای پوسته پوسته شدن بیش از حد و درجه بندی ضعیف است - مشتریان همچنان شکایت می کنند و محموله ها را رد می کنند؟ سری DLVSI از خرد کردن دو حالته "سنگ روی سنگ" + "سنگ روی آهن" استفاده می کند که به راحتی قابل تعویض است. مواد در داخل محفظه گرداب حفره عمیق تحت چرخه های متعدد ضربه و سنگ زنی قرار می گیرند و شن و ماسه نهایی با درجه بندی قابل تنظیم به خوبی گرد تولید می کنند که مطابق با استانداردهای شن تولید شده (GB/T 14684، ASTM C33 یا معادل آن) است.

سناریوی 3: تولید شن و ماسه معدنی - هزینه های سایش خارج از کنترل

فرآوری گرانیت، سنگریزه های رودخانه، و سایر مواد با سختی بالا باعث فرسودگی شدید تجهیزات می شود؟ DLVSI از خرد کردن خودبخودی سنگ روی سنگ استفاده می کند - ضربه های مواد و شکستگی ها بر روی خود در داخل محفظه. قطعات سایش فلزی مستقیماً با خوراک تماس نمی گیرند و به طور چشمگیری سایش را کاهش می دهند. در ترکیب با طراحی مدولار سر چکش، شما فقط بخش های فرسوده را جایگزین می کنید - نه کل مجموعه - هزینه های تعمیر و نگهداری را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.

5. مطالعات موردی در دنیای واقعی

6. سوالات متداول

Q1: تفاوت بین یک سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی VSI و یک ماسه ساز معمولی چیست؟

ماسه سازهای معمولی (نوع چکشی، غلتکی) از مصرف بالای قطعات سایش و کنترل ضعیف شکل ذرات رنج می برند. سنگ شکن DLVSI VSI از روتور با حفره عمیق و اصل خرد کردن خودزا سنگ روی سنگ استفاده می کند که 30 درصد توان عملیاتی بالاتری نسبت به تجهیزات معمولی به دست می آورد، محصول نهایی به شکل مکعب، محتوای پوسته پوسته شدن کم و عمر مفید قطعه سایش به طور قابل توجهی بیشتر است.

Q2: چه موادی می تواند فرآیند سنگ شکن DLVSI را تحت تاثیر قرار دهد؟ اندازه خوراک مورد نیاز چیست؟

این سنگ آهک، سنگ آبی، سنگریزه رودخانه، گرانیت، بازالت و انواع سنگ های مختلف دیگر را کنترل می کند. برای حالت ماسه‌سازی، اندازه خوراک باید کمتر از 40 تا 50 میلی‌متر باشد (وابسته به مدل). برای حالت شکل دهی، اندازه خوراک می تواند تا کمتر از 50 تا 60 میلی متر برسد. مدل بزرگ DLVSI20100R تغذیه تا کمتر از 200 میلی متر را می پذیرد.

Q3: قطعات سایش در ماسه ساز VSI چیست؟ چقدر دوام دارند؟

قطعات سایش اولیه شامل مخروط تغذیه، بلوک های ضربه / سر چکش، صفحات محافظ محیطی و حلقه آستر تخلیه است. به لطف اصل خرد کردن خودزا، سایش اجزای فلزی حداقل است و سرهای چکش مدولار را می توان به صورت جداگانه جایگزین کرد. هنگام پردازش سنگ آهک با سختی متوسط، عمر سر چکش می تواند به چند صد ساعت برسد - مدت زمان واقعی به سختی مواد و شرایط عملیاتی بستگی دارد.

Zhongyu Dingli (تجارت 1987) یک شرکت بین المللی است که تمام زنجیره صنعتی مواد ساختمانی و معدنی را در بر می گیرد - تولید هوشمند، طراحی معدن، و ساخت EPC. مجموع دارایی ها بیش از 10 میلیارد یوان است که به بیش از 10000 مشتری در سراسر جهان خدمات ارائه می دهد.

تحقیق و توسعه و کیفیت: 25 اختراع ملی اختراع · 104 اختراع مدل کاربردی · 6 اختراع بین المللی · 100+ محصول اختصاصی · مرکز اختصاصی تست فیزیکی و شیمیایی داخلی.

رکورد تحویل: EPCO + مدل ساخت کارخانه مدولار - یک معدن هوشمند 10 میلیون تنی را در 58 روز ساخته است که یک رکورد صنعتی است. بیش از 5000 خط تولید تحویل داده شده، 100+ میلیون تن ظرفیت نصب شده سالانه، پروژه ها در بیش از 10 کشور (روسیه، اندونزی، فیلیپین و غیره).

پشتیبانی جهانی: بیش از 30 مرکز خدمات · بیش از 1000 مهندس · بیش از 30 وسیله نقلیه خدمات سیار · پاسخ سریع 7×24 · عرضه مستقیم قطعات یدکی.