سنگ شکن سنگین VSI برای بزرگراه راه آهن تجاری بتن تولید سنگدانه پروانه حفره عمیق راه حل کلید در دست EPCO

سنگ شکن سنگین VSI یک محلول خرد کن ضربه ای شافت عمودی چند منظوره است که ساخت ماسه، شکل دادن به سنگدانه ها و خرد کردن درشت را در یک واحد یکپارچه می کند. این سنگ شکن سنگین VSI برای خطوط تولید شن و ماسه مصنوعی در مقیاس بزرگ طراحی شده است، این سنگ شکن سنگین VSI برای تولید پروانه حفره عمیق EPCO راه حل کلید در دست، ظرفیت پردازش 250 تا 800 تن در ساعت را با حداکثر اندازه خوراک 60 میلی متر ارائه می دهد و آن را به گزینه ای مناسب برای زیرساخت های عملیات معدنی و بهره برداری بالا تبدیل می کند.

هسته اصلی عملکرد آن، پروانه حفره عمیق با قطر 1100-1300 میلی متر است که در مقایسه با مدل های سنگ شکن سنتی VSI، توان عملیاتی مواد را 30 درصد افزایش می دهد. حالت های دوگانه خرد کردن سنگ روی سنگ و سنگ روی آهن به طور هوشمندانه ای با سختی مواد سازگار می شوند: حالت سنگ روی سنگ باعث کاهش سایش در هنگام پردازش مواد سخت مانند بازالت می شود، در حالی که حالت سنگ روی آهن کارایی خرد کردن را برای مواد نرم تر مانند سنگ آهک به حداکثر می رساند. محصول نهایی به شکل ذرات مکعبی با مدول ظرافت قابل تنظیم 2.6-3.2 دست می یابد که به طور کامل نیازهای شن و ماسه مصنوعی و مصالح سنگی بزرگراه، راه آهن، ایستگاه اختلاط بتن تجاری و پروژه های معدن را برآورده می کند.

نکات کلیدی عملکرد

• ادغام سه در یک: ساخت ماسه، شکل دادن به سنگدانه ها و خرد کردن درشت در یک ماشین، حذف نیاز به تجهیزات خرد کردن ثانویه و کاهش 25٪ از سرمایه گذاری تجهیزات اولیه.
• پروانه حفره عمیق: قطر 1100-1300 میلی متر با 30 درصد توان عملیاتی بالاتر در مقایسه با طرح های VSI معمولی
• توان عملیاتی بالا: ظرفیت 250-800 T/H پشتیبانی از پروژه های بزرگ، افزایش راندمان خط تولید تا 28٪ و افزایش ارزش افزوده محصول به میزان 18-22٪
• حالت های خرد کردن دوگانه: سنگ روی سنگ برای مواد سخت مانند بازالت (کاهش سایش) و سنگ روی آهن برای مواد نرم مانند سنگ آهک (بازده بهبود یافته)
• خروجی ذرات مکعبی: مدول ظرافت قابل تنظیم 2.6-3.2 برای برآورده کردن مشخصات زیرساختی کل خواستار
• سر پرتاب کننده ترکیبی: جایگزینی جزئی بر اساس سایش واقعی، کاهش ضایعات مواد و هزینه های نگهداری
• ساخت و ساز با استحکام بالا: بدنه دستگاه جوش داده شده با فولاد با استحکام بالا، مجهز به فنرهای ضربه گیر و سیستم روانکاری کاملا مهر و موم شده
• قابلیت اطمینان ثابت شده در کارخانه: هر واحد قبل از تحویل تحت آزمایش 168 ساعته عملیات بارگذاری کامل قرار می گیرد تا عملکرد پایدار طولانی مدت را تضمین کند.

سناریوهای کاربردی

سنگ شکن سنگین VSI برای عملیات در مقیاس بزرگ که در آن توان عملیاتی، قابلیت اطمینان و کیفیت محصول غیر قابل مذاکره است، ساخته شده است. پردازش مواد با سختی Mohs زیر 9، از جمله سنگریزه های رودخانه، پسماندهای سنگ معدن، ضایعات ساختمانی، و تراشه های سنگ، تجهیزات ارجح برای سناریوهای با تقاضای بالا زیر است.

مواد قابل استفاده: سنگریزه رودخانه، باطله سنگ معدن، ضایعات ساختمانی، تراشه های سنگ، سنگ آهک، بازالت، گرانیت، کوارتزیت و سایر مواد با سختی Mohs زیر 9.

جریان فرآیند سفارشی شده

خط تولید سنگدانه بزرگراهی در مقیاس بزرگ

1. دریافت مواد خام: کامیون‌های کمپرسی مواد خام (تا 500 میلی‌متر) را به قیف تغذیه ایستگاه خرد کردن اولیه با گریزلی هیدرولیک برای برداشتن اندازه بزرگ تحویل می‌دهند.
2. خرد کردن اولیه: سنگ شکن فکی مواد را برای خرد کردن ثانویه به 150 میلی متر یا کمتر کاهش می دهد.
3. خرد کردن ثانویه: سنگ شکن مخروطی مواد را تا 60 میلی متر یا کمتر کاهش می دهد و با حداکثر اندازه تغذیه سنگ شکن سنگین VSI مطابقت دارد.
4. ساخت و شکل دهی ماسه VSI: مواد وارد پروانه حفره عمیق سنگ شکن سنگین VSI می شود که با سرعت 900-1400 دور در دقیقه می چرخد، جایی که قدرت دوگانه موتور (200x2 تا 400x2 کیلو وات) مواد را برای ضربه با سرعت بالا تسریع می کند.
5. انتخاب حالت: برای بازالت یا سایر مواد سخت، حالت سنگ روی سنگ یک لایه خود آستر تشکیل می دهد تا سایش را به حداقل برساند. برای سنگ آهک یا مواد نرم تر، حالت سنگ روی آهن، مواد را به سمت بلوک های ضربه ای هدایت می کند تا حداکثر راندمان خرد شود.
6. غربالگری و درجه بندی: صفحه ارتعاشی دایره ای چند طبقه خروجی را به شن و ماسه تولیدی 0-5 میلی متر، سنگدانه ریز 5-20 میلی متر و سنگدانه درشت 20-40 میلی متر طبقه بندی می کند.
7. تأیید کیفیت: تنظیم مدول ظرافت (2.6-3.2) و تأیید شکل ذرات مکعبی در برابر مشخصات سنگدانه های بزرگراه
8. بازگشت بزرگ: مواد بیش از 40 میلی متر از طریق نوار نقاله مدار بسته برای پردازش مجدد به سنگ شکن VSI بازگردانده می شود.
9. تحویل انبار: بخش‌های ذخایر واجد شرایط از طریق نوار نقاله‌های جعبه‌ای کاملاً مهر و موم شده به انبارهای جداگانه تحویل داده می‌شوند و آماده برای بارگیری کارخانه دسته‌ای هستند.

تامین سنگدانه های ایستگاه اختلاط بتن تجاری با ورودی زباله های ساختمانی

1. تهیه مواد خوراک: ضایعات ساختمانی یا سنگ طبیعی (60 میلی متر یا کمتر) غربال شده و از طریق فیدر ارتعاشی با نرخ تغذیه کنترل شده به سنگ شکن VSI سنگین وارد می شود.
2. پردازش پروانه با حفره عمیق: مواد شتاب گرفته تا سرعت بالا در پروانه 1100-1300 میلی متر، دستیابی به ماسه سازی و شکل دهی یک مرحله ای بدون تجهیزات خرد کردن ثانویه
3. بهینه‌سازی دو حالته: حالت سنگ روی آهن برای مواد ضایعات ساختمانی برای به حداکثر رساندن راندمان خرد کردن و آزادسازی سنگدانه‌ها از خمیر سیمان اعمال می‌شود، در حالی که حالت سنگ روی سنگ از قطعات سایش برای پردازش سنگ طبیعی محافظت می‌کند.
4. کنترل ذرات ریز: مدول ظرافت قابل تنظیم (2.6-3.2) سازگاری خروجی را در دسته مواد برای طراحی مخلوط بتن قابل اعتماد تضمین می کند.
5. شستشوی شن و ماسه: کسر شن و ماسه تولید شده برای کنترل محتوای پودر در محدوده مشخصات از طریق ماسه شوی عبور می کند.
6. آبگیری: صفحه آبگیری رطوبت شن و ماسه را برای استفاده فوری کارخانه بتن کاهش می دهد
7. ذخیره‌سازی سنگدانه‌ها: بخش‌های سنگدانه‌های شکلی که در سیلوهای محفظه‌ای یا انبارهای سرپوشیده برای تأمین ایستگاه اختلاط مداوم ذخیره می‌شوند.

محتوای خدمات

با بیش از 30 سال تخصص در ساخت، بیش از 10000 مشتری جهانی، بیش از 140 ثبت اختراع، بیش از 2000 خط تولید مستقر شده و آزمایش کارخانه 168 ساعته بر روی هر دستگاه، ما خدمات کامل EPCO را برای پروژه های تولید کل در مقیاس بزرگ ارائه می دهیم.

طراحی راه حل

• بررسی سایت و تجزیه و تحلیل مواد خام از جمله تست سختی Mohs، درجه بندی خوراک و مشخصات خروجی هدف
• طراحی طرح بندی خط تولید سفارشی بر اساس اهداف ظرفیت (250-800 T/H)، توپوگرافی سایت و محدودیت های لجستیکی
• اندازه تجهیزات و انتخاب قدرت موتور (200x2 تا 400x2 کیلووات پیکربندی دو موتوره) برای مواد خاص و نیازهای توان عملیاتی شما بهینه شده است.
• انتخاب قطر پروانه حفره عمیق (محدوده 1100-1300 میلی متر) مطابق با نوع مواد و مدول ظرافت مورد نظر
• مدلسازی جریان فرآیند سه بعدی با محاسبات موازنه جرم برای تضمین دستیابی به ظرفیت پلاک نام
• مشخصات تجهیزات خط کامل از جمله سنگ شکن فکی، سنگ شکن مخروطی، سنگ شکن VSI سنگین، صفحه های لرزان چند طبقه، واشر شنی، صفحه های آبگیری و نوار نقاله های کاملا مهر و موم شده.

سوالات متداول

Q1: چه ظرفیت توان عملیاتی را می توانم از ماشین ساخت شن و ماسه مصنوعی برای تولید سنگدانه بتن راه آهن بزرگراه انتظار داشته باشم، و چگونه راه حل کلید در دست EPCO از پروژه های زیرساختی در مقیاس بزرگ پشتیبانی می کند؟

A1: ماشین ساخت شن و ماسه مصنوعی برای تولید سنگدانه های بتنی راه آهن، ظرفیت پردازش 250-800 تن در ساعت را با حداکثر اندازه خوراک 60 میلی متر ارائه می دهد که آن را برای پروژه های زیرساختی در مقیاس بزرگ ایده آل می کند. پروانه با حفره عمیق در مقایسه با مدل‌های VSI معمولی، 30 درصد کارایی مواد را افزایش می‌دهد، در حالی که طراحی سه در یک (ماسه‌سازی، شکل‌دهی سنگدانه‌ها و خرد کردن درشت) نیاز به تجهیزات خرد کردن ثانویه را از بین می‌برد و 25 درصد از سرمایه‌گذاری تجهیزات اولیه را کاهش می‌دهد. راه حل کلید در دست EPCO ما پشتیبانی کاملی از بررسی سایت و طراحی فرآیند گرفته تا ساخت تجهیزات، نصب و راه اندازی 58 روزه از جمله آزمایش 168 ساعته بار کامل، آموزش اپراتور و بهره برداری و نگهداری طولانی مدت برای حداکثر عملکرد پایدار ارائه می دهد.

Q2: سنگ شکن ماسه ساز چگونه با طراحی کارخانه اختلاط بتن تجاری یکپارچه می شود و چه مزایایی برای تولید سنگدانه های بتن آماده آماده ارائه می دهد؟

A2: سنگ شکن ساخت ماسه برای ادغام بدون درز در طراحی کارخانه اختلاط بتن تجاری طراحی شده است. حالت های دوگانه خرد کردن سنگ روی سنگ و سنگ روی آهن با سنگ های طبیعی و مواد خوراک ضایعات ساختمانی سازگار است، در حالی که کنترل مدول ظرافت قابل تنظیم (2.6-3.2) طرح های مخلوط بتن سازگار را در چندین کارخانه بچینگ تضمین می کند. قابلیت ماسه سازی و شکل دهی یک مرحله ای باعث حذف تجهیزات پردازش ثانویه، صرفه جویی در فضای نصب و کاهش مصرف انرژی می شود. با ظرفیت 250-800 T/H، سنگ شکن سنگین VSI می تواند چندین بچینگ پلانت را به طور همزمان از یک مرکز تولید سنگدانه تامین کند. ما خدمات کامل طراحی کارخانه از جمله محاسبات توازن جرم، اندازه تجهیزات و بهینه‌سازی طرح‌بندی سه‌بعدی را برای تضمین توان عملیاتی پلاک نام و انطباق با کیفیت بتن ارائه می‌کنیم.

Q3: ملاحظات تعمیر و نگهداری و تعویض قطعات سایش برای سنگ شکن پروانه ای حفره عمیق هنگام پردازش پسماندهای سنگ معدن و ضایعات ساختمانی در عملیات تولید تجهیزات چیست؟

A3: سنگ شکن پروانه ای Deep Cavity برای نگهداری مقرون به صرفه در طول عملیات باطله سنگ معدن و پردازش زباله های ساختمانی مهندسی شده است. طراحی ترکیبی سر پرتابگر امکان تعویض جزئی را بر اساس الگوهای سایش واقعی می‌دهد: اپراتورها فقط بخش‌های فرسوده را جایگزین می‌کنند تا کل مجموعه، ضایعات مواد و هزینه‌های نگهداری را تا 40 درصد کاهش می‌دهند. فواصل معمول بخش سر پرتابگر بسته به ساینده بودن مواد از 900 تا 1500 ساعت متغیر است. بدنه دستگاه از فولاد با استحکام بالا با سیستم روانکاری کاملاً مهر و موم شده و فنرهای ضربه گیر برای به حداقل رساندن سایش ناشی از ارتعاش ساخته شده است. علاوه بر این، هر واحد قبل از تحویل، یک آزمایش کارخانه ای 168 ساعته با بار کامل را تکمیل می کند، و هر گونه مشکل بالقوه را قبل از رسیدن دستگاه به سایت شما شناسایی و حل می کند. بسته خدمات EPCO ما شامل برنامه ریزی تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، مدیریت موجودی سر پرتاب کننده ترکیبی و تحویل سریع قطعات یدکی برای اطمینان از حداکثر زمان کارکرد خط تولید است.

فراخوان برای اقدام

آیا آماده‌اید تا تولید کل خود را با سنگ شکن VSI سنگین به 800 T/H افزایش دهید؟ امروز برای یک راه حل سفارشی کلید در دست EPCO که مطابق با مواد خوراک خاص، توان عملیاتی هدف و مشخصات محصول نهایی شما طراحی شده است، با ما تماس بگیرید.