دستگاه جداکننده پودر شن و ماسه برای حذف پودر سنگدانه حلقه بسته ماشین آلات معدن کم انرژی

خدمات مهندسی پروژه کلید در دست پروژه جداکننده پودر شن و ماسه در خارج از کشور

بررسی اجمالی تجهیزات

این سری از طبقه بندی کننده های کامپوزیتی DLVF تجهیزات طبقه بندی پودری است که به طور خاص برای خطوط تولید شن و ماسه تولید شده طراحی شده است و از فناوری ترکیبی طبقه بندی دینامیکی و استاتیک برای جداسازی پودر ریز از سنگدانه ها با دقت بالا و مصرف انرژی کم استفاده می کند. مدل VF750 دارای حداکثر ظرفیت پردازش 120 تن در ساعت با قطر روتور 1.35 متر است. این تجهیزات اصلی برای تولید شن و ماسه با کیفیت بالا در صنایع مصالح ساختمانی، معدن و شن و ماسه است.

نکات برجسته تجهیزات

طبقه‌بندی دینامیکی و استاتیک ترکیبی با دقت بالا: طبقه‌بندی‌کننده دینامیکی روتور و طبقه‌بندی استاتیک را ادغام می‌کند، به دقت طبقه‌بندی 95 درصد، 20 درصد بیشتر از طبقه‌بندی‌کننده‌های تک نوع، با جداسازی دقیق پودر ریز و ماسه درشت.
عملکرد فشار منفی مدار بسته محیطی و صرفه جویی در انرژی: سیستم فشار منفی حلقه بسته نشت گرد و غبار را تا 40% و مصرف انرژی گردگیر کننده گرد و غبار را تا 20% کاهش می دهد بدون اینکه آلودگی گرد و غبار در کارگاه تولیدی وجود داشته باشد.
سازگاری گسترده مدل گسترده: سری کامل از VF750 تا VF2500 را پوشش می دهد، با حجم هوا از 35000 تا 190000 متر مکعب در ساعت و توان 30 تا 320 کیلو وات، قابل انطباق با خطوط تولید سنگدانه های کوچک و متوسط ​​تا بزرگ.
کنترل پودر دقیق روتور قفس فرکانس متغیر: سرعت روتور توسط درایو فرکانس متغیر قابل تنظیم است، با سرعت VF750 از 180 تا 300 RPM، که دقیقاً محتوای پودر محصول نهایی را تا بیش از 1٪ کنترل نمی کند، مطابق با استانداردهای شن و ماسه ساختمانی.
اجزای هسته ناهموار بادوام قابل اعتماد: مجهز به کاهنده های اختصاصی و ساختارهای روتور با استحکام بالا برای عملکرد طولانی مدت بار سنگین پایدار و تضمین تولید مداوم.
نرخ بازیابی شن و ماسه ریز بالا: راندمان بازیافت شن ریز را بهبود می بخشد، ضایعات مواد ریز را کاهش می دهد و محصولات ماسه ریز با ارزش بالا تولید می کند.
پشتیبانی جهانی پس از فروش: خدمات بیش از 60 کشور در سراسر جهان با 25 مرکز خدمات خارج از کشور، پشتیبانی آنلاین 24/7، تعمیر و نگهداری 48 ساعته در محل در بازارهای اصلی و 12 ماه ضمانت برای قطعات اصلی را پوشش می دهد.

سناریوهای کاربردی

حذف پودر از شن و ماسه ساخته شده در خطوط تولید مصالح ساختمانی، طبقه بندی پودر ریز در تولید سنگدانه برای صنایع معدنی و معدن، طبقه بندی سنگدانه های بازیافتی و پودر معدنی، خطوط تولید شن و ماسه بزرگ که نیاز به شن و ماسه نهایی با کیفیت بالا دارند، و شرکت های مصالح ساختمانی با هدف بهبود کیفیت ماسه و کاهش ضایعات مواد.

جریان فرآیند

برای کاربردهای طبقه بندی در خطوط تولید شن و ماسه، یک فرآیند سفارشی با طبقه بندی کامپوزیت به عنوان هسته ارائه شده است.
فرآیند معمولی این است: تخلیه از دستگاه شن و ماسه توسط آسانسور یا تسمه نقاله به پورت تغذیه طبقه بندی کننده کامپوزیت تغذیه می شود. مواد تحت عمل ترکیبی طبقه‌بندی‌کننده استاتیک و طبقه‌بندی‌کننده دینامیکی روتور طبقه‌بندی می‌شوند. ماسه درشت برای جمع‌آوری تحت نیروی گرانش و گریز از مرکز برمی‌گردد و به دستگاه ماسه‌سازی یا مرحله غربالگری بازمی‌گردد. پودر ریز توسط جریان هوا به جمع کننده گرد و غبار پشتیبان برای جمع آوری حمل می شود. چرخه فشار منفی مدار بسته به طور مداوم عمل می کند، با محتوای پودر ماسه تمام شده به طور پایدار در 1٪ کنترل می شود.
نکات برجسته سفارشی سازی عبارتند از: انتخاب مدل از VF750 تا VF2500 و تطبیق حجم هوا با توجه به خروجی هدف. تنظیم سرعت روتور فرکانس متغیر با توجه به نیازهای پودر تمام شده برای تنظیم زمان واقعی دقت طبقه بندی. لوله های مدار بسته فشار منفی و حجم هوای جمع کننده گرد و غبار طراحی مطابق با نشت گرد و غبار و مصرف انرژی. ادغام کامل با ماشین آلات شن و ماسه، صفحه های ارتعاشی و سیستم های جمع آوری گرد و غبار برای تشکیل یک خط تولید شن و ماسه کامل. یکنواختی خوراک با توجه به ویژگی های پودر مواد برای اطمینان از طبقه بندی پایدار تنظیم می شود.

محدوده خدمات

طراحی طرح: آزمایش مواد رایگان و بررسی سایت، فرآیند طبقه‌بندی سفارشی، انتخاب مدل و راه‌حل‌های پشتیبانی سیستم با توجه به ویژگی‌های مواد، خروجی هدف و نیازهای پودر نهایی، با محاسبات بازگشت سرمایه ارائه شده است.
ساخت تجهیزات: بر اساس سیستم کیفیت ISO، با انتخاب دقیق مواد برای اجزای اصلی تولید می شود. آزمایش کامل اتصال ماشین قبل از تحویل. بازرسی کارخانه یا بازرسی ویدیویی پشتیبانی می شود.
نصب و راه اندازی: مهندسان را می توان برای راهنمایی موقعیت یابی، اتصال لوله، تولید آزمایشی با مواد و آزمایش پذیرش، با تکمیل پارامترهای فرکانس متغیر و کالیبراسیون حجم هوا، و آموزش اپراتور و پرسنل تعمیر و نگهداری به سایت اعزام کرد.
واگذاری عملیات و تعمیر و نگهداری: تامین طولانی مدت قطعات یدکی اصلی (روتورهای طبقه‌بندی، پره‌های راهنما، لوازم جانبی کاهنده، و غیره)، بازرسی‌های سالانه، تشخیص از راه دور، ردیابی قطعات سایش، تعمیرات اساسی و نوسازی، و خدمات واگذاری O&M در محل برای اطمینان از عملکرد پایدار دراز مدت سیستم طبقه‌بندی.

موارد و داده های پروژه

پروژه طبقه‌بندی شن و ماسه تولیدی امارات متحده عربی 120 تن در ساعت: طبقه‌بندی‌کننده کامپوزیت VF750 که از خط تولید ماسه‌سازی پشتیبانی می‌کند، با سرعت روتور فرکانس متغیر که در 180 تا 300 دور در دقیقه کار می‌کند، شن و ماسه نهایی را با محتوای پودری که به طور پایدار در محدوده 1 درصد کنترل می‌شود، با ظرفیت واقعی پایدار در 115 تا 120 تا ساعت تولید می‌کند. بازخورد مشتری: طبقه بندی دقیق، بدون گرد و غبار در کارگاه، و ماسه تمام شده با موفقیت آزمایش ماسه بتن را پشت سر گذاشت.

پروژه طبقه بندی خط تولید سنگدانه هند 200 تن در ساعت: طبقه بندی کننده کامپوزیتی که از یک خط شن و ماسه بزرگ پشتیبانی می کند، با عملکرد فشار منفی مدار بسته که مصرف انرژی گرد و غبار را 20 درصد نسبت به قبل از ارتقاء کاهش می دهد. بازخورد مشتری: طبقه بندی دینامیک و استاتیک ترکیبی به طور قابل توجهی بازیابی شن و ماسه ریز را بهبود بخشید، ضایعات مواد ریز را کاهش داد و ارزش محصول نهایی را افزایش داد.

پروژه طبقه‌بندی سنگدانه‌های بازیافتی و پودر معدنی مراکش: طبقه‌بندی‌کننده کامپوزیتی که مخلوط‌های پودر معدنی و سنگدانه‌های بازیافتی را پردازش می‌کند و مشخصات متعددی از محصولات پودری با نرخ بازیافت شن ریز بالا تولید می‌کند. بازخورد مشتری: عملیات ساده، تعمیر و نگهداری راحت، پاسخ به موقع از مراکز خدمات خارج از کشور، و عملکرد پایدار اجزای اصلی در طول دوره گارانتی.

سوالات متداول

Q1: چگونه طبقه بندی کامپوزیت دقت طبقه بندی و محتوای پودر نهایی را تضمین می کند؟

فن‌آوری ترکیبی طبقه‌بندی دینامیکی و استاتیکی اتخاذ شده است، با طبقه‌بندی‌کننده دینامیکی روتور و طبقه‌بندی‌کننده استاتیک برای دستیابی به دقت طبقه‌بندی 95 درصد، 20 درصد بالاتر از طبقه‌بندی‌کننده‌های نوع منفرد. سرعت روتور قفس با فرکانس متغیر برای کنترل دقیق محتوای پودر نهایی تا بیش از 1٪ قابل تنظیم است که مطابق با استانداردهای شن و ماسه ساختمانی است. در مرحله انتخاب، راه حل های فرآیند با توجه به ویژگی های مواد سفارشی می شوند. پس از نصب و راه اندازی، تولید آزمایشی با مواد و تست پذیرش انجام می شود.

Q2: آیا عملیات تجهیزات سازگار با محیط زیست است و مصرف انرژی بالا است؟

عملکرد فشار منفی مدار بسته نشت گرد و غبار را تا 40% کاهش می دهد بدون اینکه آلودگی گرد و غبار در کارگاه تولیدی وجود داشته باشد. مصرف انرژی جمع کننده گرد و غبار در مقایسه با روش های سنتی 20 درصد کاهش می یابد و مصرف انرژی کلی کمتری دارد. حجم هوا و سیستم های لوله کشی مطابق با شرایط عملیاتی کلی برای هزینه های عملیاتی طولانی مدت قابل کنترل طراحی شده اند.

Q3: چگونه مدل را انتخاب کنیم و مشتریان خارج از کشور چه خدماتی می توانند دریافت کنند؟

مدل‌های VF750 تا VF2500 با توجه به خروجی هدف و مقیاس خط تولید، با حجم هوا از 35000 تا 190000 متر مکعب در ساعت و توان 30 تا 320 کیلووات قابل انطباق با خطوط تولید کوچک و متوسط ​​تا بزرگ قابل انتخاب هستند. خدمات بیش از 60 کشور در سراسر جهان با 25 مرکز خدمات خارج از کشور، پشتیبانی آنلاین 24 ساعته و 48 ساعت در محل نگهداری در بازارهای اصلی را پوشش می دهد. طراحی طرح اولیه، نصب و راه اندازی در مرحله میانی و پروژه های واگذاری O&M و پروژه های کلید در دست در مرحله بعد، همگی پشتیبانی می شوند.

راه حل طبقه بندی مرکب رایگان خود را دریافت کنید و اکنون قیمت گذاری کنید
مقیاس خط تولید، خروجی هدف و نیازهای پودر نهایی خود را به ما بگویید تا راه حل فرآیند طبقه بندی سفارشی و لیست انتخاب مدل را ظرف 24 ساعت دریافت کنیم. بازرسی کارخانه، آزمایشات طبقه بندی مواد و بازرسی ماشین ویدیویی پشتیبانی می شود. مهندسان را می توان برای نصب و راه اندازی در محل به خارج از کشور اعزام کرد. برای دریافت قیمت طبقه بندی کامپوزیت و آخرین پیشنهادات ترجیحی، هم اکنون با ما تماس بگیرید.