با راندمان بالا شکل دادن سنگ شکن ساختمانی ضایعات سنگدانه شکل دهی چندگانه خرد کردن ذرات مکعب عملکرد قابل اطمینان

سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی ابزاری دقیق برای شکل دهی و خرد کردن ریز با ظرفیت 250 تا 1000 تن در ساعت است. این می تواند به طور موثر سنگ معدن های مختلف، سنگریزه های رودخانه، و باطله های معدن را خرد کند، و آن را به گزینه ای ایده آل برای ماسه سازی، شکل دادن و عملیات خرد کردن ریز تبدیل می کند.

تغذیه پروانه با راندمان بالا. روتور هسته از طراحی پروانه استفاده می کند و مانند یک دهانه غول پیکر با راندمان بالا عمل می کند و اجازه می دهد مواد بیشتری برای به حداکثر رساندن خروجی عبور کند. مواد فرصت‌های خرد شدن متعددی را در داخل محفظه خرد کردن دریافت می‌کنند که در نتیجه شکل ذرات عالی و درجه‌بندی معقول‌تری به دست می‌آید.

جایگزینی انعطاف پذیر چکش های ترکیبی ساختار اجزای روتور بهینه شده با طراحی ترکیبی چکش امکان جایگزینی انعطاف پذیر با توجه به شرایط سایش را می دهد و هزینه های پس از عملیات را تا حد زیادی کاهش می دهد و هر خرد کردن را اقتصادی تر می کند.

تعمیر و نگهداری هوشمند با روغن نازک روغن. مجهز به سیستم های خنک کننده و گرمایش هوا، سیستم هوشمند PLC به روانکاری کاملا اتوماتیک دست می یابد و عملکرد قابل اعتماد را در شرایط بسیار سرد و بسیار گرم و با نگهداری راحت تر تضمین می کند.

رانندگی روان با موتورهای دوگانه. درایو دو موتوره مانند موتورهای دوقلو عمل می‌کند، انتقال قدرت روان و کارآمد را با عملکرد قوی پایدار ارائه می‌کند و عملیات خرد کردن پایدار و روان را تضمین می‌کند.

شکل دهی و خرد کردن ریز در صنایع فرآوری سنگ و مواد معدنی، جابجایی سنگ های معدنی مختلف مانند سنگ آهن و مس.
ماسه سازی و شکل دهی سنگ در خطوط تولید شن و ماسه تولیدی، شن و ماسه سازی از سنگریزه رودخانه و سنگفرش.
بازیافت و استفاده مجدد از باطله معدن و تصفیه ریز خرد کردن.
شکل دادن و خرد کردن در مصالح ساختمانی و صنایع بازیافت زباله های ساختمانی برای بهبود کیفیت سنگدانه ها.

برای خطوط تولید شن و ماسه تولیدی، فرآیند سفارشی سازی شده به این صورت است: مواد سنگ پس از خرد کردن و غربال‌گری وارد درگاه تغذیه دستگاه شن‌سازی می‌شود، با سرعت بالا توسط پروانه پرتاب می‌شود و تحت ضربه‌ها و برخوردهای متعدد با آستر سنگ و جریان مواد در محفظه خرد کردن قرار می‌گیرد و شکل ذرات مکعبی عالی را تشکیل می‌دهد. مواد ریز خرد شده غربال و طبقه‌بندی می‌شوند، با شن و ماسه واجد شرایط وارد مرحله شستشو و مواد نامرغوب برای خرد کردن مجدد به دستگاه ماسه‌سازی بازگردانده می‌شود و یک چرخه مدار بسته را تشکیل می‌دهد.
برای سناریوهای استفاده مجدد از باطله، دستگاه تولید شن و ماسه را می توان با جداسازی مغناطیسی برای پردازش باطله برای خرد کردن و شکل دادن ریز، بازیابی مواد معدنی مفید و تولید ماسه ساختمانی ترکیب کرد. برای سنگریزه‌های رودخانه‌ای با سختی بالا، سرعت پروانه و اندازه خوراک را می‌توان بهینه کرد و مواد چکشی مقاوم در برابر سایش را می‌توان برای افزایش عمر بخش سایش سفارشی کرد. پارامترهای روتور و پیکربندی غربالگری با توجه به ویژگی های مواد خام و ظرافت هدف سفارشی می شوند.

موارد پروژه

موارد زیر مقادیر مرجع معمولی صنعت هستند. داده های واقعی پروژه باید بر اساس مشخصات قرارداد باشد.
یک خط تولید شن و ماسه در پاکستان: مجهز به دستگاه شن و ماسه با شفت عمودی 400 تن در ساعت برای پردازش سنگریزه های رودخانه، با شکل ذرات عالی و درجه بندی معقول. بازخورد مشتری: جایگزینی چکش انعطاف پذیر، هزینه های عملیاتی کم، کیفیت شن و ماسه پایدار مطابق با استانداردهای ماسه بتن.
یک پروژه استفاده مجدد از باطله معدن مس در پرو: استفاده از دستگاه شن و ماسه برای خرد کردن و شکل دهی باطله ها با سرعت 500 تن در ساعت، با ماسه بازیافتی که برای پر کردن زیرزمینی استفاده می شود. بازخورد مشتری: سازگاری قوی تجهیزات، روانکاری روغن نازک قابل اعتماد، عملکرد پایدار در شرایط ارتفاع بالا.
یک پروژه بزرگ در عربستان سعودی: مجهز به 800 تن در ساعت تجهیزات ساخت و شکل دهی ماسه VSI که مخلوطی از سنگ آهک و گرانیت را پردازش می کند. بازخورد مشتری: درایو دو موتور صاف، تعمیر و نگهداری روانکاری هوشمند PLC بدون نگرانی، ظرفیت پایدار پایدار.

سوالات متداول

Q1: چرا دستگاه ساخت شن و ماسه ضربه ای شفت عمودی شکل ذرات خوبی تولید می کند؟

الف: مواد در داخل محفظه خرد کردن چندین ضربه و برخورد می شوند. از طریق عمل ترکیبی سنگ روی سنگ و سنگ روی آهن، محصولات نهایی دارای شکل ذرات مکعبی با لبه‌های مشخص، درجه‌بندی معقول هستند که آنها را برای شن و ماسه بتن استاندارد بالا و نیازهای شکل‌دهی سنگدانه‌ها بسیار مناسب می‌سازد.

Q2: چکش ها پس از سایش چگونه تعویض می شوند؟ آیا هزینه ها را افزایش می دهد؟

A: طراحی ترکیبی چکش امکان تعویض انعطاف پذیر قطعات فرسوده را با توجه به شرایط سایش بدون نیاز به تعویض کامل فراهم می کند و هزینه های پس از عملیات را تا حد زیادی کاهش می دهد. ساختار روتور بهینه شده همراه با مواد مقاوم در برابر سایش، عمر مفید را بیشتر می کند.

Q3: چگونه تجهیزات با محیط های دمای شدید سازگار می شوند؟

A: مجهز به سیستم های خنک کننده و گرمایش هوا، سیستم هوشمند PLC به روانکاری کاملا اتوماتیک دست می یابد و عملکرد قابل اعتماد را در شرایط بسیار سرد و بسیار گرم تضمین می کند. سیستم روانکاری روغن نازک تعمیر و نگهداری خودکار را فراهم می کند، مداخله دستی و زمان خرابی را کاهش می دهد.

راه حل رایگان غربالگری با فرکانس بالا را دریافت کنید و اکنون پیشنهاد دهید

دستگاه شن و ماسه ضربه ای شفت عمودی با حداکثر ظرفیت 1000 تن در ساعت، شکل دهی دقیق و ریز خرد کردن با راندمان بالا. برای راه حل سفارشی ساخت شن و ماسه و نقل قول هم اکنون با ما تماس بگیرید.