سنگ شکن پیشرفته VSI برای ساخت شن و ماسه با راندمان بالا و شکل دهی مصالح در معدن و عملیات ساختمانی
سنگ شکن پیشرفته VSI - مروری بر تجهیزات
سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی سری DLVSI یک دستگاه هسته شن و ماسه ساز و شکل دهنده سنگدانه است که با فناوری آلمانی توسعه یافته و توسط چندین پتنت مستقل پشتیبانی می شود. این سنگ شکن VSI با ادغام سه حالت خرد کردن در یک ماشین، به تجهیزات ضروری در صنعت جهانی شن و ماسه تبدیل شده است و ظرفیت های پردازشی را از 250 تا 1000 تن در ساعت برای طیف گسترده ای از کاربردها از جمله خرد کردن سنگ معدن فلزی، فرآوری مواد معدنی غیرفلزی، تولید شن و ماسه مصنوعی، تهیه مصالح ساختمانی و تصفیه سرباره متالورژی ارائه می دهد. این مواد شکننده با سختی Mohs زیر 9 را کنترل می کند و آن را برای گرانیت، بازالت، سنگ آهک، سنگریزه رودخانه، کوارتزیت، باطله سنگ آهن و سنگدانه های مشابه مناسب می کند.
طراحی روتور با حفره عمیق، کارایی مواد را به حداکثر میرساند و در عین حال فرصتهای خرد شدن اضافی را در داخل محفظه برای شکل ذرات برتر فراهم میکند. طراحی ترکیبی سر چکش مدولار جایگزینی فردی را بر اساس شرایط سایش امکان پذیر می کند و هزینه های عملیاتی مداوم را کاهش می دهد. سیستم روانکاری روغن رقیق با خنک کننده خودکار، گرمایش، و کنترل هوشمند PLC عملکرد قابل اعتماد بلبرینگ را تحت هر شرایطی تضمین می کند، در حالی که درایو دو موتوره انتقال نیرو را در تمام سناریوهای تولید ارائه می دهد.
دو حالت کار قابل انتخاب با ویژگیهای مواد سازگار میشوند: حالت سنگ روی سنگ برای مواد بسیار ساینده مانند بازالت - که در آن مواد به جای اجزای فلزی با پوشش داخلی برخورد میکنند و آلودگی آهن و زمان تعمیر و نگهداری را به حداقل میرسانند - و حالت سنگ روی آهن برای مواد با ساییدگی کم مانند سنگ آهک - که در آن ضربه مستقیم در برابر سایش سندان سختشده حداکثر راندمان سایش را ایجاد میکند.
سنگ شکن پیشرفته VSI - جریان فرآیند
مرحله 1 - تغذیه مواد سنگدانه های از پیش خرد شده از سنگ شکن های فکی بالادست، سنگ شکن های مخروطی یا سنگ شکن های ضربه ای چکشی از طریق یک فیدر معدن به ورودی سنگ شکن VSI تحویل داده می شود. حداکثر اندازه خوراک بسته به پیکربندی مدل از 50 میلی متر تا 200 میلی متر متغیر است.
مرحله 2 - مواد شتاب دهنده روتور وارد روتور پر سرعت می شود که در آن نیروی گریز از مرکز ذرات را به سمت خارج شتاب می دهد. روتور حفره عمیق حجم بیشتری را در خود جای می دهد و در عین حال توزیع شتاب یکنواخت را در تمام نقاط تخلیه تضمین می کند.
مرحله 3 - خرد شدن ضربه ای و خود شکل دهی در حالت سنگ روی سنگ، مواد پرتاب شده با یکدیگر یا با یک بالشتک مواد باقی مانده در داخل محفظه خرد کن برخورد می کنند و از طریق اصطکاک و ضربه متقابل به خود خرد شدن می رسند - و ذرات مکعبی خوش شکل با حداقل تماس فلزی تولید می کنند. در حالت Stone-on-Iron، مواد شتابدار به سندانهای ضربه ثابت اطراف محفظه برخورد میکنند و راندمان خرد شدن بالاتری را برای مواد خوراک نرمتر ارائه میدهند.
مرحله 4 - طبقهبندی و تخلیه سنگدانههای خرد شده و شکلدار از درگاه تخلیه پایینی خارج میشوند، با محصولات نهایی که شکل دانهای عالی، درجهبندی ثابت و مدول ظرافت قابل تنظیم مناسب برای غربالگری، شستشو یا استفاده مستقیم بهعنوان شن و ماسه تولیدی دارند.
مرحله 5 - نظارت و نگهداری روانکاری سیستم روانکاری روغن رقیق شده به طور مداوم روغن فیلتر شده را از طریق مجموعه بلبرینگ به گردش در می آورد. کنترلکننده PLC دمای روغن را بهطور خودکار کنترل میکند، سرمایش یا گرمایش را در صورت نیاز فعال میکند، و در صورتی که شرایط روغن از حد ایمن فراتر رود، خاموشی ایمنی را آغاز میکند. سرهای چکش مدولار را می توان بدون جدا کردن کل مجموعه روتور بررسی و به صورت جداگانه جایگزین کرد.
سنگ شکن پیشرفته VSI - محتوای سرویس
| Service Phase |
Service Content |
| Pre-Sales Analysis |
Material hardness testing, abrasiveness assessment, working mode recommendation (Stone-on-Stone vs Stone-on-Iron), model selection from 7 configurations |
| Process Integration Design |
Complete line layout with upstream jaw/cone/hammer crusher, downstream vibrating screen and sand washer, motor power matching |
| Manufacturing |
German-technology precision fabrication, deep-cavity rotor balancing test, combined hammer head quality inspection |
| Installation and Commissioning |
On-site foundation verification, dual-motor alignment, lubrication system commissioning, no-load and load trial runs |
| Operation Training |
Free training covering start-up sequence, working mode switching, rotor speed adjustment, lubrication monitoring, and hammer head replacement procedures |
| After-Sales Support |
Global spare parts supply including rotors, hammer heads, impact anvils, bearings, and seals; 24/7 remote technical consultation; scheduled maintenance service |
سنگ شکن پیشرفته VSI - پارامترهای فنی
مشخصات مدل
| Model |
Feed Size (mm) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250 - 340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280 - 400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300 - 440 |
سنگ شکن پیشرفته VSI - موارد پروژه
مورد 1 - تولید سنگدانه بازالت در استرالیا یک اپراتور معدن در نزدیکی بریزبن دو واحد DLVSI1263 را در حالت سنگ روی سنگ برای شکل دادن به سنگدانه های خرد شده بازالت مورد استفاده در ساخت و ساز روسازی بزرگراه مستقر کرد. خروجی ترکیبی به 900 تن در ساعت می رسد و مصالح مکعبی شکل با خواص در هم تنیدگی عالی تولید می کند که با مشخصات AS2758 استرالیا مطابقت دارد. حالت Stone-on-Stone تماس مستقیم فلز به سنگ را حذف کرد و فواصل تعویض بلوک ضربه را بیش از 40 درصد در مقایسه با تجهیزات VSI معمولی قبلی مشتری کاهش داد.
مورد 2 - کارخانه تولید شن و ماسه سنگ آهک در تایلند یک تولید کننده بتن آماده در استان رایونگ یک واحد DLVSI1145 را نصب کرد که در حالت سنگ روی آهن کار می کرد تا تراشه های سنگ آهک را به ماسه تولیدی پردازش کند. این تجهیزات با توان خروجی 320 تن در ساعت، M-Sand را مطابق با الزامات موسسه استانداردهای صنعتی تایلند (TIS) با مدول ظرافت بین 2.8 و 3.1 ارائه می دهد. مشتری بهبود 22 درصدی در مقاومت فشاری بتن را به دلیل کیفیت شکل سنگدانه برتر در مقایسه با منابع طبیعی شن و ماسه رودخانه گزارش کرد.
مورد 3 - پروژه بازیافت باطله سنگ آهن در برزیل یک شرکت معدن آهن در Minas Gerais یک واحد DLVSI2010QR - بزرگترین مدل در این سری با پروانه 2000 میلی متری و موتور دوگانه 500 کیلووات - را برای پردازش باطله سنگ آهن به مصالح ساختمانی ادغام کرد. این دستگاه که با سرعت 850 تن در ساعت کار میکند، اندازههای خوراک تا 200 میلیمتر را مستقیماً از انبارهای باطله میپذیرد و نیاز به خرد کردن ثانویه را از بین میبرد. ریزدانه های بازیافتی به پروژه های زیرساختی محلی عرضه می شود و جریان درآمد بیشتری ایجاد می کند و در عین حال مسئولیت زیست محیطی استخر باطله را تحت دستورالعمل های مطابقت آژانس محیط زیست برزیل (IBAMA) کاهش می دهد.
سنگ شکن پیشرفته VSI - سوالات متداول
Q1: چه زمانی باید حالت عملیات سنگ روی سنگ را در مقابل سنگ روی آهن انتخاب کنم؟
A: انتخاب حالت در درجه اول به سختی و سایندگی مواد خام شما بستگی دارد. سنگ روی سنگ برای مواد ساینده با سختی متوسط یا سختتر مانند بازالت، گرانیت و سنگریزههای رودخانهای توصیه میشود که در آنها به حداقل رساندن سایش اجزای فلزی حیاتی است - مواد به جای برخورد مستقیم به قطعات فولادی با یک لایه پوششی خود شکلگیر برخورد میکنند و عمر بلوک ضربهای را به میزان قابل توجهی افزایش میدهند. سنگ روی آهن برای موادی با سختی متوسط یا با ساییدگی کمتر مانند سنگ آهک و دولومیت که در آن حداکثر راندمان خرد کردن اولویت دارد، مناسبتر است - ضربه مستقیم محصولات ظریفتری را سریعتر تولید میکند اما سایش قابل اندازهگیری روی سندانهای ضربهای ایجاد میکند. تیم فنی ما تجزیه و تحلیل مواد را برای توصیه حالت بهینه و پیکربندی بسته بندی آستر یا سندان مناسب برای ترکیب خوراک خاص شما ارائه می دهد.
Q2: مزایای طراحی ترکیبی سر چکش مدولار چیست؟
A: برخلاف مجموعههای چکش یکپارچه سنتی که نیاز به حذف کامل دارند، وقتی هر قسمتی نشان میدهد که سایش دارد، سری DLVSI دارای یک طراحی مدولار ترکیبی است که در آن بخشهای چکش میتوانند به طور مستقل بر اساس الگوهای سایش واقعی مشاهده شده در طول بازرسی معمول جایگزین شوند. این رویکرد دو مزیت کلیدی را ارائه میکند: اول، شما فقط بخشهای فرسوده را جایگزین میکنید، نه اینکه اجزای نیمه قابل استفاده را دور بیندازید، و مصرف قطعات یدکی را بین 30 تا 40 درصد کاهش میدهید. دوم، زمان نگهداری در هر چرخه جایگزینی به طور چشمگیری کوتاهتر است زیرا تکنسین ها بخش های کوچکتر را بدون جدا کردن کل روتور مدیریت می کنند. در طول یک دوره عملیاتی چند ساله معمولی، این پس انداز به میزان قابل توجهی هزینه کل مالکیت را کاهش می دهد.
Q3: چگونه سیستم روانکاری با کنترل PLC از سنگ شکن VSI در طول کار مداوم محافظت می کند؟
A: سیستم روانکاری روغن رقیق به عنوان یک حلقه بسته کاملاً خودکار که توسط ماژول کنترل هوشمند PLC مدیریت می شود، عمل می کند. یک پمپ روغن به طور مداوم روغن فیلتر شده را به هر دو مجموعه یاتاقان اصلی عرضه می کند در حالی که سنسورهای دما شرایط حرارتی را در زمان واقعی نظارت می کنند. اگر دمای روغن به دلیل گرمای محیط یا بار سنگین از آستانه از پیش تعیین شده بالاتر رود، سیستم خنک کننده هوای یکپارچه به طور خودکار فعال می شود. برعکس، در شرایط شروع سرد، المنت حرارتی، قبل از درگیر شدن درایو اصلی، روغن را تا ویسکوزیته مناسب از قبل گرم می کند. اگر هر گونه ناهنجاری رخ دهد - فشار روغن ناکافی، دمای بیش از حد، یا قطع جریان - PLC باعث خاموش شدن فوری حفاظتی برای جلوگیری از آسیب یاتاقان قبل از وقوع می شود. این نظارت جامع عمر سرویس بلبرینگ را تا 50 درصد در مقایسه با سیستم های نظارت دستی افزایش می دهد و خرابی های برنامه ریزی نشده ناشی از مشکلات مربوط به روغن کاری را حذف می کند.
خطوط تولید ماسه و سنگدانه ما دارای پوشش گسترده و همه جانبه هستند و ما طیف کاملی از پیکربندی ها را از تجهیزات مستقل تا خطوط تولید کامل کلید در دست، از جمله تجهیزات سنگ شکن، تجهیزات ساخت شن، تجهیزات غربالگری، تجهیزات تغذیه، نوار نقاله معدن و سنگ شکن متحرک ارائه می دهیم. ما راه حل های خرد کردن و فرآوری سفارشی را برای طیف کاملی از مواد از جمله سنگ آبی، سنگ آهک، بازالت، گرانیت، سنگریزه، سنگ زغال سنگ، کلسیت، سنگ کوارتز، دولومیت، سنگ آهن، باریت، دیاباز، توف و سنگ آهک با کلسیم بالا و همچنین محلول های پردازش هدفمند برای کائول ارائه می دهیم. ما همچنین راه حل های خرد کردن حرفه ای برای زباله های جامد صنعتی مانند سرباره و باطله و راه حل های تصفیه جامع برای زباله های ساختمانی و تخریب ارائه می دهیم. علاوه بر راهحلهای خط تولید ثابت برای مواد مختلف، ما راهحلهای واحد خزنده سیار انعطافپذیر را نیز عرضه میکنیم تا نیازهای عملیاتی مختلف در محل تولید شن و ماسه را برآورده کنیم.
اکنون تماس بگیرید