سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی برای باطله های معدن و شکل دهی ریگ رودخانه با روغنکاری کنترل شده با PLC برای کارخانه های بزرگ

سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی برای تولید شن و ماسه باطله معدن

بررسی اجمالی تجهیزات

این سنگ شکن VSI یک تجهیزات ساخت و شکل دهی شن و ماسه با ظرفیت بالا با ظرفیت پردازش 250 تا 1000 تن در ساعت می باشد. این یک سیستم خرد کردن و شکل دهی کامل را همراه با فیدرها، سنگ شکن های فکی، و سنگ شکن های مخروطی، پردازش مواد از جمله سنگ معدن، سنگریزه های رودخانه ای و باطله ها به سنگدانه های درجه بندی شده با کیفیت بالا تشکیل می دهد. قطعات یدکی مقاوم در برابر سایش کارخانه اصلی برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت خط تولید ارائه می شود.

خروجی بالا روتور حفره عمیق کیفیت بالا: روتور هسته از طراحی حفره عمیق استفاده می کند، که اجازه می دهد مواد بیشتری به طور همزمان برای خروجی دستگاه بالاتر از آن عبور کنند. مواد فرصت‌های خرد شدن بیشتری را دریافت می‌کنند و در نتیجه شکل ذرات کامل‌تری به دست می‌آیند که عملکرد شکل‌دهی بهتری نسبت به روتورهای معمولی دارد.

روتور مدولار اقتصادی و بادوام: روتور دارای طراحی اجزای مدولار است که امکان تعویض چکش ها را به صورت جداگانه با توجه به شرایط سایش واقعی فراهم می کند، از تعویض کامل دیسک جلوگیری می کند و هزینه های عملیاتی مراحل بعدی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

عملیات قابل اعتماد روغنکاری روغن: مجهز به سیستم روغن کاری روغن و دستگاه های گرمایش خنک کننده هوا، اتلاف موثر گرما در دماهای بالا و پیش گرمایش برای جلوگیری از انجماد در دماهای پایین. سیستم هوشمند PLC کنترل روانکاری کاملا اتوماتیک را بدون نیاز به نظارت دستی فراهم می کند و عملکرد قابل اعتماد طولانی مدت را تضمین می کند.

درایو دو موتور روان و کارآمد: درایو دو موتوره انتقال قدرت صاف با راندمان انتقال بالا را فراهم می کند، و با عملکرد مداوم با توان بالا با لرزش کم و قابلیت اطمینان قوی سازگار است.

سازگاری گسترده با مواد و قطعات یدکی پشتیبانی: مناسب برای شکل دادن و خرد کردن ریز مواد مختلف از جمله سنگ معدن، سنگریزه رودخانه و باطله معدن. پشتیبانی از تامین قطعات یدکی مقاوم در برابر سایش زمان تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.

سناریوهای کاربردی

ماسه سازی و شکل دهی در خطوط بزرگ تولید شن و ماسه و سنگدانه. شکل دهی سنگ معدن و خرد کردن ریز در معادن فلزی. استفاده از منابع باطله معدن برای ساخت شن و ماسه. تولید شن و ماسه با سنگریزه رودخانه. پردازش سنگدانه برای پروژه های زیرساختی از جمله کارخانه های بچینگ بتن و بزرگراه ها. سناریوهای عملیات مداوم در مقیاس بزرگ از 250 تا 1000 تن در ساعت.

جریان فرآیند

برای خطوط بزرگ مصالح و کاربردهای استفاده از باطله، یک فرآیند سفارشی با سنگ شکن VSI به عنوان هسته ارائه شده است. فرآیند معمولی این است: سنگ شکن های فکی و سنگ شکن های مخروطی خرد کردن کامل اولیه و ثانویه، با مواد به طور مساوی توسط فیدرها وارد سنگ شکن VSI می شود. روتور با سرعت بالا خرد کردن و شکل دهی چند ضربه ای را فراهم می کند. مواد تخلیه برای طبقه‌بندی وارد صفحه‌های ارتعاشی می‌شوند، با مواد بزرگتر در یک چرخه مدار بسته بازگردانده می‌شوند. ماسه و سنگدانه های واجد شرایط پس از شستشوی ماسه یا طبقه بندی هوا وارد انبار می شوند.

نکات برجسته سفارشی سازی عبارتند از: ساختار روتور و مواد چکش مطابق با سختی مواد و خروجی هدف، با قطعات سایش کروم بالا برای سنگ سخت و مواد بسیار ساینده. روتور حفره عمیق توان عملیاتی بالایی را برای مواد کم ارزش از جمله باطله ها برای دستیابی به شکل دهی کم هزینه فراهم می کند. سیستم روانکاری روغن خنک کننده و گرمایش هوا را با توجه به محیط های با دمای بالا و پایین فعال می کند. کنترل یکپارچه با سنگ شکن های فکی، سنگ شکن های مخروطی و تجهیزات غربالگری و شستشوی شن و ماسه، با مدیریت یکپارچه توسط PLC، دستیابی به عملکرد خودکار خطوط تولید با ظرفیت بالا.

محدوده خدمات

طراحی طرح: آزمایش مواد رایگان و بررسی‌های سایت، فرآیند خرد کردن و شکل‌دهی سفارشی، انتخاب واحد اصلی و راه‌حل‌های کامل پشتیبانی خط با توجه به نوع مواد، اندازه خوراک و خروجی هدف، با محاسبات بازگشت سرمایه ارائه شده است.

ساخت تجهیزات: روتورهای هسته و قطعات سایش با انتخاب دقیق مواد ساخته می شوند. دستگاه کامل مطابق با استانداردهای بین المللی، با تست پیوند و تست تعادل پویا قبل از تحویل تولید می شود. بازرسی کارخانه پشتیبانی می شود.

نصب و راه اندازی: مهندسان برای راهنمایی موقعیت یابی، تولید آزمایشی با مواد و تست پذیرش، با تکمیل سیستم روغن کاری روغن و تنظیمات پارامتر PLC، و آموزش اپراتور و پرسنل تعمیر و نگهداری به سایت اعزام می شوند.

واگذاری عملیات و نگهداری: عرضه اصلی کارخانه قطعات سایش روتور و قطعات یدکی چکش، با بازرسی سالانه، تشخیص از راه دور، ردیابی چرخه تعویض قطعه سایش، و واگذاری O&M در محل.

موارد و داده های پروژه

مورد 1 پروژه شکل دهی خط سنگدانه گرانیت بزرگ اروگوئه: سنگ شکن VSI در مدار بسته با سنگ شکن های فکی و سنگ شکن های مخروطی ترکیب شد. روتور حفره عمیق توان عملیاتی بالایی را ارائه می‌دهد که به شکل پایداری تقریباً 650 تن در ساعت از سنگدانه‌ها را پشتیبانی می‌کند، با محصولات نهایی دارای محتوای پوسته پوسته و کشیده کم و شکل ذرات کامل. بازخورد مدیر معدن: روتور حفره عمیق توان عملیاتی بالایی را با عملکرد شکل دهی خوب ارائه می دهد، درایو دو موتوره عملکرد صاف را با عرضه مداوم به پروژه های بتن پایین دست و بزرگراه فراهم می کند.

مورد 2 پروژه شن و ماسه سازی باطله سنگ آهن ونزوئلا: کارخانه فرآوری از باطله آهن برای تولید شن و ماسه استفاده می کرد، با سنگ شکن VSI که تقریباً 400 تن در ساعت پردازش می کند و باطله ها را به مصالح ساختمانی قابل استفاده برای استفاده از منابع تبدیل می کند. بازخورد کارخانه فرآوری: روغن کاری روغن با کنترل تمام اتوماتیک PLC عملکرد قابل اعتمادی را در شرایط گرد و غبار با جایگزینی تک چکش با توجه به سایش و کنترل موثر هزینه های قطعات یدکی فراهم می کند.

مورد 3 پروژه شن و ماسه تولید شده در رودخانه رواندا: در پروژه زیرساختی از سنگریزه های رودخانه محلی برای ساخت شن و ماسه استفاده می شد که سنگ شکن VSI تقریباً 300 تن در ساعت را پردازش می کرد. بازخورد تیم پروژه: تجهیزات به خوبی با سنگریزه های رودخانه ای بسیار ساینده سازگار شدند، با تامین به موقع قطعات یدکی مقاوم در برابر سایش اصلی کارخانه، حداقل زمان تعمیر و نگهداری و شن و ماسه تمام شده که توسط نظارت تایید شده است.

سوالات متداول

س: چگونه روتور حفره عمیق سنگ شکن VSI خروجی و شکل ذرات را بهبود می بخشد؟

A: طراحی حفره عمیق اجازه می دهد تا مواد بیشتری به طور همزمان از روتور عبور کند، با ظرفیت پردازش از 250 تا 1000 تن در ساعت، که با نیازهای افزایش ظرفیت خطوط سنگدانه بزرگ سازگار است. مواد فرصت‌های خرد شدن بیشتری را دریافت می‌کنند، با شکل ذرات نهایی نزدیک‌تر به مکعب، که عملکرد شکل‌دهی را به طور قابل‌توجهی نسبت به روتورهای معمولی بهتر می‌کند.

س: چگونه روغن کاری روغن و کنترل خودکار PLC عملکرد پایدار را در شرایط دمای بالا و گرد و غبار تضمین می کند؟

A: سیستم روانکاری روغن با دستگاه های خنک کننده و گرمایش هوا، اتلاف گرما را در دماهای بالا و پیش گرمایش را برای جلوگیری از انجماد در دماهای پایین فراهم می کند. سیستم هوشمند PLC کنترل روانکاری کاملا اتوماتیک را بدون نظارت دستی فراهم می کند. درایو دو موتوره، همراه با قطعات یدکی مقاوم در برابر سایش اصلی کارخانه، عملکرد روان و کارآمد را فراهم می کند و زمان تعمیر و نگهداری را تا حد زیادی کاهش می دهد.

س: آیا این تجهیزات می تواند باطله ها را پردازش کند؟ چگونه با سنگ شکن های فکی و سنگ شکن های مخروطی ترکیب می شود؟

ج: بله. این تجهیزات برای شکل دادن و خرد کردن ریز مواد مختلف از جمله سنگ معدن، سنگریزه رودخانه و باطله معدن مناسب است. پس از شکل دهی، باطله ها به مصالح ساختمانی قابل استفاده تبدیل می شوند و به استفاده از منابع دست می یابند. این یک سیستم خرد کردن و شکل دهی کامل همراه با سنگ شکن های فکی، سنگ شکن های مخروطی و فیدرها را تشکیل می دهد که خدمات کامل کلید در دست ارائه می شود.

راه حل خود را دریافت کنید

سنگ شکن VSI، تجهیزات هسته ای با ظرفیت بالا ساخت و شکل دهی شن، روتور حفره عمیق با توان عملیاتی 250 تا 1000 تن در ساعت، روغن کاری روغن به همراه کنترل تمام اتوماتیک PLC، درایو دو موتوره صاف و کارآمد، چکش های مدولار قابل تعویض به صورت جداگانه بر اساس سایش، پردازش سنگ های معدنی مختلف، سنگریزه های رودخانه و باطله ها. مواد و خروجی هدف خود را برای راه حل های ماسه سازی و شکل دهی، لیست انتخاب واحد اصلی و نقل قول های مستقیم کارخانه در عرض 24 ساعت ارائه دهید.