بدون میله های رنده، مواد مرطوب سر چکش را مسدود نمی کند و در نتیجه 45٪ استفاده می شود.
نمای کلی تجهیزات سنگ شکن شکل دادن
دستگاه خرد کن و شکل دهی ضربه ای یک دستگاه سنگ شکن ریز از نوع ضربه ای بسیار کارآمد است که با عملکرد پایدار، فرآیندهای ساده، ساخت و ساز قوی و تعمیر و نگهداری آسان مشخص می شود. با ظرفیت تولید 100 تا 3000 تن در ساعت و حداکثر اندازه خوراک 120 تا 190 میلی متر، به طور گسترده برای خرد کردن و شکل دادن به مواد سخت و شکننده مانند گرانیت، بازالت، سنگ آهک، سنگریزه رودخانه، کلینکر سیمان، ماسه کوارتز، سنگ آهن و بوکسیت استفاده می شود. این سنگدانههای مکعبی با کیفیت بالا تولید میکند و به عنوان تجهیزات اصلی خرد کردن و شکلدهی در صنایع معدنی، ساختوساز و پردازش سنگدانه عمل میکند.
ویژگی های برجسته تجهیزات سنگ شکن شکل دادن
1. ضد گرفتگی و نچسب برای مواد مرطوب: لوله تغذیه و صفحه ضربه مجهز به وسایل گرمایشی برای جلوگیری از چسبندگی مواد هستند. طراحی بدون میله انسداد مواد را به طور کامل از بین می برد و عملکرد قابل اعتماد با مواد با رطوبت بالا را تضمین می کند. 2. راندمان بالا و مصرف انرژی پایین برای مواد سخت: چکش های سنگین و محکم بسته شده و روتور با تکانه بالا، خرد کردن مواد سخت و ساینده را بهینه می کند و راندمان بالا را با مصرف انرژی کم ارائه می دهد. 3. روش های تنظیم درجه بندی چندگانه: تنظیم سه گانه سرعت روتور، موقعیت صفحه ضربه و فاصله محفظه سنگ زنی. تنظیم هیدرولیک با کنترل یک دکمه از راه دور، تنظیم در زمان واقعی و دقیق را امکان پذیر می کند. 4. استفاده از چکش بالا: چکش ها فقط روی سطح ضربه می پوشند، در حالی که پشت و کناره ها محافظت می شوند. یک لایه محافظ از مواد در حین کار تشکیل می شود که به میزان استفاده از فلز 45٪ تا 48٪ دست می یابد. 5. تغییر سریع 6 چکشی در یک شیفت: تنها با شش چکش روی روتور، جداسازی و جایگزینی را می توان در یک شیفت با استفاده از ابزارهای تخصصی کامل کرد و زمان خرابی و کار تعمیر و نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش داد. 6. شکل ذرات مکعبی برتر: محصول نهایی عمدتاً از ذرات مکعبی با حداقل اشکال سوزنی یا پوسته پوسته و محتوای گرد و غبار کم تشکیل شده است که آن را به بهترین انتخاب برای شکل دادن به سنگدانه ها، شن و ماسه ساخته شده و تولید سنگدانه های بزرگراهی با عیار بالا تبدیل می کند.
سناریوهای کاربرد سنگ شکن شکل دادن
صنعت معدن: خرد کردن و شکل دادن به مواد سخت و شکننده مانند گرانیت و سنگ آهن. شکل دهی سنگدانه: تولید سنگدانه های مکعبی با کیفیت بالا. ماسه تولیدی: خرد کردن و شکل دادن به سنگ سخت برای شن و ماسه تولیدی. بزرگراه و راه آهن: تولید سنگدانه های روسازی با عیار بالا. سیمان و مواد نسوز: خرد کردن ریز کلینکر سیمان، ماسه کوارتز و مواد نسوز.
شکل دهی جریان فرآیند سنگ شکن
سطل مواد اولیه ← فیدر ارتعاشی ← سنگ شکن فکی (سنگ شکن اولیه) ← سنگ شکن مخروطی/سنگ شکن ضربه ای (سنگ شکن ثانویه) ← ماشین سنگ شکن و شکل دهی ریز ضربه (خرد و شکل دهی ریز) ← صفحه ارتعاشی دایره ای (طبقه بندی و غربالگری محصول)
پس از خرد کردن ثانویه، مواد وارد دستگاه ریز خرد کردن و شکل دهی ضربه ای می شود. روتور با تکانه بالا، مجهز به چکش های سنگین، خرد کردن کارآمد را تضمین می کند، در حالی که سیستم تنظیم اندازه ذرات سه مرحله ای به طور انعطاف پذیر با نیازهای مختلف محصول سازگار است. طراحی بدون میله از گرفتگی با مواد مرطوب جلوگیری می کند، در حالی که سیستم گرمایش ضد چسبندگی عملکرد عادی را حتی در شرایط رطوبت بالا تضمین می کند. سرهای چکش فقط روی سطح ضربه سایش را تجربه می کنند، با نرخ بهره برداری از 45٪ تا 48٪. لایه محافظ تشکیل شده توسط مواد در حین کار، عمر مفید را بیشتر می کند و شش چکش تخصصی را می توان در یک شیفت بدون توقف تولید تعویض کرد. تنظیم هیدرولیک امکان کنترل از راه دور و تک دکمه ای اندازه ذرات تخلیه را فراهم می کند و مصالحی با کیفیت بالا با شکل ذرات عمدتاً مکعبی تولید می کند. غربالگری مدار بسته، مواد بزرگ را برای خرد کردن مجدد برمی گرداند و از یک محصول نهایی با درجه بندی خوب اطمینان حاصل می کند.
خدمات
طراحی راه حل: تنظیمات چکش و تنظیمات شکاف ضربه را بر اساس سختی مواد، اندازه خوراک، ظرفیت تولید و الزامات شکل ذرات محصول نهایی انتخاب کنید. ساخت تجهیزات: چکش ها از آلیاژ مقاوم در برابر سایش ساخته شده اند. سیستم های تنظیم هیدرولیک و دستگاه های گرمایشی قبل از حمل و نقل بر روی هر واحد تست عملکردی می شوند. نصب و راه اندازی: راهنمایی در محل برای تعیین موقعیت واحد اصلی، راه اندازی سیستم هیدرولیک، سیم کشی واحد گرمایش و آزمایش بار.
مدیریت عملیات و نگهداری: نظارت بر سایش چکش، تعمیر و نگهداری سیستم تنظیم هیدرولیک، نگهداری واحد گرمایش و مدیریت موجودی قطعات یدکی را ارائه می دهد.
مطالعه موردی پروژه سنگ شکن شکل دادن
پروژه شکل دهی سنگدانه گرانیت در استان گوبی جنوبی، مغولستان
مقیاس پروژه: تولید روزانه 3500 تن سنگدانه گرانیت پیکربندی تجهیزات: 2 x ماشینهای خردکننده و شکلدهنده ریز ضربهای دادههای عملیاتی: ظرفیت تک واحدی 960 تن در ساعت، اندازه خوراک ≤160 میلیمتر، ضریب عبور 96 درصد برای 5 تا 20 میلیمتر هد، محصولات فلزی 5 تا 20 میلیمتر فرسوده شده نرخ بهره برداری 46 درصد، تعویض 6 چکش در یک شیفت 8 ساعته. بازخورد مشتری: نرخ استفاده از سر چکش 46 درصد نشان دهنده بهبود تقریباً 30 درصدی نسبت به تجهیزات قبلی است. تعویض فقط به یک شیفت نیاز دارد و در زمان و کار صرفه جویی می کند. طراحی بدون میله از انسداد حتی با مواد حاوی یخ در زمستان جلوگیری می کند و تنظیم اندازه ذرات از راه دور هیدرولیک آسان است. شکل ذرات مکعبی تمام شده مطابق با استانداردهای سطح سنگدانه های سطح بزرگراه است.
پارامترهای فنی:
Model
Feed size(mm)
Processing(t/h)
DLPC0910
≤150
150-200
DLPC1012
≤200
250-300
DLPC1213
≤200
300-350
DLPC1216
≤250
400-500
DLPC1220
≤250
500-700
DLPC1622
≤300
600-900
DLPC1826
≤300
800-1200
DLPC2026
≤300
1000-1500
پرسش و پاسخ سنگ شکن شکل دادن
آیا سنگ شکن ریز ضربه ای و دستگاه شکل دهنده هنگام پردازش مواد مرطوب مسدود می شود؟
خیر. لوله تغذیه و صفحه ضربه مجهز به وسایل گرمایشی برای جلوگیری از چسبندگی مواد است و طراحی بدون میله خطر گرفتگی را کاملاً از بین می برد. سنگ شکن ریز ضربه ای با راندمان بالا این یک سنگ شکن ریز ضربه ای است که قادر به عملکرد پایدار حتی در شرایط رطوبت بالا در هنگام خرد کردن ریز و شکل دادن به مواد سخت و شکننده است.
میزان استفاده از فلز سر چکش 45٪ -48٪ به چه معناست؟
سایش سر چکش فقط روی سطح ضربه. پشت و پهلوها توسط یک لایه محافظ طبیعی که توسط مواد در حین کار تشکیل شده است محافظت می شود و از سایش جلوگیری می کند. ماشین سنگ شکن ریز با راندمان بالا با نرخ استفاده از فلز 45٪ - 48٪، این نشان دهنده بهبود تقریباً 30٪ نسبت به سرهای چکش استاندارد است که به طور قابل توجهی هزینه قطعات سایش را برای خطوط تولید شکل دهنده سنگدانه کاهش می دهد.
آیا تعویض سر چکش آسان است؟
بسیار آسان است. روتور تنها شش سر چکش دارد و با استفاده از ابزارهای تخصصی می توان کل فرآیند جداسازی و تعویض را در یک شیفت کاری 8 ساعته انجام داد. تجهیزات کارآمد سنگ شکن با حداقل زمان از کار افتادگی و کاهش کار تعمیر و نگهداری، مناسب ترین تجهیزات خرد کردن و شکل دهی در کل خط تولید است.
اکنون تماس بگیرید