Zhongyu Dingli با تکیه بر بیش از 30 سال تجربه در تولید و فرآوری سنگ، به طور مداوم فرآیندهای تولید خود را برای توسعه سنگ شکن چکشی شکل دهی - یک راه حل یکپارچه برای خرد کردن و شکل دادن، اصلاح کرده است.
این دستگاه با هدف قرار دادن خطوط تولید در مقیاس کوچک با ظرفیت کمتر از 500 تن در ساعت، عملکرد یکپارچه خرد کردن و شکل دهی را در یک واحد ارائه می دهد. همچنین می تواند به عنوان تجهیزات خرد کردن و شکل دهی ثانویه در خطوط تولید در مقیاس بزرگ عمل کند.
مواد قابل اجرا: سنگ آهک، سنگ آبی و سایر مواد با سختی متوسط تا کم
مشخصات مواد توصیه شده: مواد با مقاومت فشاری بیش از 150 مگاپاسکال و محتوای کلسیم بالاتر از 40٪
ظرفیت پردازش: 150-1500 T/H
اندازه ذرات خوراک: ≤ 1200 میلی متر
سنگ شکن شکل دهی با دقت بالا ما یک دستگاه شکل دهنده هسته برای خطوط استخراج معدن و مصالح ساختمانی است که به پالایش شکل ذرات مواد خرد شده به سنگدانه های مکعبی با کیفیت بالا اختصاص داده شده است که استانداردهای ساخت و ساز دقیق را برآورده می کند. به طور یکپارچه با فیدر معدن بالادست ادغام می شود تا تغذیه مواد ثابت و یکنواختی را تضمین کند و با سنگ شکن فکی (سنگ شکن اولیه)، سنگ شکن مخروطی و سنگ شکن ضربه ای چکشی کار می کند تا یک سیستم کامل شکل دهی چند مرحله ای خرد کن را تشکیل دهد که با انواع سنگ معدن و تقاضاهای تولید سازگار می شود. ما همچنین قطعات یدکی معدنی ممتاز را برای این سنگ شکن شکل دهنده عرضه می کنیم که زمان تعمیر و نگهداری را به حداقل می رساند و عملکرد پایدار طولانی مدت کل خط پردازش شما را افزایش می دهد.
دستگاه سنگ شکن و شکل دهی همه کاره — یک دستگاه جایگزین دو می شود
سنگ شکن چکشی شکل دهی دارای اندازه ذرات خوراک بزرگ و اندازه ذرات تخلیه کوچک است. از طریق طراحی آسترهای متحرک قابل تنظیم و کانالهای جریان گرانشی مواد، به خرد کردن ضربه، شکلدهی ضدحمله و تخلیه گرانشی دست مییابد. این فرآیند سنتی خرد کردن دو مرحلهای را به یک عملیات تک مرحلهای تبدیل میکند و سرمایهگذاری و عملیات کمهزینه تجهیزات را تحقق میبخشد. این یک انتخاب ایده آل برای مشتریان است.
روتور ثبت اختراع: عمر سرویس طولانی تر
شماره پتنت مدل کاربردی: ZL201721349545.9
سوراخ شفت چکشی
یک غلاف آلیاژی 42CrMoAl از طریق فیت تداخلی با استفاده از یک پرس هیدرولیک 200 تنی در سوراخ شفت چکش تعبیه شده است که در مقایسه با سوراخ های شفت چکش سنتی چندین برابر عمر مفید را افزایش می دهد.
شفت چکشی
شفت چکش از طریق فرآیند چرخش خشن، خاموش کردن و تمپر کردن، کربوه کردن و تراشکاری نهایی ساخته می شود تا استحکام، چقرمگی و سختی آن افزایش یابد.
شفت اصلی
شفت اصلی که از مواد 42CrMo ساخته شده است، تحت چرخش خشن، خاموش کردن و تمپر کردن و پایان تراش قرار می گیرد. سطوح جفت گیری بر روی یک دستگاه فرز و فرز دروازه ای آسیاب می شوند که در نتیجه عمر مفید قابل توجهی نسبت به شفت های اصلی سنتی دارند.
سر چکش
ما سر چکش دو فلزی با آلیاژ کروم بالا با چسب حرارتی با استحکام بالا را که با قیمت تمام شده در اختیار مشتریان قرار می گیرد، استفاده می کنیم.
سه ناحیه ضربه برای شکل ذرات برتر
صفحه ضربه ناحیه ضربه بالایی دارای یک الگوی موج رو به پایین است که مسیر ضربه آن بین دو ردیف چکش روی روتور قرار دارد. چکش ها مواد را خرد می کنند، در حالی که این ناحیه ضربه به آنها شکل می دهد. با هدایت مواد به عقب بین دو ردیف چکش در مسیر برخورد، کارایی خرد کردن را بیشتر افزایش می دهد.
ناحیه ضربه دوم از طراحی ضربه ای الماسی شکل استفاده می کند که مسیر حرکت آن در زیر چکش ها قرار دارد. این طراحی باعث تسریع جریان رو به پایین مواد، کوتاه شدن زمان ماندگاری آنها در داخل محفظه دستگاه و به طور همزمان شکل دهی ضربه بر روی مواد می شود.
ناحیه ضربه سوم از یک ساختار ضربه مثلثی معکوس استفاده می کند که دارای جریان گرانشی فعال و قابل تنظیم فاصله است.
طراحی لوله جریان گرانشی: حداقل تولید پودر
شکاف ها روی صفحه ضربه قابل تنظیم ناحیه ضربه سوم محفوظ است و به موادی با قطر کوچکتر از شکاف اجازه می دهد تا به طور طبیعی خارج شوند. این طراحی از خرد شدن مجدد جلوگیری می کند، ظرفیت تولید را افزایش می دهد و نرخ تولید پودر را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. این به عنوان یک جایگزین ایده آل برای سنگ شکن ضربه ای سنتی در هنگام پردازش مواد مناسب عمل می کند.
1. محصول آزمایش شده زمان
با تکیه بر اصول مکانیکی سنگ شکن های چکشی سنتی، سنگ شکن های ضربه ای، سنگ شکن های جعبه ای، و تمام ماشین آلات دیگری که سنگ را از طریق چکش یا میله دمنده خرد می کنند، ما سنگ شکن ضربه ای چکشی سنگین را با ادغام بیش از 30 سال تجربه سنگ شکن طراحی کرده ایم.
2. درجه بندی بهینه
به لطف طرحهای هوشمندانه متعدد از جمله سه ناحیه ضربه، جریان گرانشی محصول نهایی و آستر ضربهای قابل تنظیم، سنگدانه نهایی با تولید پودر کم به درجهبندی بهینه دست مییابد. می تواند نیازهای متنوع مشتریان را برآورده کند.
3. تعمیر و نگهداری آسان
مجهز به 8 مجموعه سوراخ شفت چکش (4 سوراخ برای استفاده در حالت آماده به کار)، بدنه دستگاه مجهز به درب های بازرسی برای نظارت آسان بر وضعیت عملکرد است. یک دستگاه استخراج شفت هیدرولیک برای تسهیل تعویض چکش و شفت چکش ارائه شده است. همه اجزا برای جداسازی راحت و کاهش زمان نگهداری و هزینه ها به صورت پیچ و مهره بسته می شوند.
4. ساخت نفیس
تمام اجزای کلیدی با پادمان محافظت می شوند. آنها با استفاده از ماشین آلات و تجهیزات مدرن مانند ماشین های فرز دروازه ای و پرس های هیدرولیک پردازش می شوند. ما یک بخش اختصاصی فناوری محصول ایجاد کرده ایم تا به طور مداوم فناوری های پردازش را بهبود بخشیده و کیفیت محصول را افزایش دهیم.
پارامترهای فنی سنگ شکن شکل دهی
اکنون تماس بگیرید