سنگ شکن شکل دهنده با کارایی بالا برای خرد کردن بلو استون
نمای کلی تجهیزات سنگ شکن شکل دادن
سنگ شکن شکل دهی با راندمان بالا یک دستگاه خرد کن و شکل دهی یکپارچه است که توسط Zhongyu Dingli به طور خاص برای مواد متوسط سخت و شکننده با مقاومت فشاری ≤200 مگاپاسکال و رطوبت کمتر از 10٪ توسعه یافته است. برای موادی مانند سنگ آهک، سنگ آبی و گنگ زغال سنگ مناسب است. آسترهای متحرک قابل تنظیم، خرد کردن و شکل دهی همزمان با ضربه را امکان پذیر می کند و خرد کردن دو مرحله ای را در یک فرآیند تک مرحله ای ساده می کند. سه ناحیه ضربه جریان مواد را به سمت پایین تسریع میکنند، زمان ماند در محفظه را کاهش میدهند و شکلدهی همزمان ضربه را انجام میدهند که در نتیجه شکل ذرات محصول نهایی عالی است. ساختار محفظه خرد کن بهینه ظرفیت تولید و شکل ذرات را افزایش می دهد. طراحی جدید بافل امکان کنترل مستقل هر شفت چکش را فراهم می کند و تعویض سریع چکش را تسهیل می کند. روتور جدید، مجهز به صفحات مقاوم در برابر سایش، استفاده از آستین های سایش را بهبود می بخشد و از دیسک ها و ساقه های چکش محافظت می کند. برخی از مدل ها مجهز به سیستم روانکاری خودکار هستند که روانکاری دقیق، برنامه ریزی شده و تعمیر و نگهداری هوشمند را برای کاهش نیاز به نیروی کار فراهم می کند. این دستگاه با ظرفیت 150 تا 1500 تن در ساعت و اندازه خوراک ≤300 میلی متر، به عنوان تجهیزات اصلی برای شکل دهی کارآمد در خطوط فرآوری سنگدانه سنگ آهک و زغال سنگ عمل می کند.
ویژگی های برجسته تجهیزات سنگ شکن شکل دادن
خرد کردن و شکل دهی اولیه یکپارچه: آسترهای متحرک قابل تنظیم خرد کردن و شکل دهی را در یک فرآیند واحد ترکیب می کنند و نیاز به خرد کردن ثانویه را از بین می برند و گردش کار را ساده می کنند و در عین حال هزینه های سرمایه گذاری را کاهش می دهند.
شکل دهی ضربه سه ناحیه ای: سه ناحیه ضربه نزول مواد را تسریع می کنند و به طور همزمان محصول را شکل می دهند و در نتیجه شکل ذرات برتر و توان عملیاتی بالایی دارند.
محفظه خرد کردن بهینه: ساختار محفظه بهینه شده شکل ذرات محصول و ظرفیت پردازش را بهبود می بخشد.
بافل جدید و چکش های تغییر سریع: کنترل مستقل بافل ها روی هر محور چکش امکان تعویض سریع و راحت چکش را فراهم می کند.
محافظ چکش روتور مقاوم در برابر سایش: روتور جدید مجهز به صفحات مقاوم در برابر سایش است که میزان استفاده از آستین های سایش را بهبود می بخشد و از دیسک ها و ساقه های چکش محافظت می کند.
روغن کاری خودکار و تعمیر و نگهداری هوشمند: برخی از مدل ها مجهز به سیستم های روانکاری خودکار هستند که روغن کاری دقیق و برنامه ریزی شده را ارائه می دهند و تعمیر و نگهداری دستی را کاهش می دهند.
سناریوهای کاربرد سنگ شکن شکل دادن
تولید سنگ آهک: خرد کردن و شکل دهی اولیه در معادن سنگ آهک، با شکل ذرات محصول نهایی مطابق با استانداردهای بتن تجاری و زیرساخت.
پردازش سنگ آبی و زغال سنگ: خرد کردن و شکل دادن به مواد متوسط سخت و شکننده مانند سنگ آبی و گنگ زغال سنگ که به طور گسترده در مصالح ساختمانی و معدن زغال سنگ استفاده می شود.
سنگ شکن سنگ آهک برای کارخانه های سیمان: خرد کردن اولیه مواد اولیه سنگ آهک برای کارخانه های سیمان، ارائه ظرفیت بالا با مصرف انرژی کم.
تامین مصالح زیرساخت: شکلدهی سنگدانههای سنگی با سختی متوسط برای پروژههای بزرگراه، راهآهن و نیروگاههای آبی، با شکل ذرات عالی در خروجی اولیه
شکل دهی جریان فرآیند سنگ شکن
فرآیند سفارشی برای خرد کردن و شکل دهی اولیه در معادن سنگ آهک:
سنگ آهک خام (≤300 میلی متر، مقاومت فشاری ≤200 مگاپاسکال) به طور یکنواخت از طریق یک فیدر ارتعاشی وارد یک سنگ شکن شکل دهنده با کارایی بالا می شود. این ماده در برابر آسترهای متحرک قابل تنظیم در داخل محفظه خرد کن تحت له شدن ضربه ای قرار می گیرد و به طور متوالی از سه ناحیه ضربه عبور می کند: منطقه اول برای خرد کردن اولیه، دوم برای خرد کردن ریز، و سوم برای شکل دادن. عملکرد هماهنگ این سه ناحیه، زمان اقامت کوتاه و سرعت رو به پایین بالا را در داخل محفظه تضمین میکند و اجازه میدهد خرد شدن و شکلدهی به طور همزمان اتفاق بیفتد. خروجی بلافاصله یک محصول واجد شرایط با شکل ذرات عالی است. سنگدانه های مطابق با استانداردهای بتن تجاری و زیرساخت را می توان بدون نیاز به سنگ شکن ثانویه تولید کرد. پس از خرد کردن، مواد از طریق یک صفحه ارتعاشی درجه بندی می شوند. مواد واجد شرایط به انبار فرستاده می شود، در حالی که مقدار کمی از مواد بزرگ برای خرد کردن مجدد به سیستم مدار بسته بازگردانده می شود. در مدلهای خاص، یک سیستم روانکاری خودکار روانکاری مداوم بلبرینگ را در طول فرآیند تضمین میکند و نیاز به بازرسیهای دستی را کاهش میدهد. کل خط خرد کردن اولیه را در یک مرحله ادغام می کند، تعداد واحدهای تجهیزات را کاهش می دهد، جریان فرآیند را کوتاه می کند و هزینه های سرمایه و عملیات را کاهش می دهد.
خدمات
طراحی راه حل: مدل سنگ شکن شکل دهنده و پیکربندی آسترهای متحرک را بر اساس سختی مواد، اندازه خوراک، مشخصات محصول نهایی و اهداف ظرفیت تولید سفارشی کنید.
ساخت تجهیزات: محفظه سنگ شکن، مجموعه روتور، آستر برای سه ناحیه ضربه، بافل و سیستم روانکاری خودکار همگی در داخل تولید می شوند و کنترل کیفیت را تضمین می کنند.
نصب و راه اندازی: مهندسان برای تکمیل نصب تجهیزات، کالیبراسیون شکاف لاینر قابل تنظیم، تنظیم پارامتر برای سه ناحیه ضربه و تولید آزمایشی به سایت سفر می کنند.
مدیریت عملیات و تعمیر و نگهداری: هشدارهای مربوط به سایش چکش ها و آسترها، بازرسی منظم از سیستم روانکاری خودکار، تامین قطعات یدکی از قبل ذخیره شده و پاسخ سریع به خرابی تجهیزات.
مطالعه موردی پروژه سنگ شکن شکل دادن
محل پروژه: پروژه سنگ آهک در شرق جاوا، اندونزی
بررسی اجمالی پروژه: مشتری یک شرکت بزرگ محلی یکپارچه سیمان و مصالح است. این سنگ آهک دارای مقاومت فشاری تقریباً 150 مگاپاسکال است. خط تولید اولیه نیاز به خرد کردن دو مرحله ای با استفاده از سنگ شکن فکی و سنگ شکن ضربه ای داشت که در نتیجه تعداد زیادی ماشین، فرآیند طولانی و هزینه های تعمیر و نگهداری بالا را به همراه داشت. یک سنگ شکن شکل دهنده با راندمان بالا Zhongyu Dingli انتخاب شد. خروجی عملیاتی در 850 تن در ساعت با اندازه تغذیه ≤250 میلی متر پایدار است. پس از خرد کردن و شکل دهی تک مرحله ای، مقدار محصول نهایی 0 تا 31.5 میلی متر از 95 درصد فراتر می رود.
نتایج عملیاتی: فرآیند خرد کردن تک مرحله ای جایگزین فرآیند دو مرحله ای اولیه شد و تعداد واحدها را یک واحد کاهش داد و تقریباً 35 درصد در سرمایه گذاری کارخانه و فونداسیون صرفه جویی کرد. شکل دهی ضربه ای سه مرحله ای، محتوای ذرات سوزنی و پولکی شکل در محصول نهایی را از 12 درصد اولیه به 5 درصد کاهش می دهد. ساختار جدید بافل زمان تعویض چکش را از 4 ساعت به 1.5 ساعت کاهش می دهد و نرخ در دسترس بودن تجهیزات را به 97٪ افزایش می دهد. سیستم روانکاری اتوماتیک کار دستی برای نگهداری بلبرینگ را تقریباً 60٪ کاهش می دهد. بازخورد مشتری بیان می کند: "یک دستگاه کار دو را انجام می دهد، شکل ذرات حتی بهتر است، به پرسنل تعمیر و نگهداری کمتری نیاز داریم و بازگشت سرمایه بسیار سریعتر از حد انتظار است."
پارامترهای فنی:
| Model |
Feed size(mm) |
Processing(t/h) |
| DLPC0910 |
≤150 |
150-200 |
| DLPC1012 |
≤200 |
250-300 |
| DLPC1213 |
≤200 |
300-350 |
| DLPC1216 |
≤250 |
400-500 |
| DLPC1220 |
≤250 |
500-700 |
| DLPC1622 |
≤300 |
600-900 |
| DLPC1826 |
≤300 |
800-1200 |
| DLPC2026 |
≤300 |
1000-1500 |
پرسش و پاسخ سنگ شکن شکل دادن
س: چگونه مرحله خرد کردن اولیه یکپارچه سنگ شکن شکل دهنده با راندمان بالا، فرآیند سنگ شکن دو مرحله ای سنتی را جایگزین می کند؟
A: آسترهای متحرک قابل تنظیم در هنگام خرد کردن ضربه ای شکل دهی می کنند. سه ناحیه ضربه به طور متوالی خرد کردن اولیه، خرد کردن ریز، و شکل دهی را انجام می دهند و به یک دستگاه امکان می دهند مواد با کیفیت بالا و به خوبی شکل که مشخصات را برآورده می کند تولید کند. سنگ شکن شکل دهی یک مرحله ای برای تولید سنگدانه شکل دهی سنتی سنگ آهک به پیکربندی دو مرحله ای سنگ شکن فکی برای خردایش اولیه و سنگ شکن ضربه ای برای شکل دهی نیاز دارد. سنگ شکن شکل دهنده تک مرحله ای این دو مرحله را ترکیب می کند و تعداد واحدها را کاهش می دهد، فرآیند را کوتاه می کند و هزینه های سرمایه گذاری و نگهداری را کاهش می دهد.
س: شکل ذرات محصول نهایی سنگ شکن شکل دهنده سه ناحیه ای در تولید سنگ آهک چقدر خوب است؟
A: مناطق سه ضربه ای نزول مواد را تسریع می کنند در حالی که به طور همزمان شکل دهی ضربه را انجام می دهند. سنگ شکن شکل دهی مقاوم در برابر سایش برای مواد زغال سنگ گنگ تحت سه دور شکل دهی ضربه ای در داخل محفظه قرار می گیرد که در نتیجه یک محصول نهایی مکعبی شکل با محتوای پوسته پوسته و سوزن کنترل شده کمتر از 5٪ و نرخ عبور بیش از 95٪ است. برای پروژههای بتن تجاری و مصالح زیربنایی با الزامات دقیق شکلدهی سنگ آهک، عملکرد شکل ذرات سنگ شکنهای شکل دهنده 150 تا 1500 تنی مستقیماً با این استانداردهای بالا مطابقت دارد.
س: چقدر می توان در تعمیر و نگهداری روزانه با یک سنگ شکن شکل دهنده روانکاری خودکار صرفه جویی کرد؟
A: برخی از مدل ها مجهز به سیستم روانکاری خودکار زمان بندی شده هستند که حجم روغن دقیقی را ارائه می دهد و در یک چرخه تنظیم شده عمل می کند. روانکاری بلبرینگ دیگر نیازی به عملیات دستی نقطه به نقطه ندارد و کار تعمیر و نگهداری را تقریباً 60٪ کاهش می دهد. سنگ شکن شکل دهی با راندمان بالا برای سنگ آهک همراه با طراحی جدید چکش با تغییر سریع که دارای حفره های کنترل شده مستقل است، تعویض چکش تنها حدود 1.5 ساعت طول می کشد و در نتیجه راندمان نگهداری کلی به میزان قابل توجهی در مقایسه با سنگ شکن های شکل دهنده سنتی بالاتر است.
اکنون تماس بگیرید