مشخصات پروژه خط تولید گرانیت
مشخصات پروژه خط تولید گرانیت
گرانیت به دلیل سختی بالا و مقاومت فشاری قوی معروف است. برای پردازش بلوک های گرانیتی بزرگ به سنگدانه های واجد شرایط و شن و ماسه تولیدی، یک خط تولید کامل به طور کلی شامل چندین مرحله کلیدی است: خرد کردن اولیه، خرد کردن ثانویه، شکل دادن به ذرات و ساخت ماسه. پیکربندی تجهیزات و طراحی فرآیند را می توان به طور انعطاف پذیر بر اساس خروجی هدف و اندازه ذرات خوراک تنظیم کرد.
انتخاب تجهیزات برای خط تولید گرانیت
با توجه به سختی بالای گرانیت، انتخاب تجهیزات باید بر مقاومت در برابر سایش و راندمان خرد شدن تمرکز کند.
سنگ شکن اولیه: سنگ شکن فکی، سنگ شکن چرخشی
خرد کردن و شکل دهی ثانویه: سنگ شکن فکی ریز، سنگ شکن مخروطی، سنگ شکن ضربه ای
ماسه سازی: ماسه ساز ضربه شفت عمودی (VSI)، سنگ شکن مخروطی محفظه ریز، برج ماسه سازی یکپارچه
تجهیزات پشتیبانی شامل فیدرهای ارتعاشی و صفحه های ارتعاشی دایره ای است که با توجه به ظرفیت تولید برای تغذیه یکنواخت و طبقه بندی محصول نهایی انتخاب می شوند.
| تجهیزات | برنامه | هزینه سرمایه گذاری | هزینه تعمیر و نگهداری |
|---|---|---|---|
| سنگ شکن فکی | خرد کردن اولیه | متوسط / زیاد | متوسط / کم |
| سنگ شکن چرخشی | خرد کردن اولیه | بالا | کم |
| سنگ شکن مخروطی | خرد کردن ثانویه | بالا | کم |
| سنگ شکن ضربه ای | خرد کردن ثانویه | متوسط / کم | بالا |
| ماسه ساز VSI | شن و ماسه سازی | متوسط / کم | متوسط |
تنظیمات خط تولید گرانیت معمولی
پروژه خرد کردن گرانیت در Nanning، Guan gxi
این خط تولید با ظرفیت کم مجهز به: فیدر ویبره، سنگ شکن فکی، سنگ شکن ضربه ای و صفحه ارتعاشی دایره ای است.
گرانیت برای خرد کردن اولیه به طور یکنواخت به سنگ شکن فکی وارد می شود، سپس برای خرد کردن ریز و شکل دادن به ذرات به سنگ شکن ضربه ای منتقل می شود. سپس مواد توسط یک صفحه ارتعاشی دایره ای طبقه بندی می شوند. مواد بزرگتر از 30 میلی متر برای پردازش مجدد به سنگ شکن ضربه ای بازگردانده می شوند تا زمانی که مصالح ساختمانی واجد شرایط تولید شوند.
این پیکربندی مقرون به صرفه است و برای پروژه های در مقیاس کوچک با الزامات کلی برای شکل سنگدانه مناسب است.
پروژه ساخت شن و ماسه گرانیت در لینی، شاندونگ
این خط ظرفیت متوسط کوچک شامل: فیدر ارتعاشی، سنگ شکن فکی، سنگ شکن مخروطی، ماسه ساز VSI و صفحه ارتعاشی دایره ای است.
پس از خرد کردن اولیه توسط سنگ شکن فکی، مواد برای خرد کردن ریز وارد سنگ شکن مخروطی می شوند. سپس سنگهای خرد شده توسط صفحههای ارتعاشی درجهبندی میشوند تا اندازههای مختلف سنگدانه تولید شود. مواد بزرگتر از 30 میلی متر را می توان از طریق ماسه ساز VSI به شن و ماسه با کیفیت بالا تبدیل کرد. یک ماشین لباسشویی شن و ماسه را می توان برای تولید شن و ماسه تمیزتر اضافه کرد.
این سیستم دارای خروجی پایدار و کیفیت محصول بالا است که می تواند نیازهای پروژه های زیرساختی مختلف را برآورده کند.
پروژه خرد کردن گرانیت در مقیاس بزرگ در Handan، Hebei
این خط که برای خروجی بالا طراحی شده است از: فیدر ارتعاشی، سنگ شکن چرخشی، سنگ شکن مخروطی و صفحه ارتعاشی دایره ای استفاده می کند.
بلوک های گرانیتی بزرگ برای خرد کردن درشت وارد سنگ شکن چرخشی می شوند. سپس مواد خرد شده برای از بین بردن گل و لای و ناخالصی ها قبل از ورود به سنگ شکن مخروطی برای خرد کردن ریز، از یک صفحه حذف خاک عبور می کنند. پس از غربالگری نهایی، ذرات بزرگ برای پردازش مجدد تا زمانی که سنگدانه های شن و ماسه واجد شرایط به دست آیند، در چرخش مجدد قرار می گیرند. محصولات نهایی از طریق نوار نقاله به سیلوهای تعیین شده منتقل می شوند.
این پیکربندی برای پروژه های خرد کردن گرانیت و شن و ماسه در مقیاس بزرگ ایده آل است.
تولید سازگار با محیط زیست
خط تولید گرانیت از یک طراحی کاملا بسته برای کاهش گرد و غبار و سر و صدا استفاده می کند. کارگاه های عایق صدا و سیستم های حرفه ای تصفیه فاضلاب به طور موثر آلودگی صوتی و آب را کنترل می کنند و به کارخانه کمک می کنند تا به استانداردهای دبی نزدیک به صفر برسد.
برای تولید شن و ماسه مرطوب، سیستم های ضد گرد و غبار اسپری برای به حداقل رساندن گرد و غبار در حین انتقال مواد نصب شده است. هر واحد تجهیزات اصلی مجهز به جمع کننده گرد و غبار کیسه ای است تا ذرات ریز را جذب کند. منطقه گیاه همچنین تحت سخت شدن زمین، سبز شدن و محوطه سازی قرار می گیرد تا یک پایه تولید تمیز، مدرن و سازگار با محیط زیست ایجاد شود.
مدیریت هوشمند و راحت
خط تولید مجموعه کاملی از سیستم های مدیریت هوشمند را پشتیبانی می کند، از جمله:
سیستم مدیریت تولید
سیستم مانیتورینگ ابری
سیستم توزیع برق فشار ضعیف
پلت فرم کنترل هوشمند
این سیستم ها عملیات هوشمند از راه دور، نظارت بر زمان واقعی و کنترل متمرکز را امکان پذیر می کنند.
برای حمل و نقل مواد و فروش، این خط یک سیستم دریافت خودکار، سیستم مدیریت فروش، سیستم بارگیری هوشمند و سیستم توزین ابری را ادغام می کند. این ماژولها جمعآوری خودکار مواد، مدیریت سفارش از راه دور، بارگیری خودکار و وزنسازی را انجام میدهند و هزینههای نیروی کار را به میزان قابل توجهی کاهش میدهند.
ویژگی های پروژه
چیدمان فشرده
کل خط تولید دارای چیدمان تجهیزات معقول و فشرده با فرآیندهای بالغ و تجهیزات با کارایی بالا است. باعث صرفه جویی در اشغال زمین، کاهش سرمایه گذاری اولیه و کمک به بهبود منافع اقتصادی مشتری می شود.
عملکرد زیست محیطی بالا
فرآیندهای انتقال و خرد کردن بسته، همراه با سیستمهای کارآمد حذف گرد و غبار، گرد و غبار و آلودگی صوتی را تا حد زیادی کاهش میدهند و تولید سازگار با محیط زیست و تمیز را تضمین میکنند.
درجه بالای هوش
چندین سیستم خودکار از کنترل عملیات از راه دور، جابجایی خودکار مواد، بارگیری و وزن کردن، به حداقل رساندن مداخله دستی و کاهش هزینه های عملیاتی پشتیبانی می کنند.
نمایش در سایت
معرفی سازنده
Zhongyu Dingli بیش از 30 سال تجربه در تحقیق و توسعه و ساخت تجهیزات معدن دارد. این شرکت صاحب یک کارگاه تولید یکپارچه هوشمند بزرگ به مساحت 32000 متر مربع است که توسط تیم های طراحی حرفه ای، تکنسین های ماهر و تجهیزات پردازش با دقت بالا پشتیبانی می شود. عملکرد و کیفیت محصول آن به طور گسترده در صنعت شناخته شده است. در طول سال ها، Zhongyu Dingli متعهد به ساخت معادن پایدار و سبز بوده است.
نصب و خدمات پس از فروش
Zhongyu Dingli یک راه حل کامل کلید در دست از جمله بررسی در محل، طراحی فرآیند، ساخت تجهیزات، نصب، آزمایش، نگهداری و ارتقاء خط تولید ارائه می دهد. یک تیم حرفه ای نصب و ساخت، تحویل کارآمد پروژه را تضمین می کند.
این شرکت با 21 دفتر خدمات پس از فروش در سراسر کشور و عرضه کافی قطعات سایش و قطعات یدکی، عملکرد پایدار و مستمر را برای مشتریان تضمین می کند و به آنها کمک می کند تا ارزش کلی پروژه را به حداکثر برسانند.
Share to:
