خط تولید سنگ آهن / سنگ مس / سنگ معدن طلا و شستشو: راه حل تخلیه خشک کنترل هوشمند و باطله
خط تولید سنگ آهن / سنگ مس / سنگ معدن طلا و شستشو: راه حل تخلیه خشک کنترل هوشمند و باطله
خط تولید شستوشو و بهینهسازی سنگآهن، سنگآهن، سنگ مس و سنگ طلا که برای فرآوری سنگهای چند فلزی طراحی شده است، پنج فرآیند اصلی را در یک راهحل سیستماتیک و هوشمند ادغام میکند، در حالی که یک طرح تخلیه خشک باطله جامع را برای دستیابی به فرآوری سنگ معدنی کارآمد، صرفهجویی در انرژی و سازگار با محیط زیست ارائه میدهد. این خط بسیار سازگار با سنگهای فلزی مختلف است، با تنظیمات سفارشی برای هر نوع سنگ، عملکرد پایدار و اثرات پردازش بهینه را تضمین میکند.
جریان پردازش هسته
کل خط تولید از یک فرآیند علمی و متوالی پیروی می کند: خرد کردن → سنگ زنی → جداسازی → آبگیری → تصفیه باطله، با هر پیوندی که به طور نزدیک به هم متصل شده و توسط فناوری کنترل هوشمند پشتیبانی می شود تا نظارت و بهینه سازی کامل فرآیند را تحقق بخشد. فرآیند خرد کردن مفهوم "خرد بیشتر و آسیاب کمتر" را اتخاذ می کند، با خرد کردن درشت با استفاده از سنگ شکن های فکی یا سنگ شکن های چرخشی افقی با ظرفیت پردازش 2500-3500 تن در ساعت، و سپس خرد کردن متوسط و ریز با سنگ شکن های مخروطی یا سنگ شکن های ضربه ای شروع می شود. صفحههای ارتعاشی دایرهای برای غربالگری استفاده میشوند و یک چرخه مدار بسته را تشکیل میدهند که در آن مواد بزرگ برای خرد کردن مجدد برای اطمینان از اندازه یکنواخت ذرات برگردانده میشوند.
در مرحله آسیاب و طبقهبندی، آسیابهای گلولهای از نوع شبکهای برای خرد کردن سنگ معدن تا ظرافت 200- مش (55 تا 60 درصد) استفاده میشوند و یک چرخه مدار بسته با طبقهبندیکننده یا سیکلون تشکیل میدهند. فن آوری کنترل هوشمند، از جمله تحلیلگرهای صوتی آسیاب، برای بهینه سازی حجم تغذیه و افزودن توپ فولادی، بهبود کارایی آسیاب استفاده می شود. مرحله جداسازی با توجه به انواع سنگ ها سفارشی می شود: جداکننده های درام مغناطیسی دائمی (قدرت میدان مغناطیسی 0.1-0.3T) برای جداسازی مگنتیت استفاده می شود. همزدن مکانیکی یا دستگاه های فلوتاسیون هوادهی برای جداسازی سنگ معدن سولفید مس/سرب/روی از طریق معرف ها به کار گرفته می شود. جیگ برای جداسازی طلای درشت و از سانتریفیوژهای نلسون (نیروی گریز از مرکز 80-150G) برای جداسازی طلای ریز استفاده می شود.
آبگیری از طریق دو مرحله کلیدی به دست می آید: ضخیم کننده های مخروطی عمیق (قطر 10-30 متر) غلظت خمیر را به 60٪ - 70٪ افزایش می دهند و فیلترهای خلاء یا پرس های فیلتر صفحه و قاب رطوبت کنسانتره را به ≤15٪ کاهش می دهند. برای تصفیه باطله، خط یک محلول تخلیه خشک را اتخاذ می کند که در آن فیلتر باطله های آبگیری را به رطوبت کمتر از 15٪ فشار می دهد. در همین حال، یک سیستم خمیری، باطله ها را برای پرکردن بز، درک استفاده مجدد از منابع و حفاظت از محیط زیست بازیافت می کند.
پیکربندی های سفارشی مخصوص سنگ معدن
برای برآوردن خواص مختلف سنگ آهن، مس و طلا، خط تولید با تنظیمات هدفمند برای هر نوع سنگ مجهز شده است. برای سنگ آهن، تمرکز بر راندمان جداسازی مغناطیسی است، با استفاده از جداکننده های درام مغناطیسی دائمی همراه با آسیاب های گلوله ای برای اطمینان از عیار بالای کنسانتره. برای سنگ معدن مس، فناوری فلوتاسیون هسته است، با معرف هایی که دقیقاً برای غنی سازی کنسانتره مس از سنگ معدن سولفید تنظیم شده است. برای سنگ معدن طلا، ترکیبی از روشهای جداسازی ثقلی، با استفاده از جیگها برای غنیسازی طلای درشت و سانتریفیوژهای نلسون برای بازیابی کارآمد طلای ریز و به حداکثر رساندن نرخ بازیافت طلا به کار گرفته شده است.
سناریوهای کارگاهی معمولی و کاربردهای ویژه سنگ معدن
سناریوهای کارگاهی معمولی
در کارگاه سنگ شکن، سنگ معدن خام به ورودی سنگ شکن فکی وارد می شود که ظرفیت پردازش بزرگ تجهیزات را نشان می دهد، در حالی که سنگ شکن مخروطی در هنگام خرد کردن متوسط و ریز به طور پایدار عمل می کند. کارگاه آسیاب و طبقهبندی عملکرد هماهنگ آسیابهای گلولهای و طبقهبندیکنندههای مارپیچی را شامل میشود که فرآیند چرخه مدار بسته را در بر میگیرد و هیدروسیکلونها به کنترل دقیق اندازه ذرات میرسند. در کارگاه جداسازی، مواد معدنی مغناطیسی بر روی سطح سیلندر جداکننده مغناطیسی جذب می شوند. دستگاه فلوتاسیون یک لایه فوم را نشان می دهد که در آن کنسانتره غنی شده است، که منعکس کننده اثر تنظیم معرف است. سانتریفیوژ نلسون تحت نیروی گریز از مرکز، طلای خوب را غنی می کند. سیستم کنترل هوشمند بر روی یک اتاق کنترل مرکزی با یک صفحه نمایش بزرگ که داده های تمام فرآیند را نمایش می دهد، متمرکز شده است و حسگرهای هوشمند پارامترهای سنگ معدن (مانند اندازه ذرات و عیار) را در زمان واقعی جمع آوری می کنند و عملیات خودکار را تحقق می بخشند.
سناریوهای کاربردی خاص سنگ معدن
برای سنگ آهن، خط تولید جداسازی مغناطیسی مگنتیت دارای عملکرد هماهنگ جداکنندههای مغناطیسی و آسیابهای گلولهای است و کنسانتره آهن پس از فیلتراسیون با عیار ≥65 درصد بارگیری میشود. برای سنگ معدن مس، کارگاه فلوتاسیون یک لایه فوم کنسانتره مس را نمایش می دهد، که در آن عیار را می توان با رنگ و ضخامت فوم ارزیابی کرد، و کنسانتره مس خشک شده و با رطوبت کمتر از 12٪ بسته بندی می شود. برای سنگ معدن طلا، طلای پلاسر تقریباً توسط جگرها جدا می شود، با طلای درشت غنی شده در بستر جگر، و استخراج طلا در بشکه های ادغام جیوه با ساختار بسته برای جلوگیری از آلودگی جیوه انجام می شود.
مزایای فنی
خط تولید دارای مزایای فنی قابل توجهی در میزان بازیابی و صرفه جویی در انرژی است. فرآیند جداسازی ترکیبی فلوتاسیون-مغناطیسی نرخ بازیافت سنگ آهن را بیش از 85% و نرخ بازیابی سنگ معدن طلا را بیش از 90% تضمین می کند و حداکثر استفاده از منابع را به همراه دارد. سیستم کنترل هوشمند مصرف برق در هر تن سنگ معدن را 5٪ -10٪ کاهش می دهد. به عنوان مثال، مصرف انرژی سنگ زنی تک تنی معدن آهن کوه موپان به میزان 2 تا 3 درصد کاهش یافته است که به طور قابل توجهی هزینه های تولید را کاهش می دهد و در عین حال راندمان پردازش را بهبود می بخشد.
Share to:
