چگونه از آلودگی محیط زیست ناشی از استخراج معادن جلوگیری و کنترل کنیم؟

مدیریت گرد و غبار عمدتاً شامل دو دسته است: مهار گرد و غبار و جلوگیری از گرد و غبار. در فرآیند تولید ماسه و سنگدانه، گرد و غبار به دو دسته گرد و غبار سازمان یافته و گرد و غبار سازمان نیافته تقسیم می شود .

1) گرد و غبار سازمان یافته

گرد و غبار سازمان یافته عمدتاً در هنگام خرد کردن، غربالگری، طبقه بندی و حمل و نقل مواد ایجاد می شود. برای مدیریت گرد و غبار سازمان یافته، اقدامات سرکوب گرد و غبار بالغ باید اتخاذ شود. چیدمان بهینه می تواند تولید گرد و غبار را در طول تولید کاهش دهد، به طور موثر بار مدیریت گرد و غبار بعدی را کاهش دهد، در سرمایه گذاری صرفه جویی کند و بهره وری انرژی را بهبود بخشد.

در نقاط اتصال فرآیندها، لوله های تغذیه مناسب و زوایای شیب را انتخاب کنید تا ارتفاع افت در نقاط تغذیه و نیروی ضربه بر تجهیزات کاهش یابد.

نوار نقاله ها باید برای جلوگیری از نشت گرد و غبار آب بندی شوند و سرعت تجهیزات تسمه انتقال باید به درستی تنظیم شود تا تولید گرد و غبار کاهش یابد. همزمان سیستم های اگزوز و جمع آوری گرد و غبار را در تمام نقاط تغذیه نصب کنید.

برای کاهش آلودگی گرد و غبار ثانویه، رطوبت را روی سنگدانه ها روی صفحه نمایش ارتعاشی اسپری کنید تا اطمینان حاصل شود که غلظت انتشار گرد و غبار سازمان یافته کمتر از استاندارد لازم 20 میلی گرم بر متر مکعب است .

2) گرد و غبار سازمان نیافته

گرد و غبار سازمان نیافته عمدتاً در حین استخراج، ذخیره سازی باز (ذخیره سازی سوله) و حمل و نقل محصول نهایی تولید می شود. با توجه به فضای باز بزرگ در این مکان ها، روش های جلوگیری از گرد و غبار اگزوز مناسب نیست، بنابراین باید اقدامات موثر دیگری برای جلوگیری از گرد و غبار انجام شود.

برای کنترل گرد و غبار در معدن، از فناوری انفجار بالغ برای کاهش نسبت سنگ معدن ریز و ارتفاع گرد و غبار استفاده کنید. به طور همزمان، از یک سیستم اسپری برای مرطوب کردن منطقه انفجار و جنگل کاری منطقه استخراج شده برای دستیابی به استخراج واقعی سبز استفاده کنید.

ذخیره سازی در بسته را برای ذخیره سازی سوله در نظر بگیرید و برای کاهش موثر گرد و غبار، سیستم های مرطوب کننده و ضد غبار چندگانه را در بالای سوله نصب کنید. در مورد گرد و غبار ایجاد شده در حین حمل و نقل محصول نهایی: به دلیل جدا نشدن کافی سنگ و سنگدانه ها در حین تولید، مقداری پودر سنگ به سطح سنگدانه ها می چسبد که منجر به آلودگی گرد و غبار در حین حمل و نقل می شود. برای جلوگیری از این امر، ماسه و سنگدانه های تمام شده را با استفاده از فرآیندهای تولید مرطوب غربال و تمیز کنید. این نه تنها آلودگی گرد و غبار را در حین حمل و نقل برطرف می کند، بلکه پودر سنگ و پودر گل را از سطح محصولات نهایی حذف می کند و عملکرد محصول را بهبود می بخشد.

علاوه بر این، یک منطقه مخصوص شستشوی خودرو در کارخانه برای تمیز کردن بدنه خودرو راه اندازی کنید. در حین حمل و نقل، از برزنت برای پوشش و آب بندی وسایل نقلیه استفاده کنید، که می تواند به طور قابل توجهی انتشار گرد و غبار را در حین حمل و نقل کاهش دهد. تمام پروژه های مقیاس بزرگ در منطقه کارخانه را سخت کنید و برای مدیریت جامع آلودگی گرد و غبار، فروکش دستی گرد و غبار آبپاش را با توجه به شرایط آب و هوایی انجام دهید.

علاوه بر این، گرد و غبار جمع‌آوری‌شده از کل فرآیند تولید را به‌طور جداگانه از طریق نوار نقاله‌های زنجیره‌ای و نوار نقاله‌های تقویت‌شده برای ذخیره‌سازی و استفاده متمرکز منتقل کنید و از آلودگی ثانویه گرد و غبار جلوگیری کنید.

II. مدیریت نویز

منابع اصلی سر و صدا در منطقه کارخانه، کارگاه های خرد کردن، غربالگری و طبقه بندی شن و ماسه ساختمانی و سنگدانه ها و همچنین فن های جمع آوری گرد و غبار است. کنترل آلودگی صوتی عمدتاً باید از دو جنبه انجام شود: منبع صدا و روش های انتقال .

ابتدا تجهیزات قدیمی را به روز کنید و تجهیزات فرآیند بالغ با انتشار نویز کم را انتخاب کنید. به عنوان مثال، صفحه های فلزی را با صفحه های پلی اورتان جایگزین کنید و صدا خفه کن، پوشش های عایق صدا را نصب کنید یا لرزش فن و سایر اقدامات کاهش نویز را روی فن ها کاهش دهید تا صدای منبع را کاهش دهید. دوم، کارگاه ها را برای عایق صدا کاملاً آب بندی کنید و منطقه کارخانه را جنگل کاری کنید تا بخشی از انتقال صدا مسدود شود. اگر کارگران برای بهره برداری نیاز به ورود به کارگاه دارند، باید برای حفظ سلامتی خود اقدامات حفاظتی کار مانند استفاده از گوش بند و گوش بند را انجام دهند.

III. تصفیه فاضلاب

خطوط تولید شن و ماسه عمدتاً به دو نوع فرآیند خشک و فرآیند مرطوب تقسیم می شوند . اگرچه فرآیند خشک هیچ فاضلاب تولید نمی کند، کنترل آلودگی گرد و غبار دشوار است و حذف پودر سنگ و پودر گل چسبیده به سطح ماسه و سنگدانه ها غیرممکن است که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. برای خطوط تولید شن و ماسه ریز و سنگدانه، باید مشکل چسبیدن پودر سنگ و پودر گل به سطح محصول را حل کرد تا عملکرد محصول بهبود یابد. بنابراین، اگرچه غربالگری محصولات ضروری است، اما فاضلاب تولید می شود.

تصفیه فاضلاب سنتی برای سنگدانه های ماسه سنگی عمدتاً به رسوب طبیعی یا رسوب لخته سازی متکی است. لجن انباشته شده عموماً با کم آبی طبیعی تصفیه می شود که زمان بر است و تحت تأثیر شرایط آب و هوایی قرار می گیرد. اگر مخزن ته نشینی به درستی مدیریت نشود، فاضلاب سرریز می شود و به مناطق آبی اطراف می چرخد ​​و باعث آلودگی محیط زیست می شود. بنابراین، یک فرآیند جدید بسیار خودکار مورد نیاز است.

ابتدا از جمع کننده های گرد و غبار سیکلون و آبگیرها برای حذف خاک از پساب، جداسازی و بازیافت مقدار زیادی سنگ معدنی با سرعت بالا استفاده کنید. سپس، فاضلاب حذف شده از خاک را برای غلظت بیشتر در یک غلیظ کننده متمرکز کنید. پس از تغلیظ دوغاب تا غلظت مورد نیاز، فناوری هایی مانند مخازن رسوب دهی با جریان شعاعی، فیلتر پرس های تسمه ای و مخازن فیلتر سرامیکی برای آبگیری تجهیزات و جداسازی لجن اتخاذ کنید. این روش دارای سرعت بالا، اتوماسیون بالا، صرفه جویی در زمین، کاهش هزینه های عملیاتی و تولید لجن کمتر است. گرد و غبار به راحتی به صورت مرکزی تصفیه می شود و به دلیل خشک شدن هوای طبیعی، آلودگی گرد و غبار ثانویه ایجاد نمی کند. پساب تصفیه شده برای دستیابی به "تخلیه صفر" آب صنعتی بازیافت می شود.

در مقایسه با فن‌آوری‌های موجود، این فرآیند تصفیه فاضلاب می‌تواند سطح اتوماسیون و راندمان کم‌آبی را بهبود بخشد و تصفیه مداوم فاضلاب را ممکن می‌سازد.

مدیریت پساب، گرد و غبار و صدا می تواند به هدف تولید سبز دست یابد. با این حال، مهم ترین اقدام، انتخاب تجهیزات سبز است . این نه تنها می تواند مشکلات فعلی را حل کند، بلکه به راحتی بازرسی های زیست محیطی را بدون تأخیر در تولید یا تأثیرگذاری بر منافع انجام می دهد.

Zhongyu Dingli به طور مداوم برای این هدف تلاش کرده است. ما عمیقاً تشخیص می دهیم که یک اقتصاد دایره ای کم کربن باید یک سیستم شاخص ارزیابی اقتصادی جدید ایجاد کند تا وضعیت فعلی را تغییر دهد که در آن تولید ناخالص داخلی افزایش می یابد اما حفاظت از محیط زیست کاهش می یابد. برای صنعت سنگ شکن، کلید توسعه اقتصاد کم کربن در پیوند خرد کردن نهفته است: تلاش برای دستیابی به خرد کردن یک بار، کاهش مصرف منابع غیر ضروری از خرد کردن ثانویه و بهبود کارایی تولید. توسعه سنگ شکن های کم کربن نیز در راستای استراتژی توسعه پایدار، استخراج شن و ماسه را کاهش می دهد، از منابع طبیعی و محیط زیست محافظت می کند. شرکت ما به توسعه محصولات جدید در مسیر حفاظت از محیط زیست کم کربن ادامه خواهد داد تا سنگ شکن های بهتری را به مشتریان ارائه دهد.