محل‌های ساخت راه‌آهن راه‌آهن یکپارچه واحد غربالگری خردکننده سیار راه‌اندازی سریع کم سایش تامین‌کننده کلید در دست

بررسی اجمالی تجهیزات

طراحی مدولار یکپارچه، پیکربندی انعطاف پذیر: چهار ماژول اصلی تغذیه، خرد کردن، انتقال و غربالگری در یک واحد یکپارچه شده اند. این می تواند به طور مستقل به عنوان یک ماشین منفرد یا در ترکیب با چندین واحد برای تکمیل خرد کردن اولیه، خرد کردن ثانویه و خرد کردن سوم عمل کند. اندازه خوراک می تواند تا 600 میلی متر برسد، مناسب برای سنگ آهک، گرانیت، بازالت و سایر مواد. حالت‌های سفر می‌توانند به صورت خودکار خزنده یا یدک‌کشی با لاستیک باشند که شرایط عملیاتی متفاوتی را در استخراج و زیرساخت برآورده می‌کنند.

یکپارچه سازی خودرو، ضد خوردگی، مقاوم در برابر سایش، عمر طولانی: ساختار یکپارچه سوار شده در خودرو، فیدر، نوار نقاله، صفحه ارتعاشی و واحد اصلی سنگ شکن را حمل می کند. فرآیند پوشش با کیفیت بالا جلوگیری از زنگ زدگی، مقاومت در برابر خوردگی و دوام را تضمین می کند. طراحی ساختاری بر پایداری و مقاومت در برابر سایش تاکید دارد. بدنه با نرخ سایش پایین ناهموار است، به طور قابل توجهی فرکانس تعویض تجهیزات را کاهش می دهد و عملکرد پایدار طولانی مدت را در شرایط سخت حفظ می کند.

صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست، مهر و موم شده و شکست کم: طراحی صرفه جویی در انرژی مصرف برق را بهینه می کند. مجهز به سیستم های جمع آوری گرد و غبار و کاهش نویز، انتشار گازهای گلخانه ای مطابق با استانداردهای زیست محیطی است. عملکرد مهر و موم شده باعث کاهش گرد و غبار و فرسایش نویز بر روی تجهیزات می شود. طراحی ماژولار همراه با کنترل کیفیت دقیق منجر به نرخ شکست بسیار کم، برنامه ریزی تولید بسیار قابل کنترل و کاهش تلفات زمان خرابی می شود.

بدون پایه، بازپرداخت سریع، هوشمند و قابل کنترل: حالت عملیات خرد کردن و جابجایی، هزینه های حمل و نقل مواد را کاهش می دهد. طراحی یکپارچه ساخت پایه خطوط تولید سنتی را با سرمایه گذاری اولیه کم، هزینه های عملیاتی و نگهداری قابل کنترل و بازگشت سرمایه بالا حذف می کند. سیستم نظارت هوشمند اختیاری، کارایی خرد کردن و وضعیت تجهیزات را در زمان واقعی، با مدیریت تولید محرک داده‌های تجسمی، ردیابی می‌کند.

سناریوهای کاربردی

خردایش اولیه و خردایش ثانویه و ریز در معادن روباز. پردازش کل در محل برای پروژه های بزرگراه، راه آهن، حفاظت از آب، فرودگاه و سایر پروژه های زیربنایی. خرد کردن سنگهای با سختی متوسط ​​و بالاتر مانند سنگ آهک، گرانیت و بازالت. استفاده از منابع سیار از زباله های ساخت و ساز شهری و نخاله های تخریب. ساخت بخش که در آن نقاط کار اغلب با پیشرفت پروژه جابجا می شوند.

جریان فرآیند

مرحله 1 تغذیه و پیش غربالگری: فیدر ارتعاشی تغذیه یکنواخت را فراهم می کند. بخش گریزلی خاک و ریزدانه ها را از قبل غربال می کند و دور می زند و بار خرد شدن و سایش پایین دست را کاهش می دهد.

مرحله 2 خردایش اولیه: سنگ شکن فکی بلوک های بزرگ را در 600 میلی متر پردازش می کند که اندازه تخلیه آن در 150 تا 250 میلی متر کنترل می شود و شرایط را برای خرد کردن ثانویه ایجاد می کند.

مرحله 3 خردایش ثانویه و سوم: سنگ شکن مخروطی هیدرولیک چند سیلندر یا سنگ شکن ضربه ای خردایش ثانویه را انجام می دهد. نوع محفظه با توجه به الزامات شکل ذرات انتخاب می شود. در صورت نیاز به شکل دهی، یک سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی برای بهبود شکل و درجه بندی ذرات نهایی اضافه می شود.

مرحله 4 غربالگری و مدار بسته: صفحه ارتعاشی موبایل مواد را طبقه بندی می کند. مواد بیش از اندازه توسط تسمه برگشت به سنگ شکن بازگردانده می شوند تا یک چرخه مدار بسته تشکیل شود. محصولات نهایی بین 0 تا 5 میلی متر، 5 تا 10 میلی متر، 10 تا 20 میلی متر و 20 تا 31.5 میلی متر منحرف و ذخیره می شوند.

مرحله 5 حفاظت از محیط زیست و انتقال: راهروهای محصور با جمع آوری گرد و غبار پالس و سرکوب گرد و غبار اسپری کار می کنند. حذف کننده آهن و نوار نقاله این فرآیند را به هم متصل می کنند. قدرت روی برد و روانکاری متمرکز عملکرد مداوم را تضمین می کند.

مرحله 6 نظارت هوشمند: کنترل PLC و پلت فرم نظارت از راه دور خروجی، مصرف انرژی، دمای عملیاتی و هشدارهای خطا را در زمان واقعی نمایش می دهد. تجسم داده ها به برنامه ریزی تولید کمک می کند.

محتوای خدمات

طراحی طرح: بررسی در محل، تست سختی و سایندگی مواد، محاسبه فرآیند و انتخاب تجهیزات. راه‌حل‌های طرح‌بندی خروجی، راه‌حل‌های بدون پایه، و محاسبات ظرفیت و سرمایه‌گذاری.

ساخت تجهیزات: واحدهای اصلی و قطعات ساختاری در تولید کارخانه استاندارد شده است. قطعات سایش کلیدی از مواد NM400، NM500 و آلیاژ کروم بالا استفاده می کنند. قبل از پوشش، زنگ زدایی با شات بلاست انجام شده و پوشش ضد خوردگی اعمال می شود. قبل از تحویل، اتصال کامل دستگاه و بدون عملیات آزمایشی بار کامل شده است.

نصب و راه اندازی: پس از ورود، مونتاژ ماژول و راه اندازی پیوند سیستم انجام می شود. عملیات آزمایشی با مواد، آزمایش اندازه ذرات، کنترل گرد و غبار و نویز و پذیرش حفاظت ایمنی به همراه آموزش اپراتور تکمیل شده است.

واگذاری عملیات و تعمیر و نگهداری: خدمات واگذاری EPCO شامل بازرسی های منظم، تامین قطعات یدکی، طرح های تعویض قطعات فرسوده، تشخیص از راه دور و بهینه سازی ظرفیت در دسترس است. پیمانکاری در تن یا عملیات در محل هر دو امکان پذیر است.

پرونده و داده های پروژه

پروژه ارتقاء بزرگراه تانزانیا و پروژه سنگدانه های معدن در طول مسیر: مواد اولیه گرانیت و بازالت با سختی بالا و سایندگی قوی هستند. با پیشروی بخش های بزرگراه، نقاط کاری نیاز به جابجایی های متعدد دارند. این پروژه یک واحد سنگ شکن اولیه فک خزنده، یک واحد سنگ شکن ثانویه سنگ شکن مخروطی و یک ایستگاه غربالگری متحرک را پیکربندی کرد که به صورت ترکیبی کار می کنند. اندازه خوراک در 600 میلی متر است. ظرفیت سیستم تقریباً 260 تن در ساعت است. محصولات نهایی در سه گرید 0 تا 5 میلی متر، 5 تا 10 میلی متر و 10 تا 20 میلی متر برای لایه های بالشتک پایه جاده و کارخانه های مخلوط آسفالت عرضه می شود. نیازی به ریختن فونداسیون بتنی در سراسر آن نیست. جابجایی تک واحدی حدود 1 ساعت طول می کشد. راه اندازی و تولید ظرف 5 روز پس از ورود تجهیزات تکمیل می شود. بازخورد مشتری: عملیات مهر و موم شده همراه با سرکوب گرد و غبار اسپری ایجاد شده در محل گرد و غبار و سر و صدای بسیار کمتر از حد قرارداد. در محیط مرطوب و گرم فصل بارانی، پوشش و قطعات ساختاری زنگ زدگی آشکاری نشان ندادند. مصرف قطعات سایش در مقایسه با خط ثابت اولیه حدود 20 درصد کاهش یافت. ریتم عرضه کل تضمین می کرد که بخش طبق برنامه پیشرفت کند.

سوالات متداول

Q1: آیا یک دستگاه می تواند خرد کردن اولیه، خرد کردن ثانویه و خرد کردن سوم را به طور همزمان کامل کند؟

می توان آن را در صورت تقاضا پیکربندی کرد. یک دستگاه می تواند یک مرحله از خرد کردن را کامل کند و بخشی از محصول نهایی را با صفحه نمایش روی برد تولید کند. اگر سنگ شکن اولیه، خرد کردن ثانویه و خردایش ثالثی در یک پیکربندی مورد نیاز باشد، چندین واحد می توانند به صورت ترکیبی کار کنند (ایستگاه سنگ شکن سیار تک یا ترکیبی برای خردایش ثانویه اولیه). پس از تشکیل یک چرخه مدار بسته، درجه بندی محصول نهایی پایدارتر است. مشخصات دبی را می توان با توجه به نیاز پروژه در 0 تا 5 میلی متر، 5 تا 10 میلی متر، 10 تا 20 میلی متر و سایر گریدها تنظیم کرد.

Q2: مکان های کاری به طور مکرر جابه جا می شوند و سایت هیچ شرایط پایه ندارد. چه کاری می توان انجام داد؟

این دستگاه از یک طراحی یکپارچه سوار بر وسیله نقلیه استفاده می کند (بدون راه اندازی سریع کارخانه غربالگری سنگ شکن سیار). برای خطوط تولید سنتی نیازی به ریختن فونداسیون ندارد و در بدو ورود می تواند برای تولید مستقر شود. حالت خرد کردن و جابجایی نیز حمل و نقل مواد از راه دور را حذف می کند. حالت‌های سفر می‌توانند به صورت خودکار خزنده یا یدک‌کشی با لاستیک باشند. بخش هایی با دسترسی به بزرگراه می توانند یدک کشی تایر را برای کاهش هزینه های جابجایی انتخاب کنند. مناطق معدن کوهستانی می توانند سفرهای خزنده را انتخاب کنند.

Q3: در شرایط سخت دمای بالا، رطوبت بالا و گرد و غبار سنگین، عمر سرویس و انتشار تجهیزات چگونه تضمین می شود؟

ساختارهای کلیدی فرآیند ضد خوردگی پوشش با کیفیت بالا و طراحی قطعات سایش را اتخاذ می کنند (واحد صفحه نمایش لرزان سنگ شکن موبایل مقاوم در برابر سایش). بدنه دارای استحکام بالا و نرخ سایش کم است که باعث کاهش فرکانس تعویض می شود. دستگاه کامل مجهز به سیستم های جمع آوری گرد و غبار و کاهش نویز است و عملیات مهر و موم شده را اتخاذ می کند. غلظت انتشار گرد و غبار را می توان در 10 میلی گرم در متر مکعب کنترل کرد. نویز زیر 75 دسی بل کنترل می شود. مدارک گواهی مانند CE را می توان ارائه کرد که الزامات حفاظت از محیط زیست در محل در اکثر کشورها و مناطق را برآورده می کند.

برای دریافت قیمت کلیک کنید

برای راه‌حل‌های انتخابی و قیمت‌ها برای کارخانه غربالگری سنگ شکن متحرک مدولار برای معدن و زیرساخت، برای طراحی فرآیند رایگان، پیکربندی تجهیزات و محاسبات بازگشت سرمایه با ژونگیو دینگلی تماس بگیرید.