سنگ شکن ضربه ای ساخت و ساز زباله سنگ آهک بازیافت روتور سنگین تنظیم هیدرولیک تجهیزات خرد کننده متوسط

نکات برجسته تجهیزات

روتور سنگین با پایه های محکم ورق چکشی روتور قلب سنگ شکن ضربه ای است. روتوری که خیلی سبک است نمی تواند نیروی ضربه ای کافی برای خرد کردن مواد بزرگ ایجاد کند. یکی که بیش از حد سنگین است، تقاضای بیش از حد بر یاتاقان ها و قاب می کند. روتور سنگین ما، همراه با پایه‌های صفحه چکشی قوی، دارای اینرسی چرخشی بالایی است که نیروی ضربه قدرتمندی ایجاد می‌کند و به طور طبیعی به نسبت خرد شدن بالایی دست می‌یابد. شکل ذرات محصول نهایی بهینه شده است و نسبت بالایی از سنگدانه های مکعبی شکل را تولید می کند. مکانیسم قفل صفحه چکشی به گونه ای طراحی شده است که ساده و قابل اعتماد باشد - تعویض صفحات چکش نیازی به برداشتن تعداد زیادی پیچ ندارد و امکان نصب و جداسازی سریع با حداقل زمان خرابی را فراهم می کند.

تعادل دینامیکی روتور برای عملکرد صاف و بدون لرزش روتورهای سنگ شکن با سرعت بالا کار می کنند. اگر بالانس دینامیکی ناکافی باشد، کل دستگاه دچار ارتعاش می شود که منجر به خرابی زودرس یاتاقان و ترک خوردن پایه می شود. ما ماشین کاری دقیق و تعادل دینامیکی جامع را بر روی هر روتور انجام می دهیم که حداقل لرزش و عملکرد صاف را در طول چرخش با سرعت بالا تضمین می کند. دستگاه حتی تحت عملیات سنگین طولانی مدت پایدار می ماند و عمر کلی تجهیزات را افزایش می دهد.

باز کردن محفظه هیدرولیک و تنظیم ترخیص هیدرولیک در سنگ شکن های سنتی، جایگزینی آسترها یا تنظیم فاصله ها نیاز به سفت کردن پیچ و مهره زیادی داشت و پوشش بالایی باید بلند می شد. مکانیزم باز کردن هیدرولیک ما در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری یا تعویض چکش، به طور خودکار پوشش بالایی را بلند می کند و اجازه کار از خارج از دستگاه را می دهد. با سایش چکش ها، شکاف قاب ضربه افزایش می یابد و خروجی درشت تری تولید می کند. از تنظیم هیدرولیک استفاده کنید تا قاب ضربه را نزدیکتر کنید، شکاف را ببندید و اندازه ذرات اصلی را بازیابی کنید. کل فرآیند نیازی به جداسازی ندارد.

روکش آلیاژی مقاوم در برابر سایش محافظت از روتور بزرگترین نگرانی در مورد سنگ شکن های ضربه ای فرسوده شدن روتور توسط مواد است. ما یک لایه محافظ از سیم آلیاژی مقاوم در برابر سایش را در مناطق پر سایش روتور، مانند لبه‌های صندلی چکشی و کناره‌های دیسک روتور اعمال کرده‌ایم. این لایه سختی و مقاومت در برابر فرسایش بالایی را ارائه می دهد و به طور موثری از سایش بدنه روتور جلوگیری می کند و عمر مفید این جزء اصلی را افزایش می دهد. تعمیر و نگهداری نیز راحت است - در صورت سایش، لایه را می توان بدون تعویض کل روتور دوباره جوش داد.

سیستم روانکاری خودکار حذف گریس دستی روزانه این تجهیزات مجهز به یک سیستم روانکاری خودکار است که یاتاقان ها را در فواصل تعیین شده و در مقادیر دقیق روغن را تامین می کند. بلبرینگ‌ها به‌طور مداوم به خوبی روان‌کاری می‌شوند و از دویدن خشک به دلیل روغن ناکافی و گرمای بیش از حد ناشی از روغن اضافی جلوگیری می‌کنند. این امر زمان نگهداری دستی و شدت کار را کاهش می‌دهد و نیازی نیست که کارگران هر روز به مکان‌های مرتفع صعود کنند. هزینه های عملیاتی کاهش می یابد و عملیات پایدار طولانی مدت تجهیزات بهتر تضمین می شود.

سناریوهای کاربردی

این سنگ شکن ضربه ای برای فرآیندهای خرد کردن متوسط ​​و ریز در صنایع مختلف از جمله بازیافت زباله های ساختمانی، فرآوری سنگ معدن، مصالح ساختمانی، فرآوری مواد معدنی، راه آهن، بزرگراه ها، انرژی، حمل و نقل و سیمان مناسب است. سنگ آهک، سنگ آبی، بازالت و سنگدانه های بازیافتی از زباله های ساختمانی را پردازش می کند. به طور خاص، هنگام پردازش بلوک‌های بتنی و آجرهای ضایعاتی از نخاله‌های ساختمانی، سنگدانه‌های بازیافتی به‌دست‌آمده شکل ذرات بسیار خوبی دارند و می‌توانند برای بستر جاده‌ها یا آجرهای بازیافتی استفاده شوند.

جریان فرآیند: سیستم خرد کردن ضایعات ساختمانی و سنگ معدن

جریان فرآیند سفارشی برای این سنگ شکن ضربه ای حول یک سناریوی بازیافت زباله های ساختمانی و خرد کردن متوسط ​​سنگ معدن طراحی شده است که حداکثر توان عملیاتی و کیفیت محصول را تضمین می کند:

مرحله 1 - پیش غربالگری و تغذیه ضایعات خام ساختمانی یا سنگ معدن استخراج شده (≤300 میلی متر) از طریق یک فیدر ارتعاشی با بخش گریزلی تغذیه می شود. ریزدانه ها و خاک قبل از ورود به سنگ شکن از قبل غربال شده و جدا می شوند و از آلودگی سنگدانه نهایی جلوگیری می کنند.

مرحله 2 - خرد کردن ضربه ای (خرد متوسط ​​اولیه) مواد وارد محفظه سنگ شکن ضربه ای می شود که در آن روتور سنگین، با سرعت بالا می چرخد ​​و صفحات چکش را به سمت تغذیه سوق می دهد. این ماده شتاب می گیرد و در برابر صفحات ضربه پرتاب می شود و در اثر ضربه با سرعت بالا به جای فشرده سازی خرد می شود. این مرحله به نسبت خرد شدن تا 20:1 دست می یابد.

مرحله 3 - مواد ضربه ثانویه و شکل دهی که از ناحیه ضربه اول عبور می کند وارد ناحیه ضربه دوم و سوم می شود، جایی که فاصله ها به تدریج از طریق سیستم تنظیم هیدرولیک سفت می شوند. ضربه های مکرر خرد کردن کامل و شکل دهی عالی ذرات را تضمین می کند و سنگدانه های مکعبی با پوسته پوسته شدن کم تولید می کند.

مرحله 4 - غربالگری و طبقه بندی مواد خرد شده تخلیه شده و به صفحه ارتعاشی منتقل می شوند. ذرات بزرگ به سنگ شکن ضربه ای برای پردازش مجدد از طریق یک تسمه برگشت مدار بسته بازگردانده می شوند. مواد در اندازه به درجه های مورد نیاز طبقه بندی می شوند (به عنوان مثال، 0-5mm، 5-10mm، 10-20mm، 20-31.5mm).

مرحله 5 — انبار کردن و کنترل کیفیت مصالح طبقه بندی شده به انبارهای جداگانه منتقل می شوند. برای کاربردهای بازیافت زباله های ساختمانی، یک جداکننده مغناطیسی قطعات آرماتور فولادی باقیمانده را حذف می کند. محصول نهایی برای آزمایش درجه بندی و شکل ذرات نمونه برداری می شود.

محتوای خدمات

طراحی راه حل ما با تجزیه و تحلیل کامل ویژگی های مواد، توزیع اندازه خوراک، خروجی هدف و مشخصات محصول نهایی شروع می کنیم. تیم مهندسی ما یک راه حل سفارشی خرد کردن متوسط ​​ریز، از جمله انتخاب تجهیزات، چیدمان کارخانه و بهینه سازی جریان فرآیند را طراحی می کند. ما می‌توانیم ایستگاه‌های سنگ شکن ضربه‌ای مستقل یا خطوط سنگ شکن کامل را با پیش غربال‌گری، مدارهای برگشت و مهار گرد و غبار طراحی کنیم.

تولید تجهیزات به عنوان یک تولید کننده مستقیم با بیش از 30 سال تجربه و 140+ ثبت اختراع، تمام اجزای سنگ شکن ضربه ای در داخل و تحت کنترل کیفیت دقیق تولید می شوند. هر روتور تحت ماشینکاری دقیق و تعادل دینامیکی قرار می گیرد. صفحات چکش و قاب های ضربه ای از مواد آلیاژی با کروم بالا تولید می شوند. سیستم هیدرولیک، سیستم روغن کاری اتوماتیک و کنترل های الکتریکی به طور کامل مونتاژ شده و قبل از حمل و نقل آزمایش می شوند.

نصب و راه اندازی مهندسین خدمات ما برای نظارت بر نصب و راه اندازی به سایت شما سفر می کنند. ما موقعیت یابی و لنگر انداختن سنگ شکن ضربه ای، هم ترازی سیستم های محرک، اتصال مدارهای هیدرولیک و روغن کاری، و کالیبراسیون مکانیسم تنظیم فاصله هیدرولیک را هدایت می کنیم. آموزش هایی برای اپراتورهای شما در مورد عملیات روزانه، روش های نگهداری، تکنیک های تعویض چکش و عیب یابی ارائه می شود.

پشتیبانی عملیات و نگهداری این تجهیزات با یک سال گارانتی و پشتیبانی فنی مادام العمر ارائه می شود. سیستم روانکاری خودکار ما نیاز به تعمیر و نگهداری روزانه را کاهش می دهد - بدون نیاز به کارگران برای گریس زدن دستی یاتاقان ها در موقعیت های مرتفع. هنگامی که چکش ها فرسوده می شوند، تنظیم فاصله هیدرولیک به سرعت اندازه محصول را بدون جداسازی بازیابی می کند. روکش‌های آلیاژی مقاوم در برابر سایش روی روتور را می‌توان در طول چرخه‌های تعمیر و نگهداری دوباره جوش داد و عمر قطعه را افزایش داد. ما یک شبکه جهانی تامین قطعات یدکی را برای اطمینان از تحویل سریع مواد مصرفی از جمله صفحات چکش، قاب های ضربه ای و آسترها حفظ می کنیم.

موارد پروژه

مورد 1: کارخانه بازیافت زباله های ساختمانی - قاهره، مصر

ظرفیت: 400 TPH مواد: مخلوط ضایعات ساختمانی و تخریب (بلوک های بتنی، آجر، آسفالت) پیکربندی: فیدر ارتعاشی با گریزلی → سنگ شکن ضربه ای (سری PF ما) → صفحه ارتعاشی → تسمه برگشتی → جداکننده مغناطیسی نتایج: پردازش 400 سیکلت ضربه ای مجدد ساخت و ساز سنگدانه ها در گریدهای 0-5 میلی متر، 5-10 میلی متر، 10-20 میلی متر و 20-31.5 میلی متر. شکل ذرات مکعبی مطابق با استانداردهای مصر برای زیربنای جاده و آجرهای بازیافتی است. باز شدن محفظه هیدرولیک زمان توقف تعویض چکش را تا 60 درصد کاهش داد و روغن کاری خودکار باعث حذف گریس دستی روزانه در ارتفاع شد. بازخورد مشتری: "ما دستگاه فک و مخروط قدیمی خود را با این سنگ شکن جایگزین کردیم. شکل ذرات بسیار برتر است و ویژگی های هیدرولیک به طور چشمگیری تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد. ما اکنون در حال پردازش زباله هایی هستیم که سال ها انباشته شده اند."

مورد 2: تولید سنگ آهک سنگ آهک - راس الخیمه، امارات

ظرفیت: 600 TPH جنس: سنگ آهک استخراج شده، اندازه خوراک ≤300 میلی متر پیکربندی: تغذیه کننده گریزلی → سنگ شکن فکی اولیه → سنگ شکن ضربه ای (خرد متوسط ثانویه) → صفحه ارتعاشی (3 عرشه) → مدار بسته مدار بسته به عنوان سنگ شکن های ثانویه برمی گردد. خروجی سنگ شکن فکی به سنگدانه با کیفیت بالا. تولید به طور مداوم به 600 TPH با شاخص پوسته پوسته شدن زیر 10٪ می رسد. تنظیم فاصله هیدرولیک به اپراتورها اجازه می دهد تا درجه بندی محصول را در عرض چند دقیقه بدون توقف تولید تنظیم کنند. روکش آلیاژی مقاوم در برابر سایش روی روتور قبل از نیاز به جوشکاری مجدد، بیش از 18 ماه کار مداوم دوام آورده است. بازخورد مشتری: "ویژگی تنظیم هیدرولیک برای ما تغییر دهنده بازی است. هنگامی که ما نیاز به جابجایی بین مشخصات کلی مختلف داریم، به سادگی فاصله را تنظیم می کنیم - نیازی به جداسازی نیست. روکش آلیاژی روتور ارزش خود را ثابت کرده است - ما تقریباً دو سال است که مجبور به تعویض روتور نشده ایم."

مورد 3: سنگ شکن متوسط ​​سنگ مس - آنتوفاگاستا، شیلی

ظرفیت: 500 TPH جنس: سنگ معدن مس، ≤250 میلی متر اندازه خوراک، سختی متوسط پیکربندی: فیدر گریزلی ← سنگ شکن ضربه ای (خرد متوسط) ← صفحه ارتعاشی ← سنگ شکن مخروطی (خرد ریز) → تغذیه آسیاب گلوله ای نتایج: به عنوان دستگاه سنگ شکن متوسط، مرحله سنگ شکن ضربه ای در مدار PH0، مدار خردکن ضربه ای PH را انجام می دهد. سنگ معدن به طور مداوم. نسبت خرد شدن بالا، بار روی سنگ شکن های مخروطی پایین دست و آسیاب های گلوله ای را تا 15 درصد کاهش می دهد. روتور سنگین با تعادل دینامیکی عملکرد پایدار را با وجود ماهیت ساینده سنگ معدن تضمین می کند. سیستم روانکاری خودکار سلامت یاتاقان را در محیط معدنی گرد و غبار حفظ می کند. مجموع در دسترس بودن تجهیزات سالانه بیش از 92٪ است. بازخورد مشتری: "ما در ابتدا در مورد استفاده از سنگ شکن ضربه ای برای فرآوری سنگ مردد بودیم، اما عملکرد فراتر از انتظارات بود. خروجی مکعبی کیفیت خوراک آسیاب گلوله ای را بهبود می بخشد، و ویژگی های تعمیر و نگهداری هیدرولیک زمان توقف ما را به حداقل می رساند. این دستگاه به بخش مهمی از مدار ما تبدیل شده است."