سنگ شکن ضربه ای سنگ آهک سرباره بازالت سنگ شکن روتور سنگین هیدرولیک بازشو 250 750 TPH محلول سوم ثانویه

بررسی اجمالی تجهیزات

محلول ثانویه ثانویه 250 750 TPH سنگ شکن ضربه ای سنگ آهک سرباره سنگ آهک سنگ شکن هیدرولیک بازشوی روتور سنگین بازالت 250 750 TPH برای مراحل خرد کردن متوسط ​​و ریز در خطوط تولید شن و ماسه مهندسی شده است. برخلاف سنگ شکن های مبتنی بر تراکم، این دستگاه به ضربه با سرعت بالا متکی است. روتور با سرعت بالا با صفحات چکش متصل می چرخد. مواد به سمت بالا پرتاب می شوند تا به آستر ضربه ای برخورد کنند، به عقب برگشته و دوباره ضربه می خورند. پس از چندین بار تکرار، مواد به اندازه مورد نظر خرد می شوند. این اصل آن را به ویژه برای مواد با سختی متوسط ​​از جمله سنگ آهک، سرباره، گنگ زغال سنگ، سنگ آبی و بازالت مناسب می کند (به شرطی که مقاومت فشاری از 100 مگاپاسکال تجاوز نکند).

سه مدل - PF1210، PF1214 و PF1315 - محدوده خروجی ساعتی 250 تا 750 تن را با حداکثر اندازه تغذیه 300 میلی‌متر پوشش می‌دهند. آنها به عنوان تجهیزات استاندارد برای خرد کردن ثانویه و ثالثه در مصالح ساختمانی، ساخت و ساز بزرگراه، سیمان و صنایع معدنی خدمت می کنند.

نکات برجسته تجهیزات

روتور سنگین: ضربه ای قدرتمند، صفحات چکشی با قابلیت تعویض آسان

روتور قلب سنگ شکن ضربه ای است. اگر روتور خیلی سبک باشد، نیروی ضربه کافی نیست و تکه های بزرگ نمی توانند شکسته شوند. روتورهای ما دارای طراحی سنگین با صفحات صندلی چکشی تقویت شده و اینرسی چرخشی بالا هستند که به طور طبیعی منجر به نسبت خرد شدن بالاتر می شود. مکانیسم قفل چکشی ساده و قابل اعتماد است - بدون نیاز به برداشتن یک سری پیچ. تعویض چکش فقط نیم ساعت طول می کشد. پس از ماشین‌کاری دقیق، کل روتور تحت تعادل دینامیکی قرار می‌گیرد تا از عملکرد صاف و بدون لرزش در شرایط طولانی‌مدت بار بالا اطمینان حاصل شود.

باز شدن هیدرولیک: فاصله را بدون جداسازی عمده تنظیم کنید

سنگ شکن های ضربه ای قدیمی تر نیاز به سفت کردن پیچ ها با آچار دارند و پوشش بالایی باید برداشته و بلند شود. دستگاه ما مجهز به مکانیزم باز کردن هیدرولیک در بالای محفظه است. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری یا تعویض چکش، به سادگی هیدرولیک را فعال کنید و پوشش بالایی به طور خودکار باز می شود و به اپراتورها اجازه می دهد از خارج از دستگاه کار کنند. با فرسودگی صفحات ضربه ای، شکاف بین قاب ضربه و صفحات افزایش می یابد و در نتیجه خروجی درشت تر می شود. مکانیزم تنظیم هیدرولیک، قاب ضربه را فشار می‌دهد تا شکاف را ببندد و محصول نهایی را به اندازه ذرات اولیه خود بازگرداند - همه اینها بدون برداشتن یک پیچ. با دو یا سه تنظیم در ماه، ساعات کار صرفه جویی قابل توجهی دارد.

روکش مقاوم در برابر سایش: محافظت از روتور

بزرگترین نگرانی در مورد سنگ شکن های ضربه ای، فرسوده شدن روتور توسط مواد است. ما یک لایه محافظ از سیم آلیاژی مقاوم در برابر سایش را در مناطق پر سایش روتور، مانند لبه‌های نشیمنگاه چکش و کناره‌های دیسک روتور اعمال کرده‌ایم که از سختی و مقاومت بالا در برابر فرسایش اطمینان حاصل می‌کنیم. آسترهای ضربه ای نیز تقویت شده اند و در شرایط کاری یکسان 30 تا 40 درصد بیشتر از آسترهای استاندارد دوام می آورند.

سیستم روغن کاری اتوماتیک

این تجهیزات مجهز به سیستم روانکاری خودکار است که در فواصل زمانی تعیین شده و در مقادیر دقیق، گریس را روی بلبرینگ ها اعمال می کند. با توجه به دمای یاتاقان ها و سطوح روغن به طور مداوم در محدوده نرمال، نیازی به گریس کاری دستی روزانه وجود ندارد و نیازهای تعمیر و نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

شکل محصول عالی با حداقل ذرات سوزنی و پوسته پوسته شدن

روش خرد کردن ضربه ای، بر خلاف سنگ شکن های فکی که تمایل به تولید ذرات صاف و کشیده دارند، مواد را در امتداد مفاصل طبیعی خود می شکند. هنگامی که در لایه‌های پایه جاده یا سنگدانه‌های بتنی استفاده می‌شود، ذرات به خوبی گرد با درجه‌بندی خوب می‌شوند و در نتیجه راندمان غربالگری بالاتری در پایین دست ایجاد می‌شود. به همین دلیل است که بسیاری از کارخانه‌های مصالح ساختمانی و ایستگاه‌های اختلاط خطوط سنگ شکن ضربه‌ای خود را راه‌اندازی می‌کنند - موادی که تولید می‌کنند بهتر از محصولات نهایی خریداری‌شده به فروش می‌رسد.

سناریوهای کاربردی

• مراحل خردایش متوسط ​​و ریز در معادن سنگ آهک
• خرد کردن بازالت (سختی متوسط، مقاومت فشاری زیر 100 مگاپاسکال)
• خرد کردن کلینکر و سرباره در کارخانه های سیمان
• تولید سنگدانه برای زیرساخت های بزرگراهی و ریلی
• پردازش ضایعات صنعتی مانند زغال سنگ و کک
• کارخانه های مصالح ساختمانی و ایستگاه های اختلاط که مصالح خود مصرفی را تولید می کنند

جریان فرآیند سفارشی برای خرد کردن سنگ آهک

برای یک خط تولید معمولی سنگ آهک، سنگ شکن ضربه ای به عنوان واحد خردایش ثانویه و سوم قرار می گیرد:

مرحله 1 - خردایش اولیه سنگ آهک خام (تا 500 میلی متر) از طریق یک فیدر ارتعاشی به سنگ شکن فکی وارد می شود و آن را به تقریباً 100 تا 300 میلی متر کاهش می دهد.

مرحله 2 - سنگ شکن ثانویه (سنگ شکن ضربه ای) سنگ آهک از پیش خرد شده وارد سنگ شکن ضربه ای PF1214 یا PF1315 می شود. روتور سنگین با سرعت بالا می چرخد ​​و صفحات چکش مواد را در مقابل آستر ضربه ای پرت می کنند. پس از چرخه های متعدد ضربه، مواد به 20 تا 40 میلی متر کاهش می یابد. مکانیسم باز کردن هیدرولیک به تنظیم فاصله زمان واقعی اجازه می دهد تا اندازه خروجی ثابت در هنگام سایش آسترها حفظ شود.

مرحله 3 - غربالگری و طبقه بندی مواد خرد شده از یک صفحه ارتعاشی عبور می کنند. سنگدانه های واجد شرایط به قطعات اندازه استاندارد (0 تا 5 میلی متر، 5 تا 10 میلی متر، 10 تا 20 میلی متر، 20 تا 40 میلی متر) جدا شده و به انبارهای محصول نهایی منتقل می شود.

مرحله 4 - سنگ شکن سوم (مدار بسته) برای پروژه هایی که به مشخصات دقیق تر یا سنگدانه های شکل با کیفیت بالاتر نیاز دارند، یک سنگ شکن ضربه ای PF1210 در یک مدار بسته با صفحه ارتعاشی مستقر می شود. مواد بزرگ برای خرد کردن مجدد باز می گردند تا زمانی که به درجه بندی هدف برسند.

مرحله 5 - کنترل محیطی جمع کننده های گرد و غبار خشک یا سیستم های پاشش آب در نقاط انتقال و تخلیه سنگ شکن یکپارچه شده اند تا استانداردهای زیست محیطی را رعایت کنند. سیستم روانکاری خودکار عملکرد مداوم را بدون دخالت دست تضمین می کند.

این فرآیند بر اساس سختی مواد، اندازه خوراک، درجه بندی خروجی هدف و نیازهای ظرفیت ساعتی کاملاً قابل تنظیم است.

محتوای خدمات

طراحی راه حل تیم مهندسی ما نوع مواد، اندازه خوراک، خروجی ساعتی هدف و مشخصات محصول نهایی را تجزیه و تحلیل می کند تا یک راه حل کامل خرد کن طراحی کند. ما نمودارهای جریان فرآیند، نقشه های چیدمان تجهیزات و الزامات مهندسی عمران را متناسب با شرایط سایت شما ارائه می دهیم.

ساخت تجهیزات همه سنگ شکن های ضربه ای (PF1210، PF1214، PF1315) در داخل با کنترل کیفیت در هر مرحله - از آهنگری روتور و ماشینکاری دقیق گرفته تا تعادل دینامیکی و مونتاژ نهایی، تولید می شوند. قطعات سایش با استفاده از مواد پر منگنز و آلیاژ برای افزایش عمر مفید تولید می شوند. فرآیند روکش مقاوم در برابر سایش در تمام مناطق حساس تماس روتور قبل از حمل و نقل اعمال می شود.

نصب و راه اندازی ما تکنسین هایی را برای راهنمایی نصب، سیم کشی برق و راه اندازی به سایت شما می فرستیم. این تیم آزمایش‌های بدون بار و بار را انجام می‌دهد، مکانیسم باز کردن هیدرولیک را کالیبره می‌کند، فاصله صفحه ضربه را با اندازه ذرات هدف شما تنظیم می‌کند، و ظرفیت خروجی را در برابر پارامترهای طراحی تأیید می‌کند. اپراتورها در مورد تعویض صفحه چکشی، تنظیم هیدرولیک و روال های بازرسی روزانه آموزش دیده اند.

پشتیبانی O&M ما نقشه های کاملی برای قطعات سایش و لیست قطعات یدکی ارائه می دهیم. تجهیزات با یک سال گارانتی و پشتیبانی فنی مادام العمر ارائه می شود. بازدیدهای تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده و خدمات تشخیص از راه دور در دسترس هستند. سیستم روغن کاری خودکار و مکانیزم باز شدن هیدرولیک برای به حداقل رساندن تعمیر و نگهداری معمول تا بازرسی های دو هفته ای و ارزیابی های سه ماهه لاینر طراحی شده اند.

موارد و داده های پروژه

مورد 1: کارخانه سنگ آهک - سبو، فیلیپین

یک تولیدکننده مصالح ساختمانی در سبو به یک واحد خردایش ثانویه برای پردازش سنگ آهک از سنگ شکن فکی اولیه خود نیاز داشت. سنگ شکن ضربه ای PF1214 به دلیل تعادل ظرفیت و شکل ذرات انتخاب شد. این کارخانه که در 350 TPH با اندازه خوراک 200 میلی متر کار می کند، سنگدانه های خوب دانه بندی شده (5 تا 20 میلی متر و 20 تا 40 میلی متر) را برای تامین بتن محلی تولید می کند. پس از 14 ماه کار مداوم، مشتری گزارش داد که فواصل تعویض لاینر با 30 تا 40 درصد بهبود پیش بینی شده مطابقت دارد و مکانیسم باز کردن هیدرولیک زمان تعمیر و نگهداری را از 8 ساعت به 90 دقیقه در هر چرخه سرویس کاهش می دهد.

نظرات مشتریان: "سیستم باز کردن هیدرولیک به تنهایی باعث صرفه جویی در ساعات بی شماری از کار ما شده است. تعویض چکش اکنون یک کار یک نفره است که 30 دقیقه طول می کشد."

مورد 2: فرآوری کلینکر و سرباره سیمان - جاوا، اندونزی

یک کارخانه سیمان در جاوا، سنگ شکن ضربه ای PF1315 را در مدار سنگ شکن کلینکر و سرباره خود ادغام کرد. سنگ شکن با سرعت 600 TPH، کلینکر را با اندازه تغذیه تا 250 میلی متر کنترل می کند. روکش مقاوم در برابر سایش روی روتور فواصل نگهداری را از 45 روز قبل به 72 روز افزایش داد. سیستم روانکاری خودکار نیاز به کارگر مخصوص روغن کاری را در هر شیفت کاری از بین می برد.

بازخورد مشتری: "ما قبل از انتخاب این مدل سه تامین کننده را با هم مقایسه کردیم. تعادل دینامیکی و روانکاری خودکار عوامل تعیین کننده بودند. مشکلات لرزش صفر پس از 10 ماه کار مداوم."

مورد 3: تولید مواد پایه بزرگراه - میندانائو، فیلیپین

یک پیمانکار ساخت و ساز بزرگراه در میندانائو دو سنگ شکن ضربه ای PF1214 را به صورت موازی برای یک پروژه سنگدانه پایه جاده مستقر کرد. خروجی ترکیبی به 700 TPH سنگ آهک رسید. شکل ذرات عالی با حداقل محتوای سوزن و پوسته، با مشخصات لایه پایه بزرگراه در اولین گذر مطابقت داشت و نیاز به یک سنگ شکن شکل دهنده جداگانه را از بین می برد. این پروژه 12 روز زودتر از موعد مقرر تکمیل شد.

بازخورد مشتری: "شکل کل به قدری خوب بود که کارایی غربالگری ما 20 درصد بهبود یافت. ما به مرحله شکل دهی اضافی که در ابتدا برای آن برنامه ریزی کرده بودیم نیازی نداشتیم."

سوالات متداول

Q1: چگونه می توانم بین مدل های PF1210، PF1214، و PF1315 برای کاربرد سنگ آهک خود انتخاب کنم؟

انتخاب بستگی به خروجی ساعتی مورد نیاز و اندازه خوراک شما دارد. PF1210 250 تا 300 TPH تولید می کند که آن را برای خطوط تولید کوچک تا متوسط ​​یا پروژه های مقاوم سازی با فضای محدود مناسب می کند. PF1214 300 تا 500 TPH را با اندازه تغذیه 300 میلی متر ارائه می دهد و متداول ترین مدل برای خرد کردن سنگ آهک است. خروجی PF1315 500 تا 750 TPH برای خطوط تولید سنگدانه در مقیاس بزرگتر است. به عنوان بخشی از راه حل سنگ آهک ثانویه خرد کن ضربه ای EPC، نوع مواد، اندازه خوراک و ظرفیت هدف شما را تجزیه و تحلیل می کنیم تا مدل و پیکربندی موتور بهینه را توصیه کنیم. برای بازالت یا آندزیت، توصیه می کنیم مدل بعدی بزرگتر را انتخاب کنید و اطمینان حاصل کنید که مقاومت فشاری از 100 مگاپاسکال تجاوز نمی کند.

Q2: آیا می توانید یک خط تولید کامل را با خدمات نصب و راه اندازی ارائه دهید یا فقط سنگ شکن های فردی را عرضه می کنید؟

ما یک تولید کننده مستقیم هستیم، نه یک واسطه. ما فراتر از سنگ شکن ضربه ای، فیدرهای ارتعاشی، سنگ شکن های فکی، صفحه های ارتعاشی و تسمه نقاله را به عنوان یک سیستم یکپارچه عرضه می کنیم. تیم ما راه اندازی خط تولید سنگ شکن ضربه ای PF1214 را در محل انجام می دهد، از جمله راه اندازی تجهیزات، سیم کشی برق، اجرای آزمایشی، و آموزش اپراتور. این امر مشکلات هماهنگی با چندین تامین کننده را حذف می کند و تضمین می کند که همه تجهیزات برای عملکرد بهینه مطابقت دارند. ما همچنین نقشه های کاملی برای قطعات سایش و لیست قطعات یدکی با هر سفارش ارائه می دهیم.

Q3: چه تعمیر و نگهداری مورد نیاز است، و آیا روتور و لاینرها را می توان برای مواد مختلف و شرایط عملیاتی سفارشی کرد؟

تعمیر و نگهداری معمول با طراحی به حداقل می رسد. سیستم روغن کاری اتوماتیک گریس یاتاقان را در فواصل زمانی تنظیم شده کنترل می کند و مکانیزم باز شدن هیدرولیک امکان تعویض چکش را در 30 دقیقه بدون جداسازی عمده می دهد. برای کاربردهای تخصصی، ما تولید سفارشی خرد کن سنگ آهک سنگ آهک ضربه‌ای را ارائه می‌کنیم - از جمله روکش‌های آلیاژی مقاوم در برابر سایش متناسب با سایندگی مواد، پروفیل‌های آستر سفارشی و پیکربندی‌های روتور. آستر ضربه ای 30 تا 40 درصد بیشتر از گزینه های استاندارد در شرایط یکسان دوام می آورد. تجهیزات با یک سال گارانتی و پشتیبانی فنی مادام العمر ارائه می شود.

برای راه حل خرد کردن سفارشی خود با ما تماس بگیرید

نوع مواد، اندازه خوراک و خروجی ساعتی هدف خود را برای ما ارسال کنید - تیم مهندسی ما یک راه حل خرد کن ضربه ای متناسب را طراحی می کند و قیمت دقیق را در عرض 24 ساعت ارائه می دهد. ما همچنین از نمونه های مواد برای آزمایش های خرد کردن برای نشان دادن شکل واقعی ذرات و ظرفیت تولید استقبال می کنیم.

برای دریافت راه حل سفارشی خرد کردن ضربه سنگ آهک، همین امروز با ما تماس بگیرید.