تجهیزات سنگ شکن و شکل دهی سنگ سخت سنگ شکن ضربه ای VSI
خرد کردن ریز و شکل دهی کم سایش سنگ روی سنگ برای تولید ماسه - همه در یک دستگاه
بررسی اجمالی تجهیزات
سنگ شکن ضربه ای گریز از مرکز از اصل سنگ شکن خود ضربه ای "سنگ روی سنگ" استفاده می کند و به طور خاص برای خرد کردن ریز مواد مختلف سنگ طراحی شده است. این یک قطعه تجهیزات ایده آل برای تولید شن و ماسه مصنوعی، سنگدانه بزرگراه و سنگ شکل است که شکل ذرات عالی و اندازه ذرات یکنواخت را ارائه می دهد. این تجهیزات با ظرفیت تولید 250 تا 400 تن در ساعت و حداکثر اندازه تغذیه 55 میلی متر، دارای طراحی روتور محفظه عمیق است که ظرفیت پردازش تک گذر را افزایش می دهد. سیستم روانکاری هوشمند روغن نازک با کنترل PLC عملکرد بهینه یاتاقان را تضمین می کند، در حالی که یک لایه محافظ که به طور خودکار در حین کار تشکیل می شود، سایش را کاهش می دهد. این به طور گسترده ای برای خرد کردن و شکل دادن کارآمد مواد سخت مانند سنگ معدن فلزات غیر آهنی، کاربید سیلیکون، بوکسیت، ماسه کوارتز، کوراندوم، پرلیت و بازالت کاربرد دارد.
نکات برجسته تجهیزات سنگ شکن ضربه ای
اصل خرد کردن سنگ روی سنگ: روتورهای پرسرعت خروج و برخورد مواد را تسریع میکنند و خرد کردن مداوم و کارآمد را با حداقل سایش ممکن میسازند.
روتور محفظه عمیق با ظرفیت بالا: طراحی محفظه عمیق مواد بیشتری را در هر چرخه پردازش می کند و از خرد کردن کامل تر و خروجی بالاتر اطمینان می دهد.
شکل ذرات عالی: محصول نهایی دارای یک شکل مکعبی با حداقل ذرات سوزنی یا پوسته پوسته است که آن را به گزینه ای ایده آل برای شکل دادن به سنگدانه ها و تولید شن و ماسه مصنوعی تبدیل می کند.
روانکاری هوشمند با کنترل PLC: سیستم روغنکاری نازک به طور خودکار دما را تنظیم میکند، در شرایط دمای بالا خاموش میشود و بهطور خودکار بین حالتهای سرمایش و گرمایش تغییر میکند و طول عمر بلبرینگ را افزایش میدهد.
مواد مصرفی بسیار مقاوم در برابر سایش: صفحات آستر، پروانه ها، چکش ها و سایر اجزاء از مواد مقاوم در برابر سایش با کیفیت بالا ساخته شده اند که طول عمر طولانی و تعویض آسان را تضمین می کنند.
لایه محافظ خود شکل دهی: مواد به طور طبیعی یک لایه محافظ در طول عملیات تشکیل می دهند که باعث کاهش سایش تجهیزات و کاهش هزینه های نگهداری و نیاز به نیروی کار می شود.
سناریوهای کاربرد سنگ شکن ضربه ای
سنگ معدن فلزات غیر آهنی: خرد کردن ریز و پیش غربالگری سنگ معدن
تولید شن و ماسه مصنوعی: تولید شن و ماسه با کیفیت بالا با شکل ذرات عالی که مطابق با استانداردهای ساختمانی است.
سنگدانه های بزرگراهی: تولید سنگدانه های شکلی که دارای مشخصات سختگیرانه برای مصالح سطح بزرگراه هستند.
پردازش مواد سخت: خرد کردن ریز مواد مانند کاربید سیلیکون، بوکسیت، ماسه کوارتز، کوراندوم، پرلیت و بازالت.
تولید مواد ساینده: خرد کردن و آماده سازی مواد با درجه ساینده
جریان فرآیند سنگ شکن ضربه ای
فرآیند سفارشی برای خرد کردن و شکل دادن به سنگ معدن و سنگدانه های فلزی سخت:
تغذیه و پیش غربالگری: مواد خام (≤55 میلی متر) به طور یکنواخت از طریق یک فیدر ارتعاشی وارد فرآیند پیش غربالگری می شود. مواد و ریزدانه های بزرگ غربال می شوند و ذرات واجد شرایط وارد سنگ شکن ضربه ای گریز از مرکز می شوند و اطمینان حاصل می شود که اندازه خوراک مطابق با الزامات تجهیزات و کاهش اتلاف انرژی است.
خرد کردن ضربه گریز از مرکز: مواد توسط یک روتور با سرعت بالا تسریع میشوند و به داخل محفظه خرد کردن پرتاب میشوند، جایی که با سرعت بالا با مواد برگشتی و آسترهای محفظه گرداب برخورد میکنند و فرآیند سنگشکن خود ضربهای مداوم ایجاد میکنند. روتور محفظه عمیق خرد کردن کامل و بازده تک گذر بالایی را تضمین می کند.
شکل دهی و درجه بندی: مواد خرد شده از طریق صفحه ارتعاشی درجه بندی می شوند. محصول نهایی واجد شرایط وارد انبار می شود، در حالی که مواد بزرگ برای خرد کردن مجدد بازگردانده می شوند و یک چرخه حلقه بسته را تشکیل می دهند. اصل "سنگ روی سنگ" محصولات نهایی را با شکل نزدیک به مکعب، محتوای بسیار کم ذرات سوزنی و پولکی شکل و توزیع اندازه ذرات پیوسته و یکنواخت تولید می کند.
خروجی محصول: سنگدانه های واجد شرایط از طریق یک نوار نقاله به سیلو محصول نهایی منتقل می شوند. برای کاربردهای تولید شن و ماسه، میتوان یک طبقهبندی کننده را برای کنترل محتوای ریز ادغام کرد. برای خرد کردن ریز سنگ معدن فلز، مواد را می توان به تجهیزات سنگ زنی برای ورود به جریان پردازش مواد معدنی وارد کرد.
کل خط فرآیند بر خرد کردن سنگ روی سنگ متمرکز است که دارای سایش و مصرف انرژی کم است و هزینه های عملیاتی کلی را تا بیش از 25٪ در مقایسه با فرآیندهای خرد کردن ریز سنتی کاهش می دهد.
خدمات
طراحی فرآیند: بر اساس ویژگیهای مواد مشتری، نیازهای ظرفیت تولید، مشخصات محصول نهایی و شرایط سایت، ما راهحلهای فرآیند خرد کردن و شکلدهی سفارشی، از جمله انتخاب تجهیزات، طراحی جریان فرآیند، برنامهریزی چیدمان کارخانه و تحلیل بازگشت سرمایه را ارائه میکنیم.
ساخت تجهیزات: با رعایت دقیق سیستم مدیریت کیفیت ISO، اجزای اصلی (روتورها، پروانه ها، بلوک های ضربه ای و آسترها) با استفاده از مواد مقاوم در برابر سایش با کیفیت بالا و فرآیندهای پیشرفته تولید می شوند. کل دستگاه قبل از حمل و نقل تحت آزمایش بدون بار قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که عملکرد مطابق با استانداردها است.
نصب و راه اندازی: تیمی از مهندسان حرفه ای برای نظارت بر نصب، راه اندازی کامل تجهیزات و اجرای آزمایشی با مواد خوراک واقعی، و ارائه آموزش های جامع برای اپراتورها برای اطمینان از راه اندازی پایدار تولید، به سایت سفر می کنند.
مدیریت عملیات و تعمیر و نگهداری: ما خدمات عملیاتی و نگهداری کامل چرخه عمر، از جمله بازرسی های منظم، راهنمایی در مورد تامین و جایگزینی قطعات فرسوده، پشتیبانی فنی از راه دور، و راه حل های ارتقاء و مقاوم سازی تجهیزات را ارائه می دهیم، در نتیجه بار مدیریت عملیاتی و نگهداری مشتری را کاهش می دهیم.
مطالعات موردی پروژه سنگ شکن ضربه ای
پروژه خرد کردن ریز و شکل دهی سنگدانه برای مواد معدنی غیرآهنی در موزامبیک
محل پروژه: استان ماپوتو، پیکربندی تجهیزات موزامبیک: 2 سنگ شکن ضربه ای گریز از مرکز مواد پردازش شده: مخلوط سنگ معدن بازالت و فلزات غیرآهنی (اندازه خوراک ≤50 میلی متر، سختی Mohs 6-8) ظرفیت طراحی: 320 تن در ساعت در هر واحد. 600 تن در ساعت در عملکرد موازی دو واحدی
پیشینه پروژه: مشتری مصالح و مواد معدنی را برای پروژه های زیرساختی و معدنی محلی در مقیاس بزرگ تامین می کند. به دلیل سختی بالا و سایندگی قوی مواد خام، تجهیزات خرد کننده ریز موجود، شکل ذرات ضعیفی با بیش از 20 درصد ذرات سوزنی و پولکی شکل تولید میکنند. علاوه بر این، قطعات فرسوده نیاز به تعویض هر 7 تا 10 روز دارند، که منجر به خرابی مکرر می شود که به شدت بر ظرفیت تولید و برنامه های تحویل تأثیر می گذارد.
راه حل: دو سنگ شکن ضربه ای گریز از مرکز نصب شد. حالت "سنگ روی سنگ" برای رسیدگی به مواد بسیار ساینده به کار گرفته شد، در حالی که روتور محفظه عمیق نرخ خرد شدن تک گذر را افزایش داد. یک سیستم روانکاری هوشمند با کنترل PLC عملکرد مداوم پایدار را تضمین می کند و یک چرخه غربالگری مدار بسته تضمین می کند که محصول نهایی استانداردهای درجه بندی را برآورده می کند.
نتایج عملیاتی: پس از راه اندازی، شکل ذرات محصول نهایی به طور قابل توجهی بهبود یافت، با نسبت ذرات مکعبی بیش از 92٪ و نسبت ذرات سوزنی و پوسته ای شکل به زیر 4٪ کاهش یافت. چرخه تعویض برای قطعات سایش به 50 روز افزایش یافت - یک پیشرفت پنج برابری نسبت به تجهیزات اصلی. سیستم روانکاری PLC کنترل خودکار دما را بدون نظارت امکان پذیر می کند و در نتیجه نرخ خرابی بلبرینگ را صفر می کند. هزینه های عملیاتی کلی در مقایسه با راه حل اصلی 28٪ کاهش یافت. مشتری گزارش داد که تجهیزات با تعمیر و نگهداری ساده به طور پایدار و قابل اعتماد کار می کند و قبلاً یک قرارداد خرید تجهیزات برای پشتیبانی از فاز دوم افزایش ظرفیت امضا کرده است.
پارامترهای فنی:
Model
Feed size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLVSI1140
<50
250-340
DLVSI1145
<55
280-400
DLVSI1150
<55
300-440
DLVSI1263
<60
400-580
DLVSI1370RG
<60
700
DLVSI1380RG
<60
800
DLVSI20100R
<200
700-1000
پرسش و پاسخ سنگ شکن ضربه ای
س: سنگ شکن ضربه ای گریز از مرکز بر اساس اصل "سنگ روی سنگ" کار می کند. این چگونه بر سایش قطعات سایش هنگام پردازش بازالت با سختی بالا تأثیر می گذارد؟
پاسخ: اصل خرد کردن سنگ روی سنگ در سنگ شکن ضربه ای گریز از مرکز به برخورد خود ماده با ذرات دیگر برای دستیابی به تکه تکه شدن متکی است. در نتیجه، قطعات سایش تجهیزات مستقیماً ضربه مواد را متحمل نمی شوند و به طور طبیعی یک لایه محافظ در حین کار بر روی مواد تشکیل می شود که باعث کاهش بیشتر سایش می شود. قطعات سایش از مواد با کیفیت بالا و مقاوم در برابر سایش ساخته شده اند. دادههای واقعی پروژه نشان میدهد که هنگام پردازش بازالت با سختی Mohs 6-8، چرخه جایگزینی میتواند از 50 روز فراتر رود - پیشرفتی چند برابری نسبت به تجهیزات سنتی خرد کردن ریز.
س: سیستم روانکاری هوشمند کنترل شده با PLC سنگ شکن ضربه ای گریز از مرکز چگونه قابلیت اطمینان عملیاتی را تضمین می کند؟
A: تجهیزات مجهز به سیستم روانکاری روغن با کنترل PLC است که دمای بلبرینگ و وضعیت مدار روغن را در زمان واقعی نظارت می کند. برای محافظت در دمای بالا به طور خودکار خاموش می شود، در دمای پایین به طور خودکار گرم می شود و شروع به کار می کند، و در حین کار به طور خودکار خنک می شود و اطمینان حاصل می کند که یاتاقان ها همیشه در حالت روغن کاری بهینه هستند. این سیستم به طور موثر عمر مفید یاتاقان را افزایش می دهد، زمان خرابی برنامه ریزی نشده را کاهش می دهد و عملکرد پایدار و بدون مراقبت را امکان پذیر می کند.
س: هنگامی که برای تولید سنگدانه بزرگراه استفاده می شود، آیا سنگ شکن ضربه ای گریز از مرکز می تواند محصولات نهایی را تولید کند که الزامات مشخصات شکل ذرات را برآورده کند؟
ج: قطعا. سنگ شکن ضربه ای گریز از مرکز از مکانیزم سنگ شکن خود ضربه ای "سنگ روی سنگ" استفاده می کند. مواد در داخل محفظه گردابی چندین بار دچار ریباند و برخورد می شوند و لبه های تیز را کاملا گرد می کنند. محصول نهایی به شکل مکعب است، با محتوای بسیار کم ذرات سوزنی و ورقه ای شکل. داده های واقعی پروژه نشان می دهد که محتوای ذرات مکعبی بیش از 92٪ است، در حالی که محتوای پوسته پوسته و سوزنی شکل زیر 4٪ کنترل می شود، به طور کامل الزامات شکل ذرات دقیق برای سنگدانه های سطح بزرگراه را برآورده می کند.
اکنون تماس بگیرید