سنگ روی سنگ، سایش صفر; مطابق با استانداردهای زیست محیطی؛ بازپرداخت در 5 ماه
بررسی اجمالی تجهیزات سنگ شکن ضربه ای
دستگاه شن و ماسه ضربه ای (همچنین به عنوان سنگ شکن ضربه ای یا دستگاه شن و ماسه ساز شفت عمودی شناخته می شود) از اصل سنگ شکن "سنگ روی سنگ" استفاده می کند و عملکرد خرد کردن اولیه و سنگ زنی درشت را با هم ترکیب می کند. دارای خروجی ساعتی 12-650 تن و حداکثر اندازه خوراک 60 میلی متر است. این دستگاه بسیار کارآمد، صرفه جویی در انرژی، پایدار در عملکرد و سازگار با محیط زیست است. این تجهیزات دارای ساختار ساده و هزینه های عملیاتی کم هستند. سیستم چرخش جریان هوای داخلی آن به طور موثر گرد و غبار را کنترل می کند، در حالی که دستگاه های جمع کننده گرد و غبار پالس و دستگاه های کاهش نویز اطمینان حاصل می کنند که تولید با استانداردهای زیست محیطی مطابقت دارد. دوره بازپرداخت فقط 4-5 ماه است. این به طور گسترده ای برای عملیات خرد کردن و آسیاب درشت در صنایعی مانند سنگ معدن فلزی و غیر فلزی، سیمان، مواد نسوز و سنگدانه های ساختمانی کاربرد دارد.
نکات برجسته تجهیزات سنگ شکن ضربه ای
تولید کم آلودگی و سازگار با محیط زیست: گردش مجدد جریان هوای داخلی به طور موثر پراکندگی گرد و غبار را کنترل می کند و مسائل مربوط به آلودگی را در طول فرآیند خرد کردن برطرف می کند.
سرمایه گذاری کم، بازدهی سریع: اتوماسیون بالا، مصرف انرژی کم و نسبت خرد شدن بالا منجر به دوره بازپرداخت تنها 4 تا 5 ماه می شود.
حداقل تعمیر و نگهداری: خود آستر شدن مواد در محفظه خرد کردن پروانه و گردابی به طور قابل توجهی سایش را کاهش می دهد، هزینه های تعمیر و نگهداری و حجم کار را کاهش می دهد.
طراحی منطقی و ظرفیت باربری بالا: شاسی و قاب از سازه های فولادی جوش داده شده ساخته شده اند که قادر به تحمل بارهای ضربه ای بالا، با چرخه تولید کوتاه هستند.
روتور محفظه عمیق Zero-Wear: روتور محفظه عمیق و چکش های جدید طراحی شده، سایش صفر را بر روی بدنه دستگاه تضمین می کنند و عملکرد طولانی مدت و پایداری را ارائه می دهند.
حالت های تغذیه چندگانه: از روش های مختلف تغذیه برای افزایش توان عملیاتی و راندمان آسیاب، تولید محصولات نهایی با اندازه ذرات یکنواخت، درجه بندی عالی و قابلیت های شکل دهی پشتیبانی می کند.
تولید ماسه سبز سازگار: یک ساختار مهر و موم شده همراه با یک جمع کننده گرد و غبار پالس و دستگاه های کاهش نویز، تولید شن و ماسه سازگار با محیط زیست را تضمین می کند که بازرسی های زیست محیطی را پشت سر می گذارد.
سناریوهای کاربرد سنگ شکن ضربه ای
خرد کردن سنگ معدن فلز: خرد کردن و آسیاب اولیه سنگ معدن فلزی مانند سنگ آهن و بوکسیت.
فرآوری مواد معدنی غیرفلزی: خرد کردن ریز مواد مانند ماسه کوارتز، کاربید سیلیکون و پرلیت.
صنعت سیمان: خرد کردن و آسیاب اولیه مواد خام سیمان
مواد نسوز: خرد کردن ریز و آماده سازی مواد اولیه نسوز
سنگدانه های ساختمانی: شکل دادن به سنگدانه های بتنی و تولید شن و ماسه تولیدی
جریان فرآیند سنگ شکن ضربه ای
فرآیند سفارشی برای خرد کردن سنگ آهن و ساخت شن و ماسه:
خوراک: مواد از تجهیزات سنگ شکن متوسط بالادست (≤60 میلی متر) به طور یکنواخت از طریق یک فیدر به ماسه ساز ضربه ای وارد می شود. سرعت تغذیه و اندازه ذرات دقیقاً برای اطمینان از توزیع یکنواخت مواد در روتور کنترل می شود.
خرد کردن ضربه سنگ به سنگ: روتور با سرعت بالا مواد را شتاب می دهد و به جلو می راند و باعث می شود که با سرعت بالا با مواد برگشتی در محفظه خرد کننده گرداب برخورد کند. اصل سنگ روی سنگ باعث خرد شدن و شکل دادن کارآمد می شود. این ماده به عنوان یک پوشش طبیعی برای محافظت از پروانه و دیواره های محفظه عمل می کند و در نتیجه حداقل سایش را به همراه دارد. علاوه بر این، چندین حالت تغذیه را می توان به طور انعطاف پذیر بر اساس ویژگی های مواد تغییر داد تا کارایی آسیاب افزایش یابد.
شکل دهی و طبقه بندی: مواد خرد شده اندازه ذرات یکنواخت و درجه بندی عالی را نشان می دهد. پس از طبقه بندی از طریق صفحه ارتعاشی، محصولات واجد شرایط به انبار فرستاده می شوند، در حالی که مواد بزرگ برای خرد کردن مجدد بازگردانده می شوند و یک چرخه حلقه بسته را تشکیل می دهند. محصول نهایی دارای اثرات شکل دهی و شکل ذرات برتر است.
کنترل محیطی: چرخش هوای داخلی نشت گرد و غبار را کاهش می دهد. ساختار مهر و موم شده، همراه با یک جمع کننده گرد و غبار پالس و دستگاه های کاهش نویز، تولید سبز و سازگار را در طول فرآیند تضمین می کند و بازرسی های محیطی را پشت سر می گذارد.
مزایای فرآیند سنگ شکن ضربه ای
روش خرد کردن "سنگ روی سنگ" دارای سایش کم و کاهش مصرف انرژی است. دوره بازپرداخت تنها 4 تا 5 ماه است و هزینه های عملیاتی جامع در مقایسه با فرآیندهای سنتی خرد کردن ریز بیش از 25٪ کاهش می یابد.
خدمات
طراحی راه حل
ما راه حل های سفارشی خرد کردن و شن و ماسه سازی را بر اساس ویژگی های سنگ معدن، الزامات ظرفیت تولید، مشخصات محصول نهایی و الزامات زیست محیطی ارائه می دهیم. این شامل انتخاب تجهیزات، طراحی جریان فرآیند، برنامه ریزی طرح، و تجزیه و تحلیل بازگشت سرمایه است.
ساخت تجهیزات: با رعایت دقیق استانداردهای کیفیت ISO، اجزای اصلی (روتورهای محفظه عمیق، سر چکش و آسترهای محفظه گردابی) با دقت و با استفاده از مواد مقاوم در برابر سایش با کیفیت بالا تولید می شوند. کل واحد قبل از حمل و نقل تحت آزمایش بدون بار و راه اندازی یکپارچه با سیستم جمع آوری گرد و غبار قرار می گیرد.
نصب و راه اندازی: مهندسان حرفه ای راهنمایی های نصب را در محل ارائه می دهند، راه اندازی کامل و اجرای آزمایشی را با مواد خوراک واقعی ارائه می دهند و برای اطمینان از راه اندازی پایدار تولید، آموزش های جامعی را برای اپراتورها انجام می دهند.
مدیریت عملیات و تعمیر و نگهداری: عملیات کامل چرخه عمر و خدمات نگهداری، از جمله بازرسی های منظم، تامین و تعویض قطعات سایش، تعمیر و نگهداری سیستم جمع آوری گرد و غبار، پشتیبانی فنی از راه دور، و راه حل های ارتقا و مقاوم سازی.
مطالعات موردی پروژه سنگ شکن ضربه ای
پروژه خرد کردن ریز سنگ آهن در سولاوسی، اندونزی
محل پروژه: جزیره سولاوسی، اندونزی پیکربندی تجهیزات: 2 ماشین آلات تولید شن و ماسه ضربه مواد پردازش شده: سنگ آهن (اندازه خوراک ≤55 میلی متر، رطوبت 6%) ظرفیت طراحی: 280 تن در ساعت در هر دستگاه. 520 تن در ساعت زمانی که دو دستگاه به صورت موازی کار می کنند
پیشینه پروژه: کارفرما یک کارخانه استخراج سنگ آهن محلی است. ویژگی اصلی تجهیزات خرد کردن ریز با مصرف انرژی بالا و گرد و غبار بیش از حد بود که منجر به تعلیق مکرر تولید و دستورات اصلاح به دلیل عدم رعایت استانداردهای زیست محیطی شد. قطعات فرسوده به سرعت خراب می شوند و نیاز به تعویض ماهانه دارند و هزینه های نگهداری بیش از 35 درصد از هزینه های عملیاتی را تشکیل می دهد. دوره بازپرداخت تا 18 ماه بود.
راه حل: دو دستگاه ماسه ساز ضربه ای نصب شد. اصل "سنگ روی سنگ" سایش و مصرف انرژی را کاهش می دهد، در حالی که گردش مجدد جریان هوا داخلی گرد و غبار را کنترل می کند. دستگاه های جمع کننده گرد و غبار پالس و دستگاه های کاهش نویز انطباق با استانداردهای محیطی را تضمین می کنند و مواد خود روکش مصرف قطعات سایش را کاهش می دهد.
نتایج عملیاتی: پس از راهاندازی، هم میزان انتشار گرد و غبار و هم سطح سر و صدا، بازرسیهای محیطی محلی را پشت سر گذاشتند و تولید سازگار مداوم را ممکن میسازد. چرخه تعویض برای قطعات سایش به 3 ماه افزایش یافت - بهبودی سه برابری نسبت به تجهیزات اصلی - که هزینه های تعمیر و نگهداری را به 15٪ از کل هزینه های عملیاتی کاهش داد. مصرف کلی انرژی 30 درصد کاهش یافت و دوره بازپرداخت به 5 ماه کاهش یافت. مشتری گزارش داد که این تجهیزات پایدار عمل می کند، با مقررات زیست محیطی مطابقت دارد، و بازدهی سریع سرمایه را ارائه می دهد، که منجر به خرید اضافی برای توسعه خط فرآوری مواد معدنی فاز دوم می شود.
پارامترهای فنی:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
پرسش و پاسخ سنگ شکن ضربه ای
س: آیا سطح گرد و غبار و نویز ناشی از ماسه ساز ضربه ای می تواند الزامات زیست محیطی را هنگام پردازش سنگ آهن برآورده کند؟
A: سازنده شن و ماسه ضربه ای از یک طرح گردش مجدد جریان هوا برای کنترل موثر پراکندگی گرد و غبار استفاده می کند. همراه با ساختار مهر و موم شده، جمع کننده گرد و غبار پالس، و دستگاه های کاهش نویز، به تولید سبز و سازگار دست می یابد. در عملیات واقعی در پروژه سنگ آهن اندونزی، هم میزان انتشار گرد و غبار و هم سطح سر و صدا از بازرسی های محیطی محلی عبور کردند، با تولید مداوم بدون هیچ گونه تعطیلی برای اصلاح، که به طور کامل الزامات زیست محیطی را برآورده می کرد.
س: آیا اصل خرد کردن "سنگ روی سنگ" سازنده ماسه ضربه ای باعث سایش شدید قطعات سایش هنگام پردازش سنگ آهن می شود؟
پاسخ: اصل خرد کردن "سنگ روی سنگ" به مواد اجازه می دهد تا در داخل اتاقک گرداب با یکدیگر برخورد کنند تا فرآیند خرد کردن کامل شود. پروانه و دیواره های محفظه توسط خود ماده محافظت می شود و در نتیجه سایش بسیار کم می شود. روتور محفظه عمیق و سرهای چکش جدید طراحی شده، سایش صفر را در بدنه دستگاه تضمین می کنند. بازخورد پروژههای واقعی نشان میدهد که چرخه جایگزینی قطعات سایش در کاربردهای سنگآهن به 3 ماه میرسد - بهبودی سه برابری نسبت به تجهیزات سنگ شکن سنتی - که منجر به کاهش قابل توجه هزینههای نگهداری میشود.
س: دوره بازپرداخت ماشین شن و ماسه ضربه ای چقدر است؟ چقدر مقرون به صرفه است؟
پاسخ: با اتوماسیون بالا، مصرف انرژی کم و نسبت خرد کردن بالا، این تجهیزات دارای دوره بازپرداخت فقط 4 تا 5 ماه است که بسیار کوتاهتر از دوره بازپرداخت 12 تا 18 ماهه تجهیزات سنگ شکن سنتی است. بازخورد واقعی پروژه اندونزی کاهش 30٪ در مصرف کلی انرژی و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری از 35٪ به 15٪ از کل هزینه ها را نشان می دهد. با مزایای اقتصادی قابل توجه، یک انتخاب مقرون به صرفه برای خرد کردن ریز و ماسه سازی است.
اکنون تماس بگیرید