سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی: یک ماشین واحد برای کل فرآیند خرد کردن و شکل دهی
بررسی اجمالی تجهیزات له کننده ضربه شفت عمودی
سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی (همچنین به عنوان ماسه ساز شفت عمودی نیز شناخته می شود) یک دستگاه سنگ شکن، شکل دهی و شن سازی با کارایی بالا است که توسط Zhongyu Dingli با ادغام چندین دهه تجربه در ماشین آلات معدن با فناوری های پیشرفته داخلی و بین المللی توسعه یافته است. این تجهیزات از اصل خرد کردن "سنگ روی سنگ" استفاده می کند و قابلیت های خرد کردن خوب و سنگ زنی درشت را ترکیب می کند. محصولات نهایی با کیفیت بالا و مکعبی شکل با چگالی ظاهری بالا و آلودگی آهن بسیار کم تولید می کند. با خروجی ساعتی 40 تا 100 تن و حداکثر اندازه خوراک 200 میلی متر، می تواند مواد با رطوبت کمتر از 8 درصد را پردازش کند. این تجهیزات در سطح نویز کمتر از 75 دسی بل کار می کنند و حداقل گرد و غبار را منتشر می کنند. این به طور گسترده ای در صنایعی مانند سنگ شکن ریز سنگ معدن، تولید سیمان، مواد نسوز، بوکسیت کلسینه، کاربید سیلیکون، مواد خام شیشه ای، شن و ماسه ساخت و ساز و استخراج سنگ معدن متالورژی استفاده می شود و مزایای غیر قابل جایگزینی را در کاربردهای مختلف خرد کردن ریز ارائه می دهد.
نکات برجسته تجهیزات له کننده ضربه شفت عمودی
نسبت خرد شدن بالا و اندازه ذرات یکنواخت: نسبت خردایش بالا اندازه ذرات یکنواخت و شکل مکعبی را تضمین می کند که استانداردهای شن و ماسه ساختمانی با کیفیت بالا را برآورده می کند.
سایش کم به دلیل اصل سنگ روی سنگ: طراحی ساختاری منطقی و روش خرد کردن سنگ روی سنگ به طور قابل توجهی سایش قطعات سایش را کاهش می دهد.
هزینه تجهیزات کم: سیستم محرک تسمه V نیاز به کاهنده را از بین می برد. ساختار ساده، هزینه ساخت کم و نصب و نگهداری راحت
غیر حساس به آلودگی فلزی: قطعات فلزی کوچک بر تولید تأثیر نمی گذارد. فقط اجسام فلزی بزرگتر ممکن است باعث انسداد درگاه تخلیه شوند که منجر به کمترین خرابی می شود
عمر طولانی: قطعات سایش از مواد با استحکام بالا ساخته شده اند که دوام بالا و فواصل طولانی تعویض را تضمین می کند.
حساسیت کم به رطوبت: وقتی رطوبت مواد زیر 8 درصد باشد، عملکرد تولید بیتأثیر میماند.
کم صدا و آلودگی کم: صدای عملیاتی زیر 75 دسی بل، انتشار گرد و غبار بسیار کم و محیط کاری تمیز
سناریوهای کاربردی له کردن ضربه شافت عمودی
مناسب برای تولید شن و ماسه مصنوعی با استفاده از مواد خام مانند سنگریزه رودخانه، سنگ های کوهستانی (سنگ آهک، گرانیت، بازالت، دیاباز، آندزیت)، باطله معدن و تراشه های سنگ. به طور گسترده در زمینه های زیر اعمال می شود:
شن و ماسه ساختمانی: تولید شن و ماسه با کیفیت بالا با شکل ذرات عالی مطابق با استانداردهای ساخت و ساز
Fine Crushing of Ore: عملیات خرد کردن ریز برای سنگ معدن فلزی و غیر فلزی
سیمان و مواد نسوز: خرد کردن ریز کلینکر و تهیه مواد اولیه
استخراج سنگ معدن متالورژی: پیش انتخاب سنگ معدن و خرد کردن ریز
پردازش مواد خام شیشه ای: خرد کردن ریز و شکل دادن به مواد خام سیلیسی
جریان فرآیند له کردن ضربه شافت عمودی
فرآیند سفارشی برای تولید شن و ماسه ریور ریگ:
تغذیه و پیش غربالگری: مواد خام (ریگهای رودخانه/سنگهای کوهستانی، ≤200 میلیمتر) به طور یکنواخت از طریق یک فیدر ارتعاشی وارد فرآیند پیش غربالگری میشوند. ذرات بزرگ و ریز از بین میروند، در حالی که ذرات واجد شرایط وارد دستگاه شنسازی میشوند و خرد شدن غیر ضروری و مصرف انرژی را کاهش میدهند.
ساخت شن و ماسه ضربه ای شفت عمودی: مواد توسط پروانه چرخان با سرعت بالا شفت عمودی شتاب گرفته و به بیرون پرتاب می شوند و ضربه های دوگانه سنگ روی سنگ و سنگ روی آهن را در محفظه خرد کن ایجاد می کنند. این ماده در اثر برخورد متقابل خرد شده و شکل می گیرد. روش سنگ روی سنگ سایش قطعات آسیب پذیر را کاهش می دهد، در حالی که روش سنگ روی آهن راندمان خرد کردن را افزایش می دهد. هر دو حالت را می توان به طور انعطاف پذیر بر اساس ویژگی های مواد تغییر داد.
خرد کردن ریز و شکل دهی: پس از خرد کردن ضربه، مواد در داخل محفظه خرد کردن چندین بار برگشت و برخورد می کنند، به طور موثر لبه های تیز را گرد می کنند و شکل ذرات نزدیک به مکعب را ایجاد می کنند. این تجهیزات عملکردهای خرد کردن خوب و سنگ زنی درشت را ترکیب می کند و سازگاری گسترده ای را ارائه می دهد.
غربالگری و گردش مجدد: خروجی از طریق یک صفحه ارتعاشی درجه بندی می شود. شن و ماسه تولید شده واجد شرایط وارد توده محصول نهایی می شود، در حالی که مواد بزرگ برای خرد کردن مجدد به دستگاه شن و ماسه بازگردانده می شود و یک چرخه حلقه بسته تشکیل می دهد که توزیع مداوم و یکنواخت اندازه ذرات محصول نهایی را تضمین می کند.
انتقال محصول نهایی: شن و ماسه تولید شده واجد شرایط از طریق یک نوار نقاله به سیلو محصول نهایی منتقل می شود. ماسهشویی را میتوان در صورت نیاز برای شستشوی آب پیکربندی کرد و کیفیت محصول را بیشتر افزایش داد.
کل خط فرآیند تولید شن و ماسه با شکل ذرات عالی، چگالی ظاهری بالا و محتوای ریز قابل کنترل را تولید میکند، در حالی که مصرف انرژی در هر واحد را تا بیش از 20 درصد در مقایسه با فرآیندهای سنتی شنسازی کاهش میدهد.
خدمات
طراحی فرآیند: ما راهحلهای فرآیند شن و ماسهسازی سفارشی را بر اساس ویژگیهای مواد خام مشتری، نیازهای ظرفیت تولید، مشخصات ماسه نهایی و شرایط سایت ارائه میکنیم. این شامل انتخاب تجهیزات، طراحی جریان فرآیند، برنامه ریزی چیدمان کارخانه و تجزیه و تحلیل بازگشت سرمایه است.
ساخت تجهیزات: با رعایت دقیق سیستم مدیریت کیفیت ISO، اجزای اصلی (پروانه ها، سر پرتاب کننده ها و بلوک های ضربه ای) از مواد با استحکام بالا و مقاوم در برابر سایش ساخته می شوند. همه ماشینها قبل از خروج از کارخانه تحت آزمایش بدون بار قرار میگیرند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد مطابق با استانداردها است.
نصب و راه اندازی: تیمی از مهندسان حرفه ای برای نظارت بر نصب، راه اندازی کامل تجهیزات و اجرای آزمایشی با مواد خوراک واقعی، و ارائه آموزش های جامع برای اپراتورها برای اطمینان از راه اندازی پایدار تولید، به سایت سفر می کنند.
مدیریت عملیات و نگهداری: ما خدمات عملیاتی و نگهداری کامل چرخه عمر را ارائه می دهیم، از جمله بازرسی های منظم، راهنمایی در مورد تامین و جایگزینی قطعات فرسوده، پشتیبانی فنی از راه دور، و راه حل های ارتقاء و مقاوم سازی تجهیزات، در نتیجه بار مدیریت عملیاتی و نگهداری مشتری را کاهش می دهیم.
مطالعه موردی پروژه خرد کردن ضربه شفت عمودی
پروژه شن و ماسه مصنوعی ریور پبل در جزیره لوزون، فیلیپین
محل پروژه: جزیره لوزون، فیلیپین پیکربندی تجهیزات: سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی × 2 واحد مواد فرآوری شده: سنگریزه رودخانه (سختی Mohs 6-7، اندازه خوراک ≤180 میلی متر) ظرفیت طراحی: 80 تن در ساعت در هر واحد. 160 تن در ساعت زمانی که دو واحد به صورت موازی کار می کنند
پیشینه پروژه: مشتری ماسه تولیدی را برای یک پروژه زیرساختی محلی در مقیاس بزرگ تامین می کند. ماده اولیه شامل سنگریزه های رودخانه ای است که از بستر رودخانه ها استخراج می شود که با سختی بالا و سایندگی قوی مشخص می شود. تجهیزات شن و ماسه سازی موجود مشتری، محصولات نهایی با کیفیت پایین با بیش از 25 درصد ذرات سوزنی و پوسته ای شکل تولید می کرد. علاوه بر این، قطعات سایش نیاز به تعویض مکرر داشتند، که هر 10 روز یک بار برای تعمیر و نگهداری نیاز به خاموش شدن داشت که به شدت بر ظرفیت تولید و تحویل تأثیر گذاشت.
راه حل: دو سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی نصب شد. حالت خرد کردن "سنگ روی سنگ" برای کاهش سایش قطعات ناشی از سنگریزه های رودخانه بسیار ساینده اتخاذ شد. چرخه غربالگری مدار بسته درجه بندی محصول نهایی را با ثبات تضمین می کند و یک ماسه شوی برای بهبود تمیزی محصول نهایی اضافه شده است.
نتایج عملیاتی: پس از راه اندازی، شکل ذرات ماسه نهایی به طور قابل توجهی بهبود یافت، با نسبت ذرات مکعبی بیش از 90٪ و نسبت ذرات سوزنی و پوسته ای شکل به زیر 5٪ کاهش یافت. چرخه تعویض قطعات سایش به 45 روز افزایش یافت که 3.5 برابر نسبت به تجهیزات اصلی بهبود یافته است. صدای عملیاتی تجهیزات زیر 73 دسی بل کنترل شد و انتشار گرد و غبار مطابق با استانداردها بود. درجه بندی 0-5 میلی متری شن و ماسه تمام شده پایدار بود و با استاندارد ملی فیلیپین برای شن و ماسه ساختمانی مطابقت داشت. مشتری گزارش داد که تجهیزات پایدار عمل می کند و نگهداری آن آسان است و توسعه فاز سوم را با استفاده از همان مدل تجهیزات برنامه ریزی کرده است.
پارامترهای فنی:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
سوالات متداول له کردن ضربه شفت عمودی
س: شکل ذرات ماسه نهایی تولید شده توسط سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی چگونه است؟ آیا می تواند استانداردهای شن و ماسه ساختمانی با کیفیت بالا را برآورده کند؟ A: سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی از اصل خرد کردن "سنگ روی سنگ" استفاده می کند، که در آن مواد در داخل محفظه خرد کردن چندین بار برگشت و برخورد می کنند و به طور موثر لبه های تیز را گرد می کنند. محصول نهایی دارای شکل مکعبی، چگالی ظاهری بالا و آلودگی بسیار کم آهن است. داده های واقعی پروژه نشان می دهد که نسبت ذرات مکعبی می تواند به بیش از 90٪ برسد، با محتوای ذرات سوزنی و پولکی شکل که زیر 5٪ کنترل می شود، کاملا مطابق با استانداردهای ماسه ساختمانی با کیفیت بالا.
س: آیا سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی در هنگام پردازش سنگریزه های رودخانه ای با سختی بالا سایش شدیدی را در قطعات سایش تجربه می کند؟ هزینه های نگهداری چقدر است؟ پاسخ: این تجهیزات دارای حالت «سنگ روی سنگ» و «سنگ روی آهن» قابل تعویض است. هنگام پردازش سنگریزه های رودخانه ای با سختی بالا، حالت "سنگ روی سنگ" توصیه می شود، زیرا مواد در اثر برخورد متقابل خرد می شوند و به طور قابل توجهی سایش قطعات سایش را کاهش می دهند. قطعات سایش از مواد با استحکام بالا و مقاوم در برابر سایش با فواصل تعویض طولانی ساخته شده اند. علاوه بر این، پروانه خود سایش پایینی را نشان میدهد و به روشهای تعمیر و نگهداری ساده نیاز دارد، که در نتیجه هزینههای نگهداری کلی به میزان قابل توجهی در مقایسه با تجهیزات سنتی ماسهسازی کاهش مییابد.
س: آیا سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی به رطوبت مواد حساس است؟ آیا در فصل بارندگی می تواند به طور عادی کار کند؟ A: این تجهیزات حساسیت کمی به رطوبت مواد دارد. سطوح رطوبت خوراک زیر 8 درصد بر عملکرد تولید تأثیر نمی گذارد و انسداد مواد قابل توجهی وجود ندارد. برای شرایط فصل بارانی با رطوبت بالاتر، یک فرآیند پیش غربالگری را می توان برای کنترل رطوبت خوراک اجرا کرد و از عملکرد پایدار تجهیزات اطمینان حاصل کرد.
اکنون تماس بگیرید