سنگ شکن سنگ سخت دو حفره سنگین برای تولید سنگدانه معدنی معدن با عملکرد بالا راه حل کلید در دست سایش کم

سنگ شکن سنگ سخت دو حفره سنگین (سری DLKPC) یک محلول سنگ شکن حرفه ای است که برای حل نقاط درد اصلی پردازش سنگ سخت مهندسی شده است: سایش زیاد، شکل دانه ضعیف و راندمان پایین. این سنگ شکن که به طور خاص برای مواد سخت مانند گرانیت، سنگ فرش، بازالت و سنگ آهن طراحی شده است، ساختار متقارن حفره دوگانه ثبت شده و سیستم کنترل هوشمند هوش مصنوعی را ادغام می کند و عملیات خرد کردن کارآمد، پایدار و کم مصرف را ارائه می دهد.

با ظرفیت پردازش 200-1000 TPH، سری DLKPC به عنوان تجهیزات اصلی برای استخراج معدن، کل ساختمان و پروژه های زیرساختی جهانی عمل می کند. این سنگ شکن با پشتوانه بیش از 30 سال تخصص در تولید، بیش از 140 ثبت اختراع، و سابقه اثبات شده با بیش از 10000 مشتری جهانی، ستون فقرات کارخانه های پردازش سنگ سخت با ظرفیت بالا در سراسر جهان است.

نکات برجسته تجهیزات

طراحی متقارن حفره دوگانه اختراع شده ساختار متقارن دو حفره نوآورانه مواد بیشتری را در هر گذر در خود جای می دهد و ظرفیت تولید را تا 40 درصد در مقایسه با مدل های تک حفره سنتی افزایش می دهد. این طراحی بارهای خرد کردن متعادل را تضمین می کند، لرزش را کاهش می دهد و عمر یاتاقان را تا 35٪ افزایش می دهد و برای عملیات مداوم با حجم بالا ایده آل است.

سیستم کنترل هوشمند هوش مصنوعی سیستم کنترل هوش مصنوعی یکپارچه پارامترهای عملیاتی را در زمان واقعی نظارت و تنظیم می کند، نرخ تغذیه، سرعت روتور و تنظیمات تخلیه را به طور خودکار بهینه می کند. این امر مداخله دستی را تا 80 درصد کاهش می دهد و کیفیت محصول را در شرایط مختلف خوراک تضمین می کند.

سیستم نگهداری هیدرولیک کابینت با قابلیت باز شدن هیدرولیکی در دو طرف و روتور متحرک هیدرولیکی نیاز به چرخاندن دستی سر چکش های کشیده آلیاژی را برطرف می کند. این طرح پیشرفت، روش‌های تعمیر و نگهداری را ساده می‌کند و زمان خرابی را تا 60 درصد کاهش می‌دهد و خط تولید شما را در اوج راندمان کار می‌کند.

سر چکش های آلیاژی با کروم بالا سر چکش های آلیاژی با کروم بالا همراه با آستر ضربه ای ضخیم شده 20 میلی متری مقاومت در برابر سایش را تا 50 درصد در مقایسه با مواد معمولی بهبود می بخشد. طراحی بهینه چکش توزیع ضربه یکنواخت را تضمین می کند و عمر مفید آن را تا 8000+ ساعت در شرایط استاندارد سنگ سخت افزایش می دهد.

دستگاه حفاظت اضافه بار یک سیستم پیشرفته حفاظت از اضافه بار به طور خودکار متوقف می شود و هنگام مواجهه با مواد غیرقابل خرد شدن، هشدار می دهد و به طور موثر از آسیب تجهیزات و خاموش شدن برنامه ریزی نشده جلوگیری می کند. این حفاظت از سرمایه گذاری شما محافظت می کند و تداوم عملیات را تضمین می کند.

اندازه ذرات تخلیه شکل دانه محصول برتر بین 3 تا 60 میلی متر قابل تنظیم است و محتوای محصول نهایی سوزنی مانند و پوسته پوسته زیر 8 درصد است که کاملاً مطابق با استانداردهای مصالح ساختمانی پیشرفته است. شکل مکعبی یکنواخت باعث افزایش استحکام بتن و کاهش مصرف سیمان در کاربردهای پایین دست می شود.

سناریوهای کاربردی

عملیات معدنی خردایش اولیه و ثانویه سنگ‌های سخت شامل سنگ آهن، سنگ مس، سنگ معدن طلا و سنگ منگنز. سری DLKPC اندازه‌های خوراک تا 500 میلی‌متر را با توان عملیاتی ثابت کنترل می‌کند، که آن را برای عملیات استخراج در مقیاس بزرگ با پردازش 200-1000 TPH ایده‌آل می‌کند.

معدن و تولید سنگدانه فرآوری گرانیت، بازالت، سنگفرش، سنگریزه رودخانه و سایر سنگ های سخت برای مصالح ساختمانی. شکل دانه عالی و اندازه تخلیه قابل تنظیم آن را برای تولید سنگدانه های با کیفیت بالا مطابق با استانداردهای بین المللی برای بتن، آسفالت و راه سازی عالی می کند.

پروژه های زیربنایی تامین سنگدانه های خرد شده برای ساخت بزرگراه، بالاست راه آهن، ساخت سد و توسعه شهری. طراحی حفره دوگانه با ظرفیت بالا، تامین کل قابل اعتماد را برای پروژه‌های زیرساختی حساس به زمان که به نرخ تولید بیش از 500 TPH نیاز دارند، تضمین می‌کند.

کارخانه های فرآوری مواد معدنی ادغام در مدارهای فرآوری مواد معدنی به عنوان مرحله خردایش اولیه یا ثانویه. سیستم کنترل هوش مصنوعی با سختی و رطوبت سنگ معدن متفاوت سازگار است و عملکرد مطلوب را در انواع مختلف مواد معدنی و شرایط خوراک تضمین می کند.

جریان فرآیند: فرآیند سفارشی خرد کردن سنگ سخت

سنگ شکن سنگ سخت دو حفره ای DLKPC طوری مهندسی شده است که به طور یکپارچه در مدارهای سنگ شکن کامل متناسب با کاربردهای خاص سنگ سخت قرار می گیرد. در زیر یک جریان فرآیند نماینده طراحی شده برای کارخانه تولید سنگدانه گرانیت 500 TPH است:

مرحله 1: تغذیه اولیه و پیش غربالگری بلوک‌های گرانیت خام (تا 800 میلی‌متر) به یک فیدر گریزلی ارتعاشی (سری ZG) وارد می‌شوند که ریزدانه‌ها و مواد کم‌اندازه را قبل از خرد کردن اولیه حذف می‌کند. این مرحله پیش غربالگری سایش غیرضروری سنگ شکن های پایین دست را کاهش می دهد و راندمان کلی کارخانه را تا 15 درصد بهبود می بخشد.

مرحله 2: سنگ شکن اولیه (سنگ شکن سنگ سخت دو حفره ای DLKPC) سنگ شکن DLKPC مواد از پیش غربال شده را با اندازه های خوراک تا 500 میلی متر پردازش می کند. طراحی متقارن حفره دوگانه به طور همزمان مواد را در هر دو محفظه خرد می کند و توان خروجی 200-1000 TPH را با تخلیه یکنواخت ارائه می دهد. مجهز به موتورهای چهار مرحله ای 110KW-250KW، این سنگ شکن عملکرد پایداری را در شرایط بارگذاری متفاوت حفظ می کند. سیستم کنترل هوش مصنوعی به طور مداوم سطوح پر شدن حفره را نظارت می کند و نرخ تغذیه را برای حفظ عملکرد بهینه خرد کردن تنظیم می کند.

مرحله 3: خرد کردن ثانویه و غربالگری مواد تخلیه شده از سنگ شکن DLKPC از طریق نوار نقاله به یک سنگ شکن مخروطی چند سیلندر (سری DLHPT) برای خرد کردن ثانویه منتقل می شود. سنگ شکن مخروطی اندازه ذرات را بیشتر کاهش می دهد تا دانه بندی های مشخص شده را برآورده کند. یک صفحه ارتعاشی 3 طبقه (سری DLZK) مواد را به بخش های 0-5mm، 5-10mm، 10-20mm و 20-40mm جدا می کند.

مرحله 4: سنگ شکن سوم و ماسه سازی برای پروژه هایی که نیاز به شن و ماسه تولیدی دارند، مواد بزرگ از مرحله غربالگری به یک سنگ شکن VSI (سری K) برای تولید ماسه وارد می شود. شن و ماسه تولید شده با استانداردهای ASTM C33 و BS EN 12620 با مدول ظرافت قابل تنظیم بین 2.6-3.2 مطابقت دارد.

مرحله 5: انبار و بارگیری محصولات نهایی بر اساس کسر اندازه با استفاده از نوار نقاله های تلسکوپی ذخیره می شوند. یک سیستم بارگیری خودکار ارسال کامیون را با ردیابی مبتنی بر RFID انجام می دهد و از انجام دقیق سفارش و مدیریت موجودی اطمینان می دهد.

محتوای خدمات: راه حل های کلید در دست EPCO

ما خدمات جامع EPCO (مهندسی، تدارکات، ساخت و ساز و بهره برداری) را برای پروژه های خرد کردن سنگ سخت ارائه می دهیم که چرخه عمر کامل پروژه را از مفهوم تا عملیات پوشش می دهد.

طراحی راه حل

• بررسی سایت و مطالعه امکان‌سنجی: تیم مهندسی ما بررسی‌های زمین‌شناسی، تجزیه و تحلیل مواد و برنامه‌ریزی ظرفیت را برای تعیین پیکربندی مدار خرد کن بهینه برای نوع سنگ سخت و اهداف تولیدی خاص شما انجام می‌دهد.
• طراحی فرآیند سفارشی: جریان های فرآیند متناسب بر اساس ویژگی های مواد، الزامات تولید و محدودیت های سایت توسعه می یابند. هر طرح شامل نمودارهای P&ID، نقشه‌های چیدمان تجهیزات و مدل‌سازی سه بعدی کارخانه برای تأیید بصری قبل از ساخت است.
• انطباق با محیط زیست: سیستم های مهار گرد و غبار، کنترل نویز و بازیافت آب در هر طرحی ادغام شده اند تا قوانین زیست محیطی محلی را در سراسر آسیای جنوب شرقی، آفریقا و آمریکای جنوبی رعایت کنند.

ساخت تجهیزات

• تولید داخلی: تمام سنگ شکن ها و تجهیزات پشتیبانی DLKPC در تاسیسات خط تولید 2000+ ما با گواهی مدیریت کیفیت ISO 9001 و بیش از 140 پتنت ثبت شده در زمینه فناوری های اصلی تولید می شوند.
• کنترل کیفیت: هر سنگ شکن قبل از حمل و نقل تحت آزمایش 72 ساعته بدون بار و 48 ساعت تست بار قرار می گیرد. اجزای حیاتی شامل سر چکش، آستر و روتورها به صورت جداگانه با تست سختی و تشخیص عیب اولتراسونیک بازرسی می شوند.
• گزینه های سفارشی سازی: پیکربندی موتور (110KW-250KW)، تنظیمات تخلیه (3mm-60mm) و فرمولاسیون مواد لاینر بر اساس نیاز پروژه و ویژگی های مواد سفارشی می شود.

نصب و راه اندازی

• استقرار سریع: نصب استاندارد ظرف 58 روز پس از ورود تجهیزات به محل تکمیل می شود، از جمله آماده سازی فونداسیون، مونتاژ تجهیزات، اتصال الکتریکی و یکپارچه سازی سیستم.
• نظارت فنی: مهندسین با تجربه نظارت در محل را در طول نصب انجام می دهند و از انطباق با مشخصات طراحی و استانداردهای بین المللی اطمینان حاصل می کنند.
• راه اندازی و آزمایش: تست های راه اندازی با بار کامل ظرفیت تولید، درجه بندی محصول، مصرف برق و سطوح نویز را در برابر ضمانت های عملکرد قراردادی تأیید می کند.

موارد پروژه و داده های عملکرد

مورد 1: کارخانه گرانیت 800 TPH - فیلیپین

پیشینه پروژه: یک تامین کننده پیشرو مصالح ساختمانی به یک کارخانه سنگدانه با ظرفیت بالا برای تامین سنگدانه بتن برای یک پروژه بزرگ بزرگراهی نیاز داشت.

راه حل: ما یک کارخانه کامل کلید در دست EPCO را طراحی و تحویل دادیم که دارای دو سنگ شکن سنگ سخت دو حفره DLKPC 1200 به عنوان واحدهای اولیه است که با سنگ شکن های مخروطی چند سیلندر DLHPT برای خرد کردن ثانویه و سری K VSI برای تولید شن و ماسه ساخته شده جفت شده است.

داده های عملکرد:

• ظرفیت طراحی شده: 800 TPH
• ظرفیت واقعی به دست آمده: 820 TPH (102.5٪ طراحی)
• مواد خوراک: گرانیت (سختی Mohs 6-7، مقاومت فشاری 120-180 MPa)
• درجه بندی محصول: 0-5 میلی متر (25%)، 5-10 میلی متر (20%)، 10-20 میلی متر (30%)، 20-40 میلی متر (25%)

بازخورد مشتری: "طراحی حفره دوگانه، توان عملیاتی مورد نیاز را بدون دردسرهای تعمیر و نگهداری به ما می‌دهد. سیستم کنترل هوش مصنوعی عملاً خود به خود کار می‌کند و اپراتورهای ما در هفته اول سازگار شدند. تولید 14 ماه متوالی با ظرفیت کامل در حال اجرا بوده است." - مدیر عملیات کارخانه

مورد 2: کارخانه سنگ شکن بازالت 500 TPH - اندونزی

پیشینه پروژه: یک شرکت معدنی اندونزیایی به یک راه حل خرد کردن قابل اعتماد برای استخراج سنگ بازالت نیاز داشت و مصالح برای پروژه های توسعه شهری و توسعه بندر جاکارتا را تامین می کرد.

راه حل: یک سنگ شکن سنگ سخت دو حفره DLKPC 1000 که به عنوان واحد سنگ شکن اولیه پیکربندی شده است، با سیستم نگهداری هیدرولیک یکپارچه و کنترل هوشمند هوش مصنوعی.

داده های عملکرد:

• ظرفیت طراحی شده: 500 TPH
• ظرفیت واقعی به دست آمده: 510 TPH (102٪ طراحی)
• مواد خوراک: بازالت (سختی Mohs 7-8، مقاومت فشاری 150-200 MPa)
• اندازه تخلیه: 0-40 میلی متر (قابل تنظیم)
• مصرف برق: 0.85 کیلووات ساعت در تن (15 درصد کمتر از سنگ شکن های تک حفره ای قابل مقایسه)

بازخورد مشتری: "سیستم تعمیر و نگهداری هیدرولیک برای ما بازی را تغییر می دهد. چیزی که قبلاً خدمه ما را یک روز کامل می برد، اکنون دو ساعت طول می کشد. سنگ شکن سخت ترین بازالت ما را بدون لرزش کنترل می کند، و شکل دانه ها همیشه عالی است." - مدیر معدن

سوالات متداول

Q1: کارخانه کلید در دست معدن سنگ شکن سنگ سخت دو حفره چه نوع سنگ سختی را می تواند اداره کند؟

سنگ شکن سنگ سخت دو حفره ای DLKPC برای پردازش طیف گسترده ای از مواد سخت و ساینده با سختی 5 تا 8 Mohs، از جمله گرانیت، بازالت، سنگ فرش، سنگریزه رودخانه، سنگ آهن، سنگ مس و کوارتزیت مهندسی شده است. سرهای چکش آلیاژی با کروم بالا همراه با آستر ضربه ای ضخیم شده 20 میلی متری به طور خاص برای سنگ سخت ساینده فرموله شده اند و بیش از 8000 ساعت عمر مفید را در شرایط استاندارد ارائه می دهند. برای مواد فوق‌العاده ساینده مانند سنگ آهن، ما فرمول‌های آلیاژی سفارشی را ارائه می‌کنیم که عمر سایش را تا 30% بیشتر افزایش می‌دهد. محدوده تخلیه قابل تنظیم 3 تا 60 میلی‌متر، مشخصات محصول نهایی متنوعی را در کاربردهای معدن، معدن و زیرساخت در خود جای می‌دهد.

Q2: راه حل سنگ شکن سنگ شکن سنگ شکن سنگ شکن EPC Crushing EPC با مدارهای سنگ شکن فکی سنتی و سنگ شکن مخروطی چگونه است؟

سنگ شکن سنگ سخت دو حفره ای DLKPC مدار سنگ شکن اولیه دو مرحله ای (فک به اضافه مخروط) را با یک واحد با راندمان بالا جایگزین می کند. طراحی متقارن حفره دوگانه اختراع شده، توان عملیاتی را تا 40 درصد افزایش می دهد در حالی که ردپای تجهیزات را تا 35 درصد و مصرف برق را تا 15 درصد در مقایسه با سیستم های دو مرحله ای معادل کاهش می دهد. سیستم کنترل هوش مصنوعی یکپارچه نیاز به کنترل‌کننده‌های تغذیه جداگانه را از بین می‌برد و الزامات تنظیم دستی را تا 80% کاهش می‌دهد. بعلاوه، سیستم تعمیر و نگهداری هیدرولیک زمان خرابی را تا 60 درصد کاهش می دهد و آن را برای عملیات هایی که نرخ تولید 200-1000 TPH را هدف قرار می دهند، به طور قابل توجهی مقرون به صرفه تر می کند. برای پروژه‌هایی که به اندازه‌های مختلف محصول نیاز دارند، DLKPC را می‌توان با تجهیزات غربالگری و خرد کردن ثانویه در یک پیکربندی کامل کلید در دست EPCO جفت کرد.

Q3: زمان و دوره نصب برای پروژه طراحی سفارشی پردازش مواد معدنی سنگ شکن 1000 TPH چقدر است؟

برای یک پروژه کامل خرد کردن سنگ سخت 1000 TPH، جدول زمانی معمول به شرح زیر است: تولید تجهیزات 45 تا 60 روز از تأیید سفارش طول می کشد، حمل و نقل و تدارکات بسته به بندر مقصد به 15 تا 25 روز زمان نیاز دارد، و نصب و راه اندازی در محل ظرف 58 روز پس از ورود تجهیزات تکمیل می شود. خدمات کلید در دست EPCO ما شامل طراحی فونداسیون، مونتاژ تجهیزات، یکپارچه سازی الکتریکی و راه اندازی با بار کامل است. یک مدیر پروژه اختصاصی بر کل فرآیند نظارت دارد و تیم مهندسی ما نظارت در محل را در طول نصب انجام می دهد. پس از راه اندازی، ما خدمات میزبانی عملیات و نگهداری اختیاری، از جمله نظارت از راه دور IoT و تحویل 48 ساعته قطعات یدکی از انبارهای منطقه را ارائه می دهیم. کل پروژه از قرارداد تا تولید کامل معمولاً 4-5 ماه طول می کشد.

امروز با ما تماس بگیرید تا راه حل سفارشی سنگ شکن سنگ سخت دو حفره DLKPC خود را دریافت کنید - تیم مهندسی ما یک ارزیابی امکان سنجی رایگان و طراحی فرآیند متناسب را ظرف 48 ساعت ارائه می دهد.