خرد کردن و شکل دهی یکپارچه یک مرحله ای جایگزین روتور دو مرحله ای ثبت شده با شکل دهی سه منطقه می شود.
بررسی اجمالی تجهیزات سنگ شکن چکشی
سنگ شکن چکشی سنگین یک راه حل سنگ شکن با کارایی بالا است که توسط Zhongyu Dingli بر اساس بیش از 30 سال تجربه در خرد کردن سنگ ساخته شده است. با فروش نزدیک به 10000 واحد در سطح جهانی، از شرکت های بزرگی مانند China United Cement Group، Henan Mengdian Group، Southern Cement و Southwest Cement شهرت زیادی کسب کرده است. این تجهیزات به طور خاص برای مواد با سختی متوسط تا کم مانند سنگ آهک و سنگ آبی، مناسب برای مواد با مقاومت فشاری ≤150 مگاپاسکال و محتوای کلسیم بیش از 40٪ طراحی شده است. با حداکثر اندازه خوراک 1600 میلی متر و ظرفیت بین 100 تا 6000 تن در ساعت، خرد کردن و شکل دهی را یکپارچه می کند و جایگزین تجهیزات سنگ شکن سنتی دو مرحله ای می شود و هزینه های سرمایه گذاری و عملیاتی تجهیزات را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
نکات برجسته تجهیزات سنگ شکن چکشی
خرد کردن و شکل دهی یکپارچه: صفحه پوشش فعال قابل تنظیم + طراحی ناودان خود جریان: خرد کردن ضربه → شکل دهی ضربه → تخلیه خود جریان. یک دستگاه جایگزین دو مرحله می شود و هزینه های سرمایه گذاری و عملیاتی را کاهش می دهد.
روتور با عمر طولانی ثبت اختراع (اختراع مدل کاربردی ZL201721349545.9): سوراخ شفت چکش از یک پرس 200T برای جا دادن آستین آلیاژی 42CrMoAl با تناسب تداخلی استفاده می کند که چندین برابر سوراخ های سنتی شفت چکش عمر می کند. شفت چکش تحت چرخش خشن، کربوریزه شدن و خاموش شدن قرار می گیرد و چرخش کامل می شود که استحکام، چقرمگی و سختی را تا حد زیادی افزایش می دهد. شفت اصلی از مواد 42 CrMo ساخته شده بر روی آسیاب دروازه ای ساخته شده است که طول عمر آن بسیار بیشتر از شفت های اصلی سنتی است.
سر چکش دو فلزی کامپوزیت حرارتی: سر چکش با استحکام بالا و آلیاژ کروم بالا که با قیمت تمام شده به مشتریان عرضه می شود و مقاومت در برابر سایش عالی را ارائه می دهد.
شکل ذرات عالی با سه ناحیه ضربه: منطقه 1 - صفحه ضربه ای موج شکل برای خرد کردن و شکل دادن. منطقه 2 - صفحه ضربه لوزی برای تسریع تخلیه و شکل دادن بیشتر. منطقه 3 - شکاف قابل تنظیم جریان مثلثی معکوس برای کنترل شکل ذرات نهایی.
خوراک بزرگ، ظرفیت بالا: خوراک ≤1600 میلی متر، ظرفیت 100-6000 تن در ساعت. یک دستگاه خرد کردن درشت، خرد کردن متوسط و شکل دهی را در یک فرآیند کامل پوشش می دهد.
استخراج: خرد کردن متمرکز مواد معدنی با سختی متوسط تا کم.
پروژه های زیرساختی: تولید کل برای بزرگراه ها، راه آهن و حفاظت از آب.
جریان فرآیند سنگ شکن چکشی
یک فرآیند سفارشی برای سناریوهای تولید سنگ آهک:
تغذیه مواد خام: سنگ آهک یا سنگ آبی سنگ آهک (≤1600 میلی متر) مستقیماً توسط یک فیدر وارد سنگ شکن چکشی سنگین می شود. قطعات بزرگ نیازی به غربالگری اولیه ندارند، که سرمایه گذاری بالادستی را کاهش می دهد.
خرد کردن و شکل دهی سه ناحیه ای: روتور با سرعت بالا سرهای چکش را برای ضربه زدن به مواد به حرکت در می آورد و به طور متوالی از سه ناحیه عبور می کند:
Zone 1 (صفحه ضربه ای موجی): خردایش ضربه ای و شکل دهی اولیه با راندمان خردایش بالا.
منطقه 2 (صفحه ضربه لوزی): تخلیه مواد و شکل دهی بیشتر را تسریع می کند و زمان ماند را کاهش می دهد.
منطقه 3 (شکاف قابل تنظیم خود جریان مثلثی معکوس): کنترل نهایی شکل ذرات، اطمینان از انطباق درجه بندی محصول.
تخلیه خود جریان و غربالگری: مواد واجد شرایط از طریق شکاف قابل تنظیم توسط خود جریان تخلیه می شوند، سپس توسط یک صفحه ارتعاشی غربال می شوند. مواد بزرگ برای خرد کردن مجدد بازگردانده می شوند و یک مدار حلقه بسته تشکیل می دهند و درجه بندی محصول به طور مداوم یکنواخت می شود.
خروجی محصول نهایی: سنگدانه های واجد شرایط برای استفاده مستقیم در تولید سیمان، بچینگ بتن یا ساخت و ساز بزرگراه به سیلو محصول نهایی ارسال می شوند.
مزایای فرآیند: خرد کردن و شکل دهی یکپارچه. یک ماشین جایگزین فرآیند دو مرحلهای سنتی "سنگ شکن فکی + سنگ شکن ضربه ای" می شود که بیش از 35٪ در سرمایه گذاری تجهیزات صرفه جویی می کند و هزینه های عملیاتی را تا 25٪ کاهش می دهد.
خدمات سنگ شکن چکشی
طراحی راه حل: ارائه راه حل های خرد کردن و شکل دهی سفارشی بر اساس ویژگی های مواد، ظرفیت مورد نیاز، مشخصات محصول، و شرایط سایت، از جمله انتخاب تجهیزات، طراحی فرآیند، و تجزیه و تحلیل بازگشت سرمایه.
ساخت تجهیزات: سیستم کیفیت ISO را به شدت رعایت کنید. اجزای اصلی (روتور ثبت شده، سر چکش کامپوزیت حرارتی، صفحات ضربه ای) با دقت و با استفاده از مواد با کیفیت بالا تولید می شوند. عملیات آزمایشی بدون بار قبل از تحویل کامل می شود.
نصب و راه اندازی: مهندسان حرفه ای راهنمایی در محل برای نصب، راه اندازی و عملیات آزمایشی مواد ارائه می دهند. آموزش سیستماتیک برای اپراتورها تولید پایدار را تضمین می کند.
سرپرستی عملیات و نگهداری: خدمات O&M چرخه عمر کامل، از جمله بازرسی های منظم، تامین قطعات سایش (مانند سر چکش) با قیمت تمام شده، پشتیبانی فنی از راه دور، و راه حل های ارتقا/بهسازی.
پیشینه پروژه: مشتری، یک شرکت بزرگ سیمان، در ابتدا از یک فرآیند خرد کردن دو مرحله ای "سنگ شکن فکی + سنگ شکن ضربه ای" استفاده می کرد که به ماشین های زیادی، ردپای بزرگ و سرمایه گذاری بالا نیاز داشت. سر چکش سنگ شکن ضربه ای به سرعت فرسوده شد و هر 20 روز یکبار نیاز به تعویض داشت و محصول نهایی دارای نسبت پوسته پوسته شدن و کشیدگی بیش از 15 درصد بود که الزامات یکنواختی مواد خام سیمان را برآورده نمی کرد.
راه حل: ارائه 1 سنگ شکن چکشی سنگین برای جایگزینی فرآیند دو مرحله ای اصلی. خرد کردن و شکل دهی سه ناحیه ای در یک مرحله تکمیل شد. روتور ثبت شده عمر سر چکش و شفت اصلی را افزایش داد. شکاف قابل تنظیم دقیقاً اندازه ذرات محصول را کنترل می کند.
نتایج عملیاتی: پس از راه اندازی، فرآیند از دو مرحله به یک مرحله ساده شد و تعداد تجهیزات به میزان 2 واحد کاهش یافت و سرمایه گذاری به میزان 38 درصد کاهش یافت. نسبت پوسته پوسته شدن و ازدیاد طول محصول نهایی به کمتر از 5 درصد رسید، با اندازه ذرات یکنواخت مطابق با استانداردهای مواد خام سیمان. سوراخ شفت چکش روتور ثبت شده و عمر شفت چکش بیش از 3 برابر در مقایسه با تجهیزات سنتی افزایش یافت و فاصله تعویض سر چکش به 60 روز افزایش یافت. سر چکش کامپوزیت حرارتی عرضه شده با قیمت تمام شده هزینه های تعمیر و نگهداری را تا 35 درصد کاهش داد. مشتری گزارش داد که عملکرد یکپارچه خرد کردن و شکل دهی بسیار فراتر از انتظارات است و این مدل را به عنوان یک پیکربندی استاندارد برای خطوط جدید تولید سیمان اتخاذ کرده است.
پارامترهای فنی:
Model
Inlet size W×L ( mm )
Processing ( t/h )
DLPCZ1308
800 × 850
100～160
DLPCZ1512
1200 × 900
250～400
DLPCZ1815
1480 × 1200
400～900
DLPCZ1820
2000 × 1200
800～1500
DLPCZ2020
2010 × 1200
1200～1600
پرسش و پاسخ سنگ شکن چکشی
س: آیا سنگ شکن چکشی سنگین با خرد کردن و شکل دهی یکپارچه خود می تواند جایگزین فرآیند دو مرحله ای سنگ شکن فکی + سنگ شکن ضربه ای شود؟
ج: بله. از طریق صفحه پوشش فعال قابل تنظیم و طراحی ناودان خود جریان، سنگ شکن چکشی سنگین خرد کردن ضربه، شکل دهی ضربه و تخلیه خود جریان را در یک ماشین واحد ادغام می کند. ساختار سه ناحیه ای خرد کردن اولیه، شکل دهی و تکمیل نهایی را به صورت متوالی کامل می کند. سنگ شکن چکشی سنگین برای سنگ آهک بازخورد واقعی پروژه مغولستان نشان می دهد که فرآیند تک مرحله ای جایگزین دو مرحله اصلی شده است، تعداد تجهیزات را تا 2 واحد کاهش می دهد، سرمایه گذاری را تا 38٪ کاهش می دهد در حالی که به شکل ذرات حتی بهتر می رسد، نسبت پوسته پوسته شدن و ازدیاد طول را از 15٪ به زیر 5٪ کاهش می دهد.
س: چگونه روتور ثبت شده عمر مفید را افزایش می دهد؟ فاصله تعویض سر چکش چقدر است؟
پاسخ: روتور ثبت اختراع (ZL201721349545.9) دارای سه ارتقاء عمده است: (1) سوراخ شفت چکش از یک پرس 200T برای جا دادن آستین آلیاژی 42CrMoAl با تناسب تداخل استفاده می کند که چندین برابر عمر سوراخ های سنتی را ارائه می دهد. (2) شفت چکش تحت فرآیندهای کربورسازی و خاموش کردن قرار میگیرد و استحکام، چقرمگی و سختی را تا حد زیادی افزایش میدهد. (3) شفت اصلی از مواد 42 CrMo ساخته شده در آسیاب دروازه ای ساخته شده است. سنگ شکن چکشی سنگین با نرخ پودر کم در پروژه سنگ آهک مغولی، فاصله تعویض سر چکش به 60 روز رسید و عمر سوراخ شفت چکش و شفت چکش بیش از 3 برابر نسبت به تجهیزات سنتی افزایش یافت. سر چکش کامپوزیت حرارتی که با قیمت تمام شده عرضه می شود هزینه های تعمیر و نگهداری را بیشتر کاهش می دهد.
س: چگونه سه ناحیه ضربه سنگ شکن چکشی سنگین شکل ذرات محصول را تضمین می کند؟
A: سه منطقه به ترتیب کار می کنند: منطقه 1 (صفحه ضربه ای شکل موج) مواد را بین مسیرهای سر چکش خرد کرده و شکل می دهد و کارایی خرد کردن را بهبود می بخشد. منطقه 2 (صفحه ضربه لوزی) تخلیه را تسریع می کند و مواد را در زیر مسیرهای سر چکش شکل می دهد و زمان ماند را کاهش می دهد و له شدن بیش از حد را به حداقل می رساند. منطقه 3 (شکاف قابل تنظیم جریان مثلثی معکوس) کنترل نهایی شکل ذرات را فراهم می کند و از انطباق درجه بندی تخلیه اطمینان می دهد. سنگ شکن چکشی 3 ناحیه ضربه ای عملکرد هماهنگ سه ناحیه منجر به درصد بالایی از محصولات نهایی مکعبی با نسبت پوسته پوسته شدن و کشیدگی ≤5% می شود که به اثر شکل ذرات یک فرآیند دو مرحله ای تنها با یک دستگاه دست می یابد.
اکنون تماس بگیرید