مدل شماره: DLPCZ Heavy Hammer Impact Crusher
نام تجاری: ژونگیو دینگلی
Origin: چین
صدور گواهینامه: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
صنعت قابل اجرا: کارهای ساختمانی, انرژی و معدن
وضعیت: جدید
انواع: سنگ شکن چکش
نوع موتور: موتور AC
مکان مبداء: چین
دوره ضمانت: 1.5 سال
گزارش تست مکانیکی: ارائه شده
بازرسی کارخانه ویدیویی: ارائه شده
دوره گارانتی مؤلفه اصلی: 1.5 سال
اجزای اصلی: موتور, موتور
نقطه فروش اصلی: بهره وری بالا
توانایی تأمین و اطلاع...
حمل و نقل: Ocean
محل منبع: چین
گواهی: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
بندر: qingdao
نوع پرداخت: L/C,T/T,D/P
اینکوترم: FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
سنگ شکن چکشی سنگین DLPCZ — سنگ شکن چکشی پیشرفته با فناوری شکل دهی چند ناحیه ای
بررسی اجمالی تجهیزات سنگ شکن چکشی
سنگ شکن چکشی سنگین DLPCZ یک دستگاه سنگ شکن نسل جدید است که توسط Zhongyu Dingli در پاسخ به مسائل رایج انسداد مواد و سایش سریع چکش در سنگ شکن های چکشی سنتی، بر اساس بیش از یک دهه بهینه سازی مستمر و بازخورد گسترده کاربران توسعه یافته است. این دستگاه با داشتن یک سیستم شکل دهی اختصاصی سه ناحیه ای و ساختاری از نوع سربار، می تواند به طور مستقل کل فرآیند خرد کردن، شکل دهی و اندازه گیری اولیه را انجام دهد. با حداکثر اندازه خوراک 1200 میلی متر و حداکثر خروجی ساعتی 6000 تن، ظرفیت تولید آن 30 درصد از محصولات قابل مقایسه فراتر می رود. برای مواد متوسط سخت و شکننده با مقاومت فشاری ≤120 مگاپاسکال (مانند سنگ آهک، دولومیت و سنگ آبی) مناسب است و در شرایط رطوبت بالا عملکرد فوق العاده ای دارد. به طور گسترده در متالورژی، معدن، مصالح ساختمانی و صنایع شیمیایی استفاده می شود.
نکات برجسته تجهیزات سنگ شکن چکشی
ظرفیت خوراک فوق العاده بزرگ و توان عملیاتی بالا: حداکثر اندازه خوراک 1200 میلی متر، حداکثر خروجی ساعتی 6000 تن، قابلیت پردازش مواد مرطوب، با افزایش 30 درصدی توان در مقایسه با محصولات مشابه
سیستم شکل دهی سه ناحیه ای: ناحیه خردکننده (صفحات ضربه ای موج دار برای خرد کردن اولیه کارآمد) ← ناحیه شکل دهی (صفحات ضربه ای با الگوی الماس برای شکل دهی دقیق ذرات) ← ناحیه شکل دهی (صفحات ضربه مثلثی معکوس + فاصله قابل تنظیم برای شکل دادن به ذرات نهایی). همکاری چند منطقه ای محصولات نهایی با کیفیت بالا را تضمین می کند
طراحی سربار از طریق تغذیه: تغذیه بالا و تخلیه از پایین از انسداد جلوگیری می کند و تخلیه ایمن اجسام خارجی بزرگ را تضمین می کند.
کنترل پاکسازی قابل تنظیم: فاصله قابل تنظیم بین چکش ها و صفحات ضربه متحرک امکان کنترل دقیق اندازه ذرات خروجی و محتوای ریز را فراهم می کند و در نتیجه توزیع اندازه ذرات معقول را به همراه دارد.
سر چکش مقاوم در برابر سایش: اتصال لولایی و مواد درجه یک عمر مفید را 4 تا 6 برابر افزایش می دهند.
روتور ثبت شده: یاتاقان های اصلی 42CrMo، سر چکش دو فلزی متصل به حرارت + آستین های مقاوم در برابر سایش، "یک روتور، سه طول عمر"، به طور قابل توجهی هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.
مقاوم و بادوام: طراحی دوگانه ثابت با موقعیت داخلی صفحات ضربه و کشش خارجی، محفظه حلقوی شکل، و کاهش استرس از طریق بازپخت
تعمیر و نگهداری آسان: درب های دسترسی چندگانه، کشنده شفت هیدرولیک و طراحی سریع آزادسازی برای قطعات سایش
کاربردهای سنگ شکن چکشی
مناسب برای خرد کردن مواد متوسط سخت و شکننده با مقاومت فشاری ≤120 مگاپاسکال، از جمله مواد معدنی معمولی مانند سنگ آهک، دولومیت، و سنگ آبی. به طور گسترده در زمینه های زیر استفاده می شود:
صنعت متالورژی: خردایش اولیه و ثانویه سنگ معدن
استخراج: خرد کردن متمرکز مواد معدنی با سختی متوسط مانند سنگ آهک و مرمر
صنعت مصالح ساختمانی: پردازش سنگدانه و شکل دهی سنگ
صنایع شیمیایی: خرد کردن و فرآوری مواد خام شیمیایی
به ویژه برای مواد با رطوبت بالا مناسب است. طراحی جریان عبوری از بالا به طور موثر مشکلات انسداد مواد رایج در سنگ شکن های چکشی سنتی را حل می کند.
جریان فرآیند سنگ شکن چکشی
یک فرآیند سفارشی طراحی شده برای خرد کردن در مقیاس بزرگ مواد متوسط سخت و شکننده:
مرحله تغذیه: مواد خام (≤1200 میلی متر) به طور یکنواخت از طریق یک فیدر وارد محفظه خرد کردن می شود. قطعات بزرگ را می توان مستقیماً بدون غربالگری اولیه تغذیه کرد و سرمایه گذاری در فرآیندهای بالادستی را کاهش داد.
مرحله خرد کردن اولیه: یک روتور با سرعت بالا چکش ها را به حرکت در می آورد تا ضربه هایی با سرعت بالا به مواد وارد کند. این ماده با صفحات ضربهای موجشکل در ناحیه خردکننده برخوردهای مکرر انجام میدهد و به خرد کردن اولیه کارآمد دست مییابد.
مرحله شکلدهی: مواد از پیش خرد شده وارد ناحیه شکلدهی میشوند، جایی که صفحات ضربهای با الگوی الماس آن را در معرض برخوردهای برگشتی چند زاویهای قرار میدهند، به طور موثر لبهها را گرد میکنند و شکل ذرات نزدیک به مکعب را ایجاد میکنند.
مرحله شکلدهی نهایی: ماده وارد منطقه شکلدهی نهایی میشود، جایی که صفحات ضربهای مثلثی معکوس، همراه با فاصلههای قابل تنظیم، شکلدهی نهایی را انجام میدهند. موادی که با مشخصات مطابقت ندارند برای خرد کردن بیشتر چرخش میشوند، در حالی که مواد واجد شرایط از طریق شکافها تخلیه میشوند.
تخلیه و غربالگری: ماده نهایی از طریق ساختار پایین تخلیه می شود و می تواند برای درجه بندی به تجهیزات غربالگری متصل شود. مواد غیر منطبق برای خرد کردن مجدد بازگردانده می شوند و یک چرخه حلقه بسته تشکیل می دهند که توزیع اندازه ذرات پیوسته و یکنواخت محصول نهایی را تضمین می کند.
کل خط فرآیند فرآیند سنتی سه مرحلهای «خرد کردن اولیه + خرد کردن ثانویه + شکلدهی» را به یک عملیات تک واحدی ساده میکند و بیش از 30 درصد در سرمایهگذاری تجهیزات و فضای کف صرفهجویی میکند.
خدمات
طراحی فرآیند: ما راه حل های خرد کردن سفارشی را بر اساس ویژگی های مواد مشتری، نیازهای ظرفیت تولید، مشخصات محصول نهایی و شرایط سایت ارائه می دهیم. این شامل انتخاب تجهیزات، طراحی جریان فرآیند، برنامه ریزی چیدمان کارخانه و تجزیه و تحلیل بازگشت سرمایه است.
ساخت تجهیزات: با رعایت دقیق سیستم مدیریت کیفیت ISO، اجزای اصلی (روتورها، چکشها و صفحات ضربهای) با استفاده از مواد آلیاژی با کیفیت بالا و فرآیندهای پیشرفته تولید میشوند. کل دستگاه قبل از حمل و نقل تحت آزمایش بدون بار قرار می گیرد تا از انطباق عملکرد اطمینان حاصل شود.
نصب و راه اندازی: تیمی از مهندسان حرفه ای برای نظارت بر نصب، راه اندازی کامل تجهیزات و اجرای آزمایشی با مواد واقعی، و ارائه آموزش سیستماتیک برای اپراتورها برای اطمینان از تولید پایدار، به سایت سفر می کنند.
مدیریت عملیات و نگهداری: ما خدمات عملیاتی و نگهداری کامل چرخه عمر را ارائه می دهیم، از جمله بازرسی های منظم، راهنمایی در مورد تامین و جایگزینی قطعات فرسوده، پشتیبانی فنی از راه دور، و راه حل های ارتقاء و مقاوم سازی تجهیزات، در نتیجه بار مدیریت عملیاتی و نگهداری مشتری را کاهش می دهیم.
مطالعه موردی پروژه سنگ شکن چکشی
پروژه پردازش مصالح جوهور، بزرگراه مالزی
محل پروژه: جوهور، مالزی
پیکربندی تجهیزات: سنگ شکن چکشی سنگین DLPCZ-2018 × 1 واحد
مواد پردازش شده: مخلوط سنگ آهک و سنگ آبی (مقاومت فشاری 78-105 مگاپاسکال، رطوبت تا 12٪ در طول فصل بارانی)
ظرفیت طراحی: 3000 تن در ساعت
پیشینه پروژه: مشتری مصالح را برای پروژه ساخت بزرگراه محلی در مقیاس بزرگ تامین می کند. این ماده در منطقه آب و هوای جنگل های بارانی استوایی با فصل بارانی تا پنج ماه قرار دارد، میزان رطوبت این ماده معمولاً بین 8 تا 12 درصد در طول سال متغیر است. سنگ شکن چکشی سنتی اصلی اغلب دچار انسداد و خاموشی می شد که به شدت بر برنامه های تحویل تأثیر می گذاشت.
راه حل: یک سنگ شکن چکشی سنگین DLPCZ-2018 برای جایگزینی فرآیند سه مرحله ای اصلی "سنگ شکن فکی + سنگ شکن مخروطی + دستگاه شکل دهی" نصب شد. این واحد تکی هم خرد کردن اولیه و هم شکل دهی را انجام می دهد. طراحی بالای آن به طور موثر شرایط رطوبت بالا را برطرف می کند، در حالی که فاصله قابل تنظیم کنترل دقیق اندازه محصول نهایی را تضمین می کند.
نتایج عملیاتی: از زمان راه اندازی، واحد خروجی پایدار را حتی در شرایط رطوبت بالا در طول فصل بارندگی حفظ کرده است و انسداد مواد و زمان خرابی را به طور کامل از بین می برد. محصول نهایی دارای توزیع اندازه ذرات پایدار 5-31.5 میلی متر است که با مشخصات دقیق برای سنگدانه های سطح بزرگراه مطابقت دارد. مصرف انرژی کلی نسبت به راه اندازی اولیه و تجهیزات 22 درصد کاهش یافته است
مطالعه موردی پروژه سنگ شکن چکشی
پروژه پردازش سنگدانه جاده در جوهور، مالزی
مکان پروژه: جوهور، پیکربندی تجهیزات مالزی: 1 دستگاه سنگ شکن چکشی سنگین DLPCZ-2018 مواد پردازش شده: مخلوط سنگ آهک و سنگ آبی (مقاومت فشاری 78-105 مگاپاسکال، رطوبت تا 12 درصد در طول فصل باران) ظرفیت طراحی: 3,0000000000000000000000000000000000000000
پیشینه پروژه: مشتری مصالح را برای پروژه ساخت بزرگراه محلی در مقیاس بزرگ تامین می کند. این ماده در منطقه آب و هوای جنگل های بارانی استوایی با فصل بارانی تا پنج ماه قرار دارد، میزان رطوبت این ماده معمولاً بین 8 تا 12 درصد در طول سال متغیر است. سنگ شکن چکشی سنتی اصلی اغلب دچار انسداد و خاموشی می شد که به شدت بر برنامه های تحویل تأثیر می گذاشت.
راه حل: یک سنگ شکن چکشی سنگین DLPCZ-2018 برای جایگزینی فرآیند سه مرحله ای اصلی "سنگ شکن فکی + سنگ شکن مخروطی + دستگاه شکل دهی" نصب شد. این واحد تکی هم خرد کردن اولیه و هم شکل دهی را انجام می دهد. طراحی بالای آن به طور موثر شرایط رطوبت بالا را برطرف می کند، در حالی که فاصله قابل تنظیم کنترل دقیق اندازه محصول نهایی را تضمین می کند.
نتایج عملیاتی: از زمان راه اندازی، واحد خروجی پایدار را حتی در شرایط رطوبت بالا در فصل بارندگی حفظ کرده است و انسداد و زمان خرابی را به طور کامل از بین می برد. توزیع اندازه محصول نهایی در 5-31.5 میلی متر پایدار است و با مشخصات سختگیرانه برای سنگدانه های سطح بزرگراه مطابقت دارد. مصرف کلی انرژی 22 درصد نسبت به راه اندازی اولیه کاهش یافته است و هزینه های سرمایه گذاری تجهیزات تا 35 درصد کاهش یافته است. هشت ماه پس از راه اندازی، مشتری واحد دوم را برای توسعه فاز دوم خریداری کرد.
پارامترهای فنی:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
پرسش و پاسخ سنگ شکن چکشی
س: آیا سنگ شکن چکشی سنگین DLPCZ هنگام پردازش خوراک با رطوبت بالا دچار انسداد مواد می شود؟ پاسخ: خیر. این تجهیزات دارای طراحی جریان سربار است: مواد از بالا وارد محفظه خرد کردن میشوند و ذرات واجد شرایط از پایین تخلیه میشوند، در حالی که اجسام خارجی بزرگ نیز میتوانند با خیال راحت عبور کنند. این به طور موثر مشکلات انسداد مواد رایج در سنگ شکن های چکشی سنتی را هنگام پردازش خوراک با رطوبت بالا حل می کند. بازخورد واقعی پروژه عملکرد پایدار را حتی در شرایطی با میزان رطوبت تا 12٪ نشان می دهد.
س: چگونه سیستم شکل دهی سه ناحیه ای سنگ شکن چکشی سنگین DLPCZ شکل ذرات محصول نهایی را تضمین می کند؟ A: سیستم شکل دهی سه ناحیه ای از ناحیه خرد کردن، ناحیه شکل دهی و ناحیه شکل دهی تشکیل شده است که به ترتیب کار می کنند: صفحات ضربه مواج در منطقه خرد کردن، خرد کردن اولیه کارآمد را انجام می دهند. صفحات ضربهای با الگوی الماس در ناحیه شکلدهی، لبههای ماده را از طریق ریباندینگ چند زاویهای برش میدهند. و صفحات ضربه مثلثی معکوس در ناحیه شکلدهی، همراه با فاصلههای قابل تنظیم، شکلدهی نهایی را انجام میدهند. این هماهنگی سه ناحیه ای محصول نهایی را با شکل نزدیک به مکعب تولید می کند، محتوای ریز را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و توزیع مداوم و یکنواخت اندازه ذرات را تضمین می کند.
س: عمر مفید چکش ها در سنگ شکن چکشی سنگین DLPCZ چقدر است؟ هزینه های نگهداری چقدر است؟ پاسخ: سرهای چکش این تجهیزات از مواد دو فلزی با چسب حرارتی ساخته شده اند و دارای ساختار اتصال لولایی هستند که عمر مفید آنها را در مقایسه با سر چکش های استاندارد 4 تا 6 برابر افزایش می دهد. طراحی روتور ثبت شده به «سه طول عمر در یک روتور» دست مییابد، که این امکان را میدهد که آستینهای مقاوم در برابر سایش بهصورت جداگانه بدون نیاز به تعویض کامل روتور تعویض شوند. همراه با یک کشنده شفت هیدرولیک و درب های دسترسی چندگانه، تعمیر و نگهداری روزانه راحت و کارآمد است و به طور قابل توجهی هزینه های نگهداری کلی را کاهش می دهد.
اکنون تماس بگیرید