دستگاه ماسه سازی با راندمان بالا برای خرد کردن ریز و تولید شن و ماسه از سنگ آهک
بررسی اجمالی تجهیزات ماسه ساز دو روتور
دستگاه شن و ماسه ساز ضربه شفت عمودی (VSI) یک تجهیزات خرد کردن و شکل دهی با کارایی بالا است که به طور خاص برای تولید شن و ماسه ساخته شده طراحی شده است. حالت های عملیاتی دوگانه - سنگ روی سنگ و سنگ روی آهن - را ادغام می کند و برای خرد کردن ریز و ماسه سازی موادی مانند گرانیت، سنگریزه های رودخانه و سنگ آهک مناسب است. این دستگاه دارای چهار فناوری اصلی است: سیستم نوار رنده قابل تنظیم، مکانیزم باز شدن هیدرولیک، اجزای مقاوم در برابر سایش فولاد منگنز بالا و درب های بازرسی با اندازه کامل. اندازه ذرات تخلیه پایدار، عمر طولانی قطعات سایش، و تعمیر و نگهداری آسان را ارائه می دهد و آن را به انتخابی ایده آل برای تولید شن و ماسه تولیدی با کیفیت بالا در خطوط تولید سنگدانه و صنعت مصالح ساختمانی تبدیل می کند.
نکات برجسته تجهیزات ماسه ساز دو روتور
سیستم میله رنده ای قابل تنظیم برای تخلیه پایدار: با ساییدگی سر چکش، شکاف بین میله های رنده افزایش می یابد و باعث می شود که تجهیزات سنتی تخلیه درشت تر و درجه بندی ناپایدار تولید کنند. این دستگاه امکان تنظیم هیدرولیکی یا مکانیکی میلههای رنده را فراهم میکند، آنها را به سر چکش نزدیکتر میکند تا شکاف اصلی را بازیابی کند، از پایداری طولانیمدت مدول ظرافت شن و ماسه نهایی اطمینان حاصل میکند و مواد قابل اعتمادی را برای بچینگ پلانت فراهم میکند.
دهانه هیدرولیک برای تعویض سریع قطعه: محفظه بالایی به صورت هیدرولیکی باز می شود - فشار دادن یک سوئیچ به آرامی پوشش بالایی را بلند می کند و روتور، آسترها و صفحات رنده را کاملاً آشکار می کند. نیازی به برداشتن پیچ یا بالا بردن پوشش بالایی نیست. زمان تعویض آستر و صفحه رنده بیش از نصف کاهش می یابد. برای یک خط تولید 200 تا 300 تن در ساعت، یک روز توقف کمتر به معنای تولید هزاران تن بیشتر است.
اجزای هسته ای مقاوم در برابر سایش فولاد منگنز با کروم بالا: سطح دیسک روتور برای جلوگیری از فرسایش مواد و شیاردار شدن آن، سخت است. قطعات سایش کلیدی از چدن با کروم بالا و فولاد منگنز مقاوم در برابر سایش ساخته شدهاند و سختی بالا را با چقرمگی ترکیب میکنند تا در برابر ترک خوردن مقاومت کنند. کل دستگاه بدون لرزش کار می کند و فرکانس تعویض قطعه 30 تا 40 درصد کمتر از تجهیزات قابل مقایسه است.
درهای بازرسی کامل برای مشاهده آسان: چندین درب بازرسی با اندازه کامل در دیوارهای جانبی - نه پنجره های کوچک به اندازه کف دست. یکی را باز کنید، یک چراغ قوه بتابانید، و میتوانید سایش سر چکش، ترکهای آستر و شکافهای نوار رنده را بدون توقف دستگاه یا برداشتن پوشش بررسی کنید. اگر مواد مسدود شد، در را برای تمیز کردن سریع بدون بالا رفتن از داخل باز کنید.
سناریوهای کاربردی ماسه ساز دو روتور
خرد کردن ریز و ماسه سازی گرانیت، سنگریزه رودخانه، سنگ آهک.
بخش ماسه بتنی با کیفیت بالا در خطوط تولید سنگدانه، تضمین شکل ذرات پایدار.
عملیات خرد کردن در مصالح ساختمانی و صنایع معدنی که دارای الزامات بالایی برای درجه بندی شن و ماسه نهایی و شکل ذرات هستند.
جریان فرآیند ماسه ساز دو روتور
فرآیند تولید شن و ماسه گرانیتی:
گرانیت خام (≤50 میلی متر) توسط یک نوار نقاله به دستگاه شن و ماسه سازی VSI وارد می شود. تحت عمل یک روتور با سرعت بالا، مواد شتاب گرفته و به بیرون پرتاب می شوند و در حفره خرد کن هم تحت تاثیر سنگ روی سنگ و هم سنگ بر آهن قرار می گیرند. اندازه تخلیه توسط سیستم نوار رنده قابل تنظیم کنترل می شود. شن و ماسه ساخته شده 0 تا 5 میلی متر تمام شده توسط یک صفحه ارتعاشی غربال می شود و مواد بزرگ برای خرد کردن مجدد بازگردانده می شود. با سایش سر چکش، سیستم تنظیم میله رنده شکاف تخلیه را حفظ می کند و از درجه بندی پایدار در تولید طولانی مدت بدون تعویض مکرر سر چکش اطمینان حاصل می کند.
خدمات
طراحی راه حل: راه حل های فرآیند ساخت شن و انتخاب تجهیزات را بر اساس نوع مواد، اندازه خوراک و ظرفیت هدف سفارشی کنید. تست نمونه پشتیبانی میشود و نرخ تولید شن و ماسه و دادههای شکل ذرات را ارائه میکند.
ساخت تجهیزات: قطعات سایش هسته با ریخته گری دقیق از فولاد منگنز با کروم بالا، سطح دیسک روتور با چهره سخت. عملیات آزمایشی بدون بار و بازرسی کیفیت قبل از تحویل.
نصب و راه اندازی: نصب مهندسی در محل، راه اندازی سیستم بازشو هیدرولیک، کالیبراسیون شکاف نوار رنده، عملیات آزمایشی مواد تا زمان برآورده شدن استانداردهای تخلیه.
سرپرستی عملیات و نگهداری: نظارت از راه دور، هشدار سایش سر چکش، راهنمایی تنظیم نوار رنده و یادآوری تعویض قطعه را ارائه دهید. به مشتریان آموزش دهید تا به طور مستقل از دهانه هیدرولیک استفاده کنند و بلوک های غیرعادی را تنظیم کنند.
کیس پروژه ماسه ساز دو روتور
پروژه: خط تولید شن و ماسه گرانیتی در هانوی، ویتنام
مشتری: گروه قطعات پیش ساخته بتن بزرگ محلی
پیکربندی: دستگاه تولید شن و ماسه VSI + صفحه ارتعاشی + دستگاه بازیافت شن و ماسه ریز + نوار نقاله
ظرفیت: 250 تن در ساعت شن و ماسه گرانیتی، خوراک ≤45 میلی متر، محصول نهایی 0-4.75 میلی متر
نتایج: از زمان راه اندازی، مدول ظرافت تخلیه به طور مداوم در محدوده 2.6-2.8 باقی مانده است. پس از 3 ماه استفاده از سر چکش، یک تنظیم نوار رنده دقت تخلیه را بدون تعویض سر چکش بازیابی کرد. فرکانس تعویض قطعات سایش تقریباً 35٪ کمتر از تجهیزات استفاده شده قبلی است. باز شدن هیدرولیک برای تعویض لاینر از نیم روز به 2 ساعت کاهش یافت و تولید را تقریباً 6000 تن در ماه افزایش داد. مشتری کیفیت شن و ماسه نهایی ثابت با رد صفر از کارخانه های بچینگ را گزارش می دهد و خط تولید ماسه دوم را سفارش داده است.
پارامترهای فنی:
Model
Inlet size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLZSJ1213
1290×240
80-120
DLZSJ1218
1810×290
180-250
DLZSJ1416
1630×260
210-280
پرسش و پاسخ ماسه ساز دو روتور
Q1: اگر پس از سایش سر چکش در دستگاه ماسه ساز VSI، تخلیه درشت تر شود، چه اتفاقی می افتد؟
دستگاه مجهز به سیستم نوار رنده قابل تنظیم است. هنگامی که شکاف به دلیل سایش سر چکش افزایش می یابد، میله های رنده را می توان به صورت هیدرولیکی یا مکانیکی به سر چکش نزدیک کرد تا شکاف اصلی را بازیابی کند و اندازه ذرات تخلیه را ثابت نگه دارد سنگ شکن چکشی سیستم رنده قابل تنظیم. این امر نیاز به توقف دستگاه و تعویض سر چکش را از بین می برد و اطمینان حاصل می کند که مدول ریز شن و ماسه نهایی در دراز مدت درشت نمی شود.
Q2: چه مدت طول می کشد تا لاینرها و مش صفحه روی دستگاه ماسه ساز دو روتور جایگزین شوند؟
محفظه بالایی از مکانیزم باز کردن هیدرولیک استفاده می کند - فشار دادن یک سوئیچ به طور خودکار پوشش بالایی را بلند می کند و آسترها و صفحات رنده را کاملاً آشکار می کند. زمان تعویض بیش از نصف در مقایسه با روش سنتی برداشتن پیچها و بالابردن روکش تجهیزات خرد کن نگهداری آسان کاهش مییابد. یک تعویض تنها حدود 2 ساعت طول می کشد، که تا حد زیادی تلفات زمان خرابی را کاهش می دهد.
Q3: آیا فرکانس تعویض قطعات سایش در دستگاه شن و ماسه با راندمان بالا زیاد است؟ هزینه های عملیاتی چیست؟
قطعات سایش هسته از چدن با کروم بالا و فولاد منگنز مقاوم در برابر سایش، با دیسک روتور سخت ساخته شده است. فرکانس تعویض قطعات سایش 30 تا 40 درصد کمتر از تجهیزات قابل مقایسه است. همراه با سیستم تنظیم نوار رنده، که عمر مفید سر چکش را افزایش می دهد، هزینه عملیاتی کلی به طور قابل توجهی کاهش می یابد تجهیزات خرد کردن معدن و شن و ماسه.
اکنون تماس بگیرید