راه حل حرفه ای ماسه ساز دو روتور برای هزینه کمتر و راندمان بالاتر در ساخت ماسه کارخانه بتن

دستگاه ماسه ساز دو روتور که خرد شدن ثانویه را از بین می برد

بررسی اجمالی تجهیزات سنگ شکن شن و ماسه دو روتور

دستگاه شن و ماسه دو روتوری از اصل خرد کردن سنگ روی سنگ با دو روتور استفاده می کند که امکان تولید همزمان سنگدانه ها و شن و ماسه تولیدی را در یک پاس فراهم می کند - محصولات نهایی بلافاصله بدون نیاز به خرد کردن مکرر تولید می شوند. دستگاه دارای ظرفیت پردازش 20-280 تن در ساعت و حداکثر اندازه تغذیه ≤30 میلی متر است. برای خرد کردن و ساخت ماسه از مواد متوسط ​​سخت مانند سنگ آهک و سنگ آبی مناسب است. مزایای کلیدی عبارتند از نسبت کاهش بالا، ذرات به خوبی گرد شده، درجه بندی پیوسته، و مدول ظرافت قابل تنظیم - به طور کامل مطابق با استانداردهای بالای کارخانه های بتن آماده برای شن و ماسه و سنگدانه ها. ورودی های تغذیه دوگانه همراه با پوشش بازشو هیدرولیک، تعمیر و نگهداری را راحت می کند، مصرف قطعات سایش را کاهش می دهد، عمر دستگاه را افزایش می دهد و نرخ خرابی را در ≤0.5% در هر 1000 ساعت نگه می دارد - بسیار کمتر از میانگین صنعتی 1.8٪ تا 2.5٪. یک دستگاه جایگزین دو واحد مجزا (سنگ شکن سنگدانه + ماسه ساز) می شود که باعث صرفه جویی در سرمایه گذاری تجهیزات، کاهش فضای کف و کاهش هزینه های عملیاتی می شود. این تجهیزات اصلی ایده آل برای خط تولید شن و ماسه خود کارخانه بتن آماده است.

ویژگی های کلیدی سنگ شکن شن و ماسه دو روتور

• خرد کردن سنگ روی سنگ با روتور دوگانه: اصل خرد کردن ضربه ماده بر ماده - نسبت کاهش بالا، شکل محصول به خوبی گرد، درجه بندی مداوم و تنظیم انعطاف پذیر ظرافت.

• خروجی همزمان چند محصول: سنگدانه ها و ماسه تولیدی با هم تولید می شوند - خرد شدن ثانویه را حذف می کند، سرمایه گذاری تجهیزات و فضا را کاهش می دهد.

• ورودی خوراک دوگانه + پوشش هیدرولیک: تغذیه کارآمد و یکنواخت. پوشش هیدرولیک برای نگهداری سریع باز می شود - باعث صرفه جویی در زمان و تلاش در نگهداری روزانه می شود.

• سایش کم، عمر طولانی: اصل سنگ روی سنگ به این معنی است که قطعات فلزی مستقیماً روی مواد با سرعت بالا تأثیر نمی‌گذارند - سایش قطعات سایش را به شدت کاهش می‌دهد.

• نرخ شکست بسیار پایین: ≤0.5٪ در هر 1000 ساعت - فقط یک پنجم میانگین صنعت - تضمین تداوم تولید.

کاربردهای سنگ شکن شن دو روتور

• کارخانه های بتن آماده: یک سیستم تامین شن و ماسه و سنگدانه در خانه بسازید - سنگدانه ها و ماسه های تولیدی خود را برای جایگزینی مواد خریداری شده تولید کنید و هزینه های مواد خام بتن را کاهش دهید.

• کارخانه ملات مخلوط خشک: شن و ماسه ریز تولید شده را به عنوان ماده خام تولید می کنند - که مدول ظرافت و الزامات درجه بندی ملات مخلوط خشک را برآورده می کند.

• خطوط تولید شن و ماسه سنگ آهک: پردازش عمیق تراشه های سنگ آهک از معادن - تبدیل باطله ها به شن و ماسه تولید شده با ارزش بالا.

• فرآوری سنگدانه بلو استون: خرد کردن یک پاس، ساخت ماسه و شکل دهی سنگ بلو استون و سایر سنگ های متوسط ​​سخت - تولید سنگدانه های درجه بندی پیوسته.

• کارخانه های شن و ماسه کوچک و متوسط: مناسب برای خطوط تولید شن و ماسه کوچک با تولید سالانه 100000 تا 800000 تن - سرمایه گذاری کم، بازدهی سریع.

جریان فرآیند سفارشی شده سنگ شکن شن دو روتور

مثال: خط ماسه سازی 150 تن در ساعت برای کارخانه بتن آماده:
سطل مواد اولیه (تراشه‌های سنگ آهک 5 تا 30 میلی‌متر) ← نوار نقاله ← دستگاه شن‌سازی دو روتور (ماسه‌سازی با یک پاس + شکل‌دهی سنگدانه) ← صفحه ارتعاشی (طبقه‌بندی چند مرحله‌ای) ← سیستم جداسازی پودر ← 0-3 میلی‌متر شن و ماسه ریز تولیدی 0 تا 3 میلی‌متر شن و ماسه ریز + 3–5 سنگدانه درشت 10-20 میلی متر

تنظیمات اختیاری سنگ شکن دو روتور:

• راه حل اولویت ماسه: سرعت روتور و پیکربندی صفحه را بهینه کنید - نسبت ماسه تولیدی (0-5 میلی متر) به 60٪ تا 70٪ افزایش یافته است.

• راه حل اولویت مصالح: پارامترهای دو روتور و ترکیب صفحه را تنظیم کنید - نسبت سنگدانه های 5 تا 20 میلی متری با کیفیت بالا بیش از 70 درصد است.

• محلول شن و ماسه ممتاز: یک ماژول طبقه بندی پودر اضافه کنید - محتوای پودر سنگ دقیقاً در 3٪ تا 5٪ کنترل می شود - نیازهای بتن با عیار بالا را برآورده می کند.

• طراحی راه حل: بر اساس ویژگی های مواد خام، ظرفیت کارخانه بتن، و مشخصات محصول نهایی، ما محاسبات انتخاب ماسه ساز دو روتور، طراحی جریان فرآیند، تطبیق تجهیزات و تجزیه و تحلیل اقتصادی سرمایه گذاری - ارائه راه حل فنی کامل را ارائه می دهیم.

• ساخت تجهیزات: تولید داخلی قاب اصلی ماسه ساز دو روتور، مجموعه های روتور، آسترهای سایش و سایر اجزای اصلی تحت سیستم کیفیت ISO. گزینه های مواد سایش: آلیاژ کروم بالا یا مواد کامپوزیت مقاوم در برابر سایش. پشتیبانی از سفارشی سازی غیر استاندارد ظرفیت و مشخصات خروجی.

• نصب و راه‌اندازی: مهندسان ما برای راهنمایی کار فونداسیون، موقعیت‌یابی تجهیزات، هم‌ترازی درایو، آزمایش بدون بار و بار تا زمانی که معیارهای ظرفیت، مدول ظرافت و شکل ذرات برآورده شود، به سایت می‌روند.

• برون سپاری عملیات و تعمیر و نگهداری: خدمات O&M کامل چرخه عمر شامل بازرسی های منظم، نظارت بر سایش، تامین قطعات یدکی، آموزش اپراتور، و تشخیص از راه دور. قرارداد نگهداری سالانه اختیاری با تعهد پاسخ اضطراری.

دو روتور ماسه سنگ شکن در خارج از کشور مورد پروژه

در پروژه بزرگ ساخت ماسه کارخانه بتن آماده در یانگون، میانمار، مشتری یکی از سه گروه برتر بتن در منطقه است که روزانه بیش از 5000 مترمکعب بتن تولید می کند. مشتری که قبلاً به شدت به شن و ماسه رودخانه طبیعی وابسته بود، به دلیل ممنوعیت استخراج شن و ماسه توسط دولت، با بحران تامین مواد خام مواجه بود. در سال 2022، مشتری در یک خط تولید شن و ماسه داخلی سرمایه گذاری کرد و یک ماسه ساز دو روتور را به عنوان تجهیزات اصلی به همراه سیستم های غربالگری و غبارگیری انتخاب کرد. با استفاده از تراشه های سنگ آهک محلی (5-25 میلی متر) به عنوان ماده خام، ظرفیت طراحی 120 تن در ساعت بود. خروجی واقعی به 125-135 تن در ساعت رسید که به طور همزمان شن و ماسه تولیدی 0-3 میلی متر (≈55٪ خروجی) و دانه های 5-20 میلی متر (≈42٪) تولید می شود. مدول ظرافت بین 2.5 و 2.9 پایدار بود، با محتوای پودر سنگ در 6٪ - 8٪ کنترل می شود. شن و ماسه ساخته شده تمام شده به خوبی گرد شده و به طور پیوسته درجه بندی می شود، به طور کامل جایگزین ماسه طبیعی تا بتن C40 می شود و به طور پیوسته سه کارخانه بچینگ را تامین می کند. در مقایسه با شن و ماسه طبیعی خریداری شده قبلی، هزینه مواد خام به ازای هر متر مکعب بتن حدود 12 درصد کاهش یافت و بیش از 1.5 میلیون دلار در سال در هزینه های تهیه صرفه جویی کرد. در طول دو سال کارکرد، میزان خرابی بسیار کم بوده است (فقط 0.3٪ - 0.4٪ در هر 1000 ساعت). طراحی پوشش هیدرولیک تعمیر و نگهداری ماهانه را تنها به 4 ساعت کاهش می دهد. مشتری دومین ماسه ساز دو روتور را در سال 2024 برای یک کارخانه بتن جدید در شمال خریداری کرد.

پارامترهای فنی:

سوالات متداول در مورد سنگ شکن دو روتور

Q1: تفاوت بین اصل "سنگ روی سنگ" ماسه ساز دو روتور و سنگ شکن های چکشی سنتی/سنگ شکن های ضربه ای چیست؟ چرا در قطعات سایش بیشتر صرفه جویی می کند؟
A: ماسه ساز دو روتور از اصل خرد کردن "سنگ روی سنگ" استفاده می کند. تفاوت اصلی این است: مواد با سرعت بالا توسط دو روتور پرتاب می شوند، سپس با مواد دیگر در داخل محفظه خرد کن برخورد می کنند - قطعات فلزی به طور مستقیم در خرد کردن ضربه شرکت نمی کنند. در مقابل، سنگ شکن های چکشی سنتی و سنگ شکن های ضربه ای متکی به چکش ها یا میله های دمنده ای هستند که مستقیماً به مواد برخورد می کنند، که منجر به تماس سخت فلز با ماده و سایش بسیار سریع می شود. به بیان ساده: چکش های سنگ شکن چکشی ممکن است هر 3 تا 7 روز یکبار نیاز به تعویض داشته باشند، در حالی که قطعات سایش اصلی یک ماسه ساز دو روتور می توانند 2 تا 3 ماه دوام بیاورند. علاوه بر این، طراحی متقارن دو روتور به روتورها اجازه می دهد تا در هر دو جهت برای سایش یکنواخت کار کنند و نرخ شکست را فقط در 0.5٪ در 1000 ساعت نگه می دارد - بسیار کمتر از میانگین صنعتی 1.8٪ تا 2.5٪. برای کارخانه های مخلوط آماده که نیاز به تولید مداوم دارند، مزایای زمان توقف کم و هزینه های نگهداری کم بسیار واضح است.

Q2: یک ماسه ساز دو روتور هم ماسه و هم سنگدانه های تولیدی را همزمان تولید می کند. آیا می توان محصولات نهایی را جدا کرد؟ آیا آنها با هم مخلوط می شوند؟
پاسخ: پس از یک بار خرد کردن، مواد برای طبقه‌بندی چند مرحله‌ای به یک سیستم غربالگری پایین دست می‌رود. صفحات با دهانه های مختلف ماسه تولیدی (0-3 میلی متر)، ماسه درشت (3-5 میلی متر)، سنگدانه ریز (5-10 میلی متر) و سنگدانه درشت (10-20 میلی متر) را در سطل های محصول نهایی خود جدا می کنند - هیچ مخلوطی رخ نمی دهد. مزیت اصلی ماسه ساز دو روتور این است که خرد کردن در یک پاس کامل می شود، نه اینکه محصولات در مرحله غربالگری مخلوط می شوند. دقت طبقه بندی سیستم غربالگری، که با اندازه باز شدن صفحه تعیین می شود، می تواند به بیش از 99٪ برسد. داده‌های عملیاتی واقعی از مشتری میانماری نشان می‌دهد که یک ماسه‌ساز دو روتور به‌علاوه سیستم غربالگری چند مرحله‌ای می‌تواند به طور پایدار چهار اندازه محصول را با مرزهای واضح بین آنها تولید کند - کارخانه بتن به سادگی مواد را مطابق طرح مخلوط می‌گیرد.

Q3: چقدر سرمایه گذاری لازم است تا یک کارخانه مخلوط آماده بتواند خط تولید شن و ماسه دو روتوری خود را بسازد؟ چقدر سریع می توان هزینه را بازیابی کرد؟
A: برای خط تولید شن و ماسه دو روتور 120-150 تن در ساعت (شامل ماسه ساز دو روتور، صفحه ارتعاشی، سیستم جداسازی پودر، نوار نقاله و سیستم کنترل الکتریکی)، کل سرمایه گذاری تقریباً 800,000 تا 1,400,000 یوان است. بر اساس تولید سالانه حدود 500000 تن شن و ماسه تولیدی + سنگدانه ها و صرفه جویی در هزینه 25 تا 35 یوان در هر تن در مقایسه با خرید خارجی، صرفه جویی سالانه حدود 12.5 تا 17.5 میلیون یوان است. دوره بازپرداخت معمولاً 2 تا 4 ماه است. اگر کارخانه بتن بیش از 3000 مترمکعب در روز تولید کند، یک خط تولید شن و ماسه داخلی در مقایسه با خرید شن و ماسه و سنگدانه های خارجی در ماه حدود 1.2 تا 1.5 میلیون یوان صرفه جویی می کند - که از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه است. ما می توانیم بودجه سرمایه گذاری دقیق و تجزیه و تحلیل بازپرداخت را بر اساس مقیاس کارخانه بتن شما ارائه دهیم.

اکنون محلول تولید شن و ماسه با کاهش هزینه خود را برای گیاهان مخلوط آماده دریافت کنید

شن و ماسه طبیعی ممنوع است، و قیمت شن و ماسه خریداری شده و سنگدانه ها همچنان در حال افزایش است - که سود کارخانه های مخلوط آماده را کاهش می دهد. به جای پذیرش منفعلانه نوسانات بازار، ابتکار عمل را به دست بگیرید و خط تولید شن و ماسه خود را بسازید. تیم مهندسی ما می تواند آزمایش مواد خام رایگان، طراحی فرآیند ساخت ماسه و انتخاب کامل تجهیزات را بر اساس مقیاس کارخانه بتن و شرایط مواد خام شما ارائه دهد. برای مشخصات فنی ماسه ساز دو روتور، داده های تست و آخرین قیمت با ما تماس بگیرید. محلول خط تولید شن و ماسه سفارشی برای کارخانه مخلوط آماده شما ظرف 24 ساعت تحویل داده می شود.