روتورهای دوتایی به صورت هماهنگ می چرخند و توزیع اندازه دانه پیوسته و کاملاً گرد ایجاد می کنند.
بررسی اجمالی تجهیزات ماسه ساز دو روتور
دستگاه ماسه ساز دو روتور یک دستگاه ماسه ساز بسیار کارآمد است که به طور خاص برای کارخانه های بتن تجاری و صنعت مصالح ساختمانی طراحی شده است. این دستگاه از یک مکانیسم ضد چرخش دو روتور همراه با حالت خرد کردن «سنگ روی سنگ» با حداکثر اندازه تغذیه 30 میلیمتر استفاده میکند. ظرفیت تولید آن بین 20 تا 280 تن در ساعت است و تنظیمات قدرت موتور انعطاف پذیر است (از 2×(55-75) کیلووات تا 4×(160-220) کیلووات). این تجهیزات هم ماسه و هم سنگدانه های تولیدی را در یک چرخه تغذیه تولید می کند و نیاز به فرآیندهای مکرر خرد کردن را از بین می برد و در سرمایه گذاری و فضای کف صرفه جویی می کند. هر واحد قبل از خروج از کارخانه تحت 150 ساعت آزمایش عملیات با بار کامل قرار میگیرد، با نرخ خرابی کمتر از 0.5٪ در هر 1000 ساعت کار - به طور قابل توجهی کمتر از میانگین صنعت 1.8-2.5٪. این امر آن را به گزینه ای مطمئن برای خطوط تولید شن و ماسه با اندازه کوچک تا متوسط و بخش های شن و ماسه سازی کارخانه های بتن آماده تبدیل می کند.
نکات برجسته تجهیزات ماسه ساز دو روتور
· فرآیند "سنگ روی سنگ" دو روتور برای شکل ذرات برتر: روتورهای دوتایی با سرعت بالا در جهت مخالف می چرخند و مواد را در معرض چندین برخورد "سنگ به سنگ" برای شکل دادن قرار می دهند. ماسه به دست آمده دارای شکل ذرات گرد و درجه بندی مداوم است که امکان عرضه مستقیم کارخانه های بتن آماده بدون پردازش ثانویه را فراهم می کند. با نسبت سنگ شکن بالا، یک دستگاه واحد عملکرد تولید شن و ماسه و سنگدانه را انجام می دهد
· نرخ شکست 0.5٪ - بسیار کمتر از استانداردهای صنعتی: قبل از ارسال، 150 ساعت آزمایش با بار کامل انجام می شود. مجهز به اجزای حفاظت از اضافه بار (مانند محدود کنندههای گشتاور) و سنسورهای نظارت بر دما/لرزش چند نقطهای، میزان خرابی بیش از 1000 ساعت 0.5٪ است، بسیار کمتر از میانگین صنعتی 1.8-2.5٪، به حداقل رساندن خرابی غیرمنتظره
· کنترل هوشمند مبتنی بر PLC برای عملیات آسان: سیستم کنترل یکپارچه PLC با عملکرد صفحه نمایش لمسی. نظارت از راه دور وضعیت تجهیزات (جریان، دما، خروجی و غیره)؛ تنظیم خودکار نرخ خوراک بر اساس بار خرد کردن. اپراتورها می توانند در مدت 1 تا 2 روز بدون نیاز به پیشینه تخصصی IT بر سیستم مسلط شوند
· ورودی های خوراک دوگانه + باز شدن درب هیدرولیک برای تعمیر و نگهداری سریع: ورودی های خوراک دوگانه توزیع یکنواخت مواد را تضمین می کند، در حالی که طراحی باز شدن درب هیدرولیک تعویض آسان اجزا را تسهیل می کند. سایش کم قطعات مقاوم در برابر سایش و حداقل سایش قطعات منجر به هزینه های نگهداری پایین می شود
· مدول ظرافت قابل تنظیم برای انطباق قوی: فاصله میله های قابل تنظیم امکان مدول ظرافت قابل کنترل را فراهم می کند و نیازهای مختلف طراحی مخلوط بتن را برآورده می کند. محصول نهایی را می توان مستقیماً به کارخانه های بتن آماده عرضه کرد
سناریوهای کاربردی Double Rotor Sand Maker
· کارخانه های بتن آماده: تولید همزمان ماسه و سنگدانه های تولیدی بر پایه سنگ آهک، با عرضه مستقیم به کارخانه های اختلاط
· پروژه های خرد کردن و شکل دهی سنگ آهک و سنگ آبی: خطوط تولید شن و ماسه کوچک تا متوسط
· خطوط تولید شن و ماسه ساختمانی: تولید شن و ماسه با کیفیت بالا
· فرآوری سنگدانه معدنی: تولید شن و ماسه از مواد نرم تا متوسط سخت
· کارخانه های شن و ماسه کوچک تا متوسط در سرتاسر جهان: پیکربندی ظرفیت انعطاف پذیر برای برآوردن نیازهای مقیاس متنوع
جریان فرآیند ماسه ساز دو روتور
فرآیند ماسه سازی گیاهی مخلوط آماده سنگ آهک:
سنگ آهک خام (≤30 میلی متر) به طور یکنواخت از طریق نوار نقاله ها از طریق ورودی های تغذیه دوگانه به یک دستگاه شن و ماسه دو روتور تغذیه می شود. روتورهای دوقلو با سرعت بالا در جهات مخالف می چرخند تا ضربات کوبیده و شکل دهی متعدد "سنگ روی سنگ" حاصل شود. یک خوراک به طور همزمان ماسه تولیدی 0-5 میلی متر و دانه های 5-10 میلی متر و 10-20 میلی متر تولید می کند. محصولات نهایی از طریق صفحه ارتعاشی درجه بندی می شوند. ماسه و سنگدانه های واجد شرایط به انبارهای محصول نهایی منتقل می شوند، در حالی که مواد بزرگ برای پردازش مجدد بازگردانده می شوند. سیستم PLC به طور خودکار سرعت تغذیه را بر اساس بار خرد کردن تنظیم می کند. کل خط دارای یک دستگاه واحد با عملکردهای متعدد است که نیاز به پیکربندیهای خرد کردن اضافی را از بین میبرد و در نتیجه سیستم ساده و هزینههای سرمایهگذاری پایینی ایجاد میکند.
خدمات
· طراحی راه حل: راه حل های فرآیند شن و ماسه سازی سفارشی و انتخاب مدل (شامل پیکربندی توان موتور) بر اساس ویژگی های مواد، اندازه خوراک و ظرفیت تولید هدف. ما از آزمایش در محل با مواد عرضهشده توسط مشتری پشتیبانی میکنیم تا دادههای مربوط به عملکرد شن و شکل ذرات را ارائه دهیم.
· ساخت تجهیزات: تعادل دینامیکی دقیق روتورهای دوگانه در حین مونتاژ، ماشینکاری استاندارد فاصله نوار صفحه نمایش، راه اندازی سیستم کنترل PLC، آزمایش 150 ساعته بار کامل، و بازرسی کیفیت از طریق آزمایش بدون بار و بارگذاری مواد قبل از حمل و نقل
· نصب و راه اندازی: نصب در محل توسط مهندسان، از جمله کالیبراسیون تراز دو روتور، تنظیم شکاف نوار صفحه، پیکربندی پارامتر سیستم PLC و تنظیم نظارت از راه دور، و عملیات آزمایشی با مواد خوراک تا زمانی که خروجی با مشخصات مطابقت داشته باشد.
· مدیریت عملیات و نگهداری: پشتیبانی فنی آنلاین 24/7. تعمیر و نگهداری در محل ظرف 48 ساعت در بازارهای کلیدی؛ دسترسی از راه دور به داده های پایش دما و لرزش چند نقطه ای؛ یادآوری برای چرخه های تعویض قطعه سایش؛ آموزش برای مشتریان در مورد عملکرد PLC، تنظیم نرخ خوراک و نگهداری روزانه
مطالعات موردی پروژه ماسه ساز دو روتور
پروژه: پروژه تولید شن و ماسه در کارخانه بتن آماده سنگ آهک در نایروبی، کنیا
مشتری: یک گروه عمده بتن آماده محلی
پیکربندی: دستگاه ماسه ساز دو روتور DLZSJ1213 + صفحه ارتعاشی + سیستم بازیابی شن ریز + نوار نقاله محصور
ظرفیت: تولید همزمان 120 تن در ساعت ماسه و سنگدانه های تولیدی بر پایه سنگ آهک. اندازه خوراک ≤25 میلی متر؛ محصولات نهایی شامل شن و ماسه 0 تا 5 میلی متر و سنگدانه های 5 تا 10 میلی متر و 10 تا 20 میلی متر است.
نتایج: از زمان راه اندازی، حالت دو روتور «سنگ روی سنگ» ماسه ای با شکل ذرات گرد تولید کرده است. مدول ظرافت شن و ماسه تمام شده در 2.6-2.8 ثابت باقی مانده است، با درجه بندی پیوسته، و در نتیجه زمانی که مستقیماً به شش کارخانه بتن آماده مشتری عرضه می شود، بازده صفر می شود. نرخ شکست در هر 1000 ساعت کار تنها 0.4 درصد است، بسیار کمتر از میانگین صنعت است و از زمان راه اندازی هیچ توقفی در تولید به دلیل خرابی تجهیزات وجود نداشته است. سیستم نظارت از راه دور PLC عملیات بدون سرنشین را امکان پذیر می کند و اپراتورها می توانند پس از 1.5 روز آموزش به طور کامل بر آن مسلط شوند. بازخورد مشتریان نشان میدهد که قابلیت اطمینان و سطح هوشمندی تجهیزات بسیار فراتر از انتظارات است، و قراردادی برای توسعه فاز دوم برای افزودن واحد دوم DLZSJ1416 در مقیاس بزرگ امضا شده است.
پارامترهای فنی:
| Model |
Inlet size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLZSJ1213 |
1290×240 |
80-120 |
| DLZSJ1218 |
1810×290 |
180-250 |
| DLZSJ1416 |
1630×260 |
210-280 |
سوالات متداول سازنده شن و ماسه دو روتور
Q1: آیا ماسه ساز دو روتور می تواند هم ماسه و هم سنگدانه های تولیدی را در یک خوراک تولید کند؟
این تجهیزات دارای طراحی سنگ شکن ضد چرخش دو روتور است که امکان تولید همزمان شن و ماسه تولیدی 0-5 میلی متر و دانه های 5-10 میلی متر و 10-20 میلی متر را در یک چرخه تغذیه واحد فراهم می کند. این دستگاه تکی عملکردهای ماسه سازی و تولید سنگدانه را با هم ترکیب می کند و نیاز به فرآیندهای مکرر خرد کردن را از بین می برد و در سرمایه گذاری و فضای کف صرفه جویی می کند. تجهیزات تولید شن و ماسه با ظرفیت بالا به ویژه برای کارخانه های بتن آماده که خطوط تولید شن و ماسه خود را ایجاد می کنند مناسب است.
Q2: آیا واقعاً می توان میزان شکست دستگاه شن و ماسه و پودر دو روتور را زیر 0.5٪ نگه داشت؟ آیا هزینه های نگهداری بالاست؟
این تجهیزات قبل از خروج از کارخانه تحت 150 ساعت تست عملیاتی با بار کامل قرار می گیرند. مجهز به اجزای حفاظت اضافه بار و سنسورهای چند نقطه ای نظارت بر دما/ارتعاش است که میزان خرابی را در 1000 ساعت در 0.5% نگه می دارد که بسیار کمتر از میانگین صنعتی 1.8-2.5%. تجهیزات تولید شن و ماسه با حجم بالا حالت خرد کردن "سنگ روی سنگ" تاثیر مستقیم بر قطعات سایش را کاهش می دهد و در نتیجه سایش قطعات کم و هزینه های نگهداری پایین را به همراه دارد و برنامه های تولید پایدار را تضمین می کند.
Q3: آیا سیستم کنترل هوشمند PLC دستگاه شن و ماسه با روتور دوقلو با راندمان بالا کارکرد پیچیده ای دارد؟ آیا به پرسنل حرفه ای IT نیاز دارد؟
سیستم کنترل یکپارچه PLC از عملکرد صفحه لمسی با یک رابط ساده و بصری پشتیبانی می کند. نظارت از راه دور وضعیت عملکرد تجهیزات (جریان، دما، خروجی و غیره) را امکان پذیر می کند و به طور خودکار سرعت تغذیه را بر اساس بار خرد کردن تنظیم می کند. اپراتورهای سیستم تولید شن و ماسه دو روتور به پیشینه حرفه ای فناوری اطلاعات نیاز ندارند. آنها می توانند پس از 1 تا 2 روز آموزش به طور کامل بر سیستم مسلط شوند و به راحتی به مدیریت هوشمند تولید دست یابند و هزینه های مداخله نیروی کار را کاهش دهند.
اکنون تماس بگیرید