EN
نوع پرداخت:L/C,T/T,D/P
اینکوترم:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
حداقل سفارش:1 Set/Sets
حمل و نقل:Ocean
بندر:qingdao
مدل شماره: Double Rotor Sand Maker
نام تجاری: ژونگیو دینگلی
Origin: چین
صدور گواهینامه: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor
Old And New: New
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: Long Service Life
حمل و نقل: Ocean
محل منبع: چین
گواهی: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
بندر: qingdao
نوع پرداخت: L/C,T/T,D/P
اینکوترم: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
این دستگاه ساخت شن و ماسه دو روتور یک تجهیزات خرد کردن و شکل دهی روتور دوگانه با کارایی بالا است که برای مواد نرم تا متوسط سخت از جمله سنگ آهک، سنگ آبی و غیره طراحی شده است. این اصل سنگ شکن پیشرفته سنگ روی سنگ را با ظرفیت پردازش از 20 تا 280 تن در ساعت و حداکثر اندازه خوراک بیش از 30 میلی متر استفاده می کند. می تواند به طور همزمان مصالح با کیفیت بالا و شن و ماسه تولیدی تولید کند. طراحی چند منظوره، مراحل خرد کردن مکرر، صرفه جویی در سرمایه گذاری و فضای کف را حذف می کند، در حالی که استانداردهای بالای کارخانه های بچینگ بتن تجاری برای مواد را برآورده می کند. دستگاه کامل قبل از تحویل تحت 150 ساعت آزمایش عملیات بارگذاری کامل قرار می گیرد، مجهز به حفاظت اضافه بار و نظارت چند نقطه ای، با کنترل نرخ شکست در سطح پیشرو در صنعت. همچنین یک سیستم کنترل هوشمند PLC را برای نظارت از راه دور و تنظیم خودکار ادغام می کند، که باعث می شود خرابی کم، کارکرد آسان و تجهیزات هسته ای هوشمند شن و ماسه قابل ردیابی باشد.
شکل دهی با راندمان بالا روتور دوگانه راک روی سنگ: روتورهای دوتایی مواد را به برخورد با یکدیگر با سرعت بالا در محفظه خرد کن هدایت می کنند تا سنگ روی سنگ به خودی خود خرد شوند و شکل دهند. نسبت خرد شدن بزرگ است، ذرات تمام شده با درجه بندی مداوم و مدول ظرافت قابل تنظیم گرد می شوند. نسبت ماسه ریز زیر 0.5 تا 1.0 میلی متر زیاد و نزدیک به ماسه طبیعی است.
میزان خرابی پایین تولید مداوم را تضمین می کند: دستگاه قبل از تحویل 150 ساعت آزمایش عملیات بارگذاری کامل را انجام می دهد، مجهز به اجزای حفاظت از اضافه بار مانند محدود کننده های گشتاور و سنسورهای چند نقطه ای دما و مانیتورینگ لرزش. نرخ خرابی تجهیزات در 0.5٪ در هر 1000 ساعت کنترل می شود، به طور قابل توجهی کمتر از میانگین صنعت 1.8٪ تا 2.5٪، به حداقل رساندن خرابی غیرمنتظره و اطمینان از برنامه ریزی تولید پایدار.
کنترل هوشمند کارکرد آسان: سیستم کنترل یکپارچه PLC از عملکرد صفحه لمسی پشتیبانی میکند و امکان نظارت از راه دور جریان، دما، خروجی و سایر وضعیتهای عملیاتی را با تنظیم خودکار نرخ تغذیه با توجه به بار خرد کردن فراهم میکند. عملیات به هیچ مهارت حرفه ای فناوری اطلاعات نیاز ندارد، اپراتورها می توانند پس از یک تا دو روز آموزش به طور کامل بر سیستم مسلط شوند.
یک ماشین دو محصول باعث صرفه جویی در سرمایه گذاری می شود: به طور همزمان مصالح با کیفیت بالا و شن و ماسه تولیدی را تولید می کند، فرآیندهای خرد کردن مکرر چند مرحله ای را حذف می کند، در سرمایه گذاری و فضای تولید صرفه جویی می کند و نیازهای دانه بندی مداوم کارخانه های بچینگ را برآورده می کند.
دو پورت تغذیه با باز شدن هیدرولیک تعمیر و نگهداری راحت: درگاه های تغذیه دوگانه تغذیه همزمان با توزیع یکنواخت را فراهم می کنند. ساختار بازشو هیدرولیک امکان تعویض راحت و سریع چکش ها، میله های رنده و سایر اجزا را با مصرف کم قطعات سایش و صرفه جویی در زمان نگهداری می دهد.
تولید شن و ماسه کارخانه بچینگ بتن تجاری: تجهیزات اصلی برای سیستم های شن و ماسه خودساخته در کارخانه های بچینگ، تولید همزمان سنگدانه ها و شن و ماسه تولیدی برای برآورده کردن مستقیم الزامات استاندارد بالا.
خرد کردن و شکل دهی ریز سنگ آهک: خرد کردن ریز، ساخت ماسه و شکل دادن به مواد سنگ آهک با سختی کم تا متوسط، با ذرات گرد شده و درجه بندی مداوم.
خط تولید شن و ماسه بلو استون: ماسه سازی یک دستگاه دو محصول برای مواد نرم تا متوسط سخت مانند بلو استون، جایگزین فرآیندهای خرد کردن چند مرحله ای.
مرحله خرد کردن و شکل دادن به خط سنگدانه: خرد کردن و شکل دهی ریز در مرحله نهایی خطوط تولید سنگدانه، بهبود کیفیت ماسه و سنگ تمام شده و قابلیت کنترل مدول ظرافت را بهبود می بخشد.
فرآیند سفارشی ساخت بچینگ کارخانه شن و ماسه و خرد کردن ریز و شکل دادن به مواد با سختی کم تا متوسط به شرح زیر است.
قبل از غربالگری و تغذیه: مواد حاصل از خرد کردن یا غربالگری از غربالگری بازرسی عبور می کند. مواد بالای 30 میلی متر به خرد کردن انتهای جلو باز می گردند. مواد واجد شرایط به طور همزمان و به طور یکنواخت از طریق درگاه های تغذیه دوگانه در موقعیت های خرد کردن معقول هر دو روتور توزیع می شود و بار متعادل را تضمین می کند.
خرد کردن و شکل دهی سنگ روی سنگ: روتورهای دوتایی در جهت مخالف می چرخند و مواد با سرعت زیاد در داخل محفظه با یکدیگر برخورد می کنند تا سنگ روی سنگ به خودی خود خرد شوند و شکل دهند. سایش چکش و آستر کم است، با نسبت خرد کردن زیاد و سرعت تولید ماسه سریع.
تخلیه کنترل شده: مواد خرد شده به اندازه هدف از طریق شکاف های نوار رنده تخلیه می شود. شکاف ها با توجه به مدول ظرافت هدف تنظیم می شوند و به شدت اندازه ذرات تخلیه و درجه بندی را کنترل می کنند.
جداسازی سنگدانه ها و شن و ماسه: مخلوط تخلیه شده غربال و طبقه بندی می شود و سنگدانه ها و ماسه تولیدی به طور جداگانه تخلیه می شوند. شن و ماسه تولید شده مستقیماً وارد بچینگ پلانت یا انبار محصول نهایی می شود و به یک دستگاه دو محصول می رسد.
کنترل هوشمند: سیستم PLC به طور مداوم جریان، دما و خروجی را کنترل می کند و به طور خودکار نرخ تغذیه را با توجه به بار خرد کردن تنظیم می کند. محدود کننده گشتاور حفاظت به موقع اضافه بار را با آلارم های خودکار برای لرزش غیرعادی و دمای بیش از حد مجاز فراهم می کند و تولید مداوم و پایدار را تضمین می کند.
توصیه های سفارشی سازی: شکاف های نوار رنده و سرعت روتور را برای مطابقت با مدول ظرافت برای سختی مواد مختلف تنظیم کنید. یک دستگاه توزیع یکنواخت در جلوی درگاه های تغذیه دوگانه برای اطمینان از بار روتور دوگانه متعادل پیکربندی شده است. دسترسی به پلت فرم نظارت از راه دور داده های عملیاتی را برای بهینه سازی فرآیند و برنامه ریزی قطعات یدکی فراهم می کند. طبقه بندی غربالگری و پشتیبانی از تسمه با توجه به فرآیندهای بچینگ پلانت سفارشی می شود و به یک دستگاه دو محصول از سنگدانه ها و شن و ماسه دست می یابد.
طرح طرح: تجزیه و تحلیل سختی و اندازه ذرات مواد خام رایگان، فرآیند ساخت ماسه روتور دوگانه سفارشی، انتخاب مدل، و نقشههای چیدمان با توجه به مدول ظرافت هدف، ظرفیت پردازش و الزامات کارخانه بچینگ، با ظرفیت و محاسبات سرمایهگذاری ارائه شده است.
ساخت تجهیزات: اجزای اصلی مانند روتورها، چکش ها و میله های رنده بر اساس سیستم کیفیت ISO تولید می شوند. دستگاه کامل قبل از تحویل تحت 150 ساعت آزمایش عملیات بارگذاری کامل و تأیید سیستم حفاظت از اضافه بار قرار می گیرد. بازرسی کارخانه و بازرسی ویدیویی پشتیبانی می شود.
نصب و راه اندازی: مهندسین حرفه ای برای راهنمایی نصب در محل، راه اندازی سیستم هیدرولیک و تست پذیرش با مواد، تکمیل تنظیمات پارامتر PLC، شکاف نوار رنده و بهینه سازی پارامتر روتور. اپراتورها می توانند پس از یک تا دو روز آموزش به طور مستقل کار کنند.
واگذاری عملیات و تعمیر و نگهداری: تامین طولانی مدت قطعات یدکی اصلی مانند چکش و میله رنده، با دسترسی نظارت از راه دور، بازرسی سالانه، نظارت بر سایش، و واگذاری O&M. برنامههای نگهداری پیشگیرانه بر اساس دادههای میزان خرابی برای اطمینان از عملکرد پایدار بلندمدت سیستم ساخت ماسه ارائه میشوند.
داده های زیر مقادیر مرجع معمولی صنعت هستند.
مورد 1 پروژه تولید شن و ماسه کارخانه بچینگ بتن تجاری برزیل: بچینگ پلانت مشتری این دستگاه ماسه سازی دو روتور را برای پردازش سنگ آهک محلی با ظرفیت پردازش تقریباً 150 تن در ساعت و اندازه خوراک در 30 میلی متر مجهز کرد. این دستگاه به طور همزمان سنگدانه ها و ماسه تولید می کرد، با مدول ظرافت بین 2.6 و 2.8 پایدار. بازخورد مشتری: محصولات نهایی به طور کامل الزامات استاندارد بالا را برآورده می کنند، تجهیزات به طور مداوم به مدت یک سال بدون خرابی کار می کنند و میزان خرابی در هر 1000 ساعت بسیار کمتر از میانگین صنعتی تجهیزات قبلی مشتری است.
مورد 2 پروژه ریز خرد کردن و شکل دهی خط سنگدانه لهستان: مشتری این دستگاه را در مرحله نهایی خط تولید سنگدانه برای خرد کردن ریز و شکل دهی سنگ آهک با ظرفیت تقریباً 200 تن در ساعت پیکربندی کرد. ذرات تمام شده با درجه بندی پیوسته گرد شدند. بازخورد مشتری: تغذیه همزمان دو پورت تغذیه بار روتور دوتایی متعادل را ارائه میکند، باز شدن هیدرولیک امکان تعویض قطعه فرسوده را تنها در نیم ساعت فراهم میکند، نظارت از راه دور PLC مشاهده زمان واقعی منحنیهای جریان و دما را با هشدارهای خودکار برای ناهنجاریها امکانپذیر میکند، و دادههای تولید کامل و قابل ردیابی بود.
مورد 3 خط تولید شن و ماسه بلواستون جردن: مشتری از منابع محلی بلو استون برای تولید شن و ماسه تجاری استفاده کرد و این دستگاه را برای یک دستگاه دو محصول سنگدانه و ماسه تولیدی با ظرفیت تقریباً 120 تن در ساعت پیکربندی کرد. بازخورد مشتری: 150 ساعت تست کارخانه با بار کامل، قابلیت اطمینان بالایی را ارائه کرد، محدود کنندههای گشتاور و نظارت چند نقطه به طور موثر از آسیب اضافه بار جلوگیری کرد، اپراتورها بر عملکرد صفحه لمسی پس از دو روز آموزش تسلط یافتند، و تنظیم نرخ تغذیه از راه دور خروجی پایدار با کاهش مصرف انرژی را فراهم کرد.
A: دستگاه کامل قبل از تحویل 150 ساعت تست عملیات بارگذاری کامل را انجام می دهد، مجهز به اجزای محافظت از اضافه بار مانند محدود کننده های گشتاور و سنسورهای چند نقطه ای دما و مانیتورینگ لرزش. نرخ خرابی تجهیزات در 0.5٪ در هر 1000 ساعت کنترل می شود، به طور قابل توجهی کمتر از میانگین صنعت 1.8٪ تا 2.5٪، به حداقل رساندن خرابی غیرمنتظره و اطمینان از برنامه ریزی تولید پایدار.
A: این تجهیزات یک سیستم کنترل PLC را ادغام می کند که از عملکرد صفحه لمسی پشتیبانی می کند و امکان نظارت از راه دور جریان، دما، خروجی و تنظیم نرخ تغذیه خودکار را فراهم می کند. هیچ مهارت حرفه ای IT مورد نیاز نیست. اپراتورهای معمولی می توانند پس از یک تا دو روز آموزش به سیستم تسلط کامل داشته باشند و به راحتی به مدیریت هوشمند تولید دست یافته و هزینه های مداخله دستی را کاهش دهند.
پاسخ: این دستگاه از سنگ روتور دوگانه بر روی اصل خرد کردن سنگ استفاده می کند و ذرات نهایی را تولید می کند که با درجه بندی مداوم و مدول ظرافت قابل تنظیم گرد می شوند. به طور همزمان سنگدانه های با کیفیت بالا و شن و ماسه تولیدی با نسبت بالایی از ماسه ریز زیر 0.5 تا 1.0 میلی متر تولید می کند. این به طور کامل با استانداردهای بالای کارخانه های بچینگ بتن تجاری برای درجه بندی مداوم و مدول ظرافت مطابقت دارد و فرآیندهای خرد کردن مکرر چند مرحله ای را حذف می کند.
دستگاه ساخت شن و ماسه روتور دوگانه، با شکل دهی روتور دوگانه سنگ روی سنگ با راندمان بالا، یک دستگاه دو محصول سنگدانه و شن و ماسه تولیدی، آزمایش بار کامل 150 ساعته با نرخ شکست کم در 0.5 درصد و کنترل هوشمند PLC برای نظارت از راه دور و تنظیم خودکار، راه حلی قابل اعتماد برای ساخت کارخانه های شن و ماسه هوشمند برای ساخت کارخانه های شن و ماسه سخت برای ماسه های کم بتن فراهم می کند. لطفاً سختی مواد، اندازه خوراک و ظرفیت مورد نیاز خود را برای راه حل پیکربندی سفارشی رایگان و نقل قول ارائه کنید.
اکنون تماس بگیرید