ماشین آلات ماسه ساز دو روتور کارآمد برای مخلوط کردن کارخانه و کارخانه سیمان درگاه ورودی دوگانه ماشین آلات معدن

دستگاه ساخت شن و ماسه دو روتور در خارج از کشور خدمات مهندسی کلید در دست پروژه کارخانه اختلاط

بررسی اجمالی تجهیزات

دستگاه تولید شن و ماسه با روتور دوگانه با راندمان بالا، تجهیزات ساخت شن و ماسه با کارایی بالا است که به طور خاص برای کارخانه های بچینگ بتن تجاری، کارخانه های سیمان و خطوط تولید شن و ماسه بزرگ طراحی شده است. ظرفیت پردازش بین 80 تا 280 تن در ساعت است. با پشتیبانی از 6 اختراع مالکیت معنوی مستقل، مشکلات طولانی مدت مصرف انرژی بالا و شکل ضعیف ذرات نهایی را در ماشین‌های تولید ماسه تک روتور سنتی حل می‌کند. راندمان خرد کردن، پایداری تخلیه، و کیفیت مصالح نهایی همه در سطح پیشرو در صنعت هستند.

نکات برجسته تجهیزات

سیستم خرد کن ثبت شده با روتور دوگانه: با پشتیبانی از 6 اختراع اختراع، خرد کردن روتور دوگانه استفاده از انرژی جنبشی را به حداکثر می رساند و به طور موثر نقص های مصرف انرژی بالا و شکل نامنظم ذرات را در تجهیزات سنتی ساخت ماسه تک روتور از بین می برد. هزینه های عملیاتی به طور قابل توجهی کاهش می یابد و کیفیت کلی ماسه نهایی به طور قابل توجهی بهبود می یابد.

تغذیه همزمان درگاه تغذیه دوگانه: مواد خام به طور همزمان از دو درگاه تغذیه به موقعیت های خرد کردن بهینه هر دو روتور توزیع می شود و از تجمع مواد و تغذیه ناهموار جلوگیری می کند. راندمان خرد کردن و توان عملیاتی بسیار بهبود یافته است و برای عملیات ساخت ماسه در مقیاس بزرگ مناسب است.

کنترل شکاف میله رنده ای: شکاف میله رنده دقیقاً اندازه ذرات تخلیه را کنترل می کند، از درجه بندی ذرات ماسه نهایی و مدول ریزدانه پایدار و قابل کنترل اطمینان حاصل می کند، استانداردهای شن و ماسه سختگیرانه کارخانه های بچینگ بتن تجاری و خطوط تولید سیمان را برآورده می کند.

تعمیر و نگهداری سریع باز شدن هیدرولیک: پوسته بالایی از مرکز روتور توسط سیستم هیدرولیک باز می شود و امکان تعویض سریع قطعات سایش، به حداقل رساندن زمان خرابی و کاهش هزینه های کارگری را فراهم می کند و عملکرد مداوم و پایدار خط تولید شن و ماسه را تضمین می کند.

میرایی ارتعاش فنر لاستیکی و درب بازرسی: مونتاژ صفحه رنده از فناوری میرایی ارتعاش فنر لاستیکی برای جذب موثر ارتعاش استفاده می کند و عملکرد صاف و کم صدا را تضمین می کند. یک درب بازرسی اختصاصی برای تمیز کردن سریع صفحه رنده در صورت انسداد ارائه شده است و قابلیت اطمینان عملیاتی را بهبود می بخشد.

سناریوهای کاربردی

بچینگ پلانت بتن تجاری: عرضه پایدار شن و ماسه تولیدی با کیفیت بالا برای تولید بتن، با مدول درجه بندی و ظرافت مطابق با الزامات طراحی مخلوط.

خطوط سنگدانه کارخانه سیمان: پشتیبانی از شن و ماسه و آماده سازی سنگدانه برای خطوط تولید سیمان، تولید ماسه نهایی واجد شرایط برای استفاده بچینگ.

خطوط تولید شن و ماسه بزرگ: تولید شن و ماسه در مقیاس بزرگ، جایگزین تجهیزات سنتی ساخت ماسه تک روتور برای بهبود کارایی و کاهش مصرف.

ساخت ماسه از مواد با سختی بالا: خرد کردن ریز و ساخت ماسه از سنگ های سخت مانند گرانیت و بازالت.

جریان فرآیند

فرآیند سفارشی ساخت شن و ماسه در بچینگ پلانت و کارخانه سیمان به شرح زیر است.

تغذیه و توزیع: مواد خام به طور یکنواخت توسط تجهیزات تغذیه از طریق پورت های تغذیه دوگانه تغذیه می شود، به طور همزمان در موقعیت های خرد کردن بهینه هر دو روتور توزیع می شود، تجمع و بارگذاری نامتعادل را حذف می کند و عملکرد محفظه خرد کردن پایدار و کارآمد را تضمین می کند.

خرد کردن همزمان روتور دوگانه: مواد به صورت مماس توسط دو روتور با سرعت بالا پرتاب می شوند و یک ناحیه ضربه ای با شدت بالا با خود خرد شدن قدرتمند بین ذرات تشکیل می دهند. نسبت خرد کردن با سرعت تولید شن و ماسه سریع و استفاده از انرژی جنبشی بالا است.

کنترل و شکل دهی شکاف میله رنده: پس از خرد کردن، مواد از سیستم میله رنده عبور می کنند. شکاف دقیقاً اندازه ذرات تخلیه را کنترل می‌کند، از درجه‌بندی مداوم ماسه و مدول ظرافت پایدار، با شکل منظم ذرات مطابق با استانداردهای بتن و ماسه سیمان، اطمینان حاصل می‌کند.

غربالگری تمام شده و مدار بسته: ماسه تمام شده برای طبقه بندی وارد صفحه های ارتعاشی می شود. شن و ماسه واجد شرایط وارد سیلوهای محصول نهایی می شود، در حالی که مواد بزرگ برای خرد کردن مجدد، تشکیل یک چرخه مدار بسته و بهبود نرخ کلی تولید شن و ماسه به دستگاه ماسه ساز باز می گردند.

توصیه های سفارشی سازی: برای سنگ های سخت بسیار ساینده، میله ها و آسترهای رنده ای مقاوم در برابر سایش بالا توصیه می شود. برای الزامات مدول ظرافت، شکاف های نوار رنده و سرعت روتور را می توان تنظیم کرد. برای بچینگ پلانت، ماژول‌های طبقه‌بندی هوا و جمع‌آوری گرد و غبار برای کنترل محتوای پودر توصیه می‌شوند و سیلوهای محصول نهایی برای ذخیره‌سازی جداگانه با توجه به الزامات طراحی مخلوط پیکربندی شده‌اند.

محدوده خدمات

طرح طرح: راه حل های فرآیند ساخت ماسه روتور دوگانه سفارشی و انتخاب تجهیزات با توجه به سختی مواد، اندازه خوراک، اهداف مدول ظرافت و ظرفیت مورد نیاز، با نقشه های چیدمان و محاسبات ظرفیت ارائه شده است.

ساخت تجهیزات: ساخت دقیق اجزای اصلی مانند سیستم روتور دوگانه، میله های رنده و قطعات سایش، با مونتاژ کامل دستگاه، تست تعادل دینامیک و پذیرش کارخانه برای کنترل کیفیت.

نصب و راه‌اندازی: تیم‌های مهندسی حرفه‌ای راهنمایی‌های نصب، راه‌اندازی و تولید آزمایشی، بهینه‌سازی توزیع خوراک، شکاف‌های نوار رنده و تنظیمات سرعت را برای اطمینان از ارائه عملکرد بهینه ساخت شن ارائه می‌کنند.

واگذاری عملیات و تعمیر و نگهداری: تامین قطعات یدکی، بازرسی و نگهداری منظم، راهنمایی تعویض قطعات سایش، و پشتیبانی فنی از راه دور ارائه می شود. خدمات واگذاری O&M اختیاری در سایت موجود است که عملکرد پایدار طولانی مدت را تضمین می کند.

موارد و داده های پروژه

داده های زیر مقادیر مرجع معمولی صنعت هستند.

مورد 1 بچینگ پلانت بتن تجاری بنگلادش: بچینگ پلانت مشتری دستگاه تولید شن و ماسه با روتور دوگانه با راندمان بالا را به عنوان تجهیزات پشتیبانی برای تامین پایدار شن و ماسه تولیدی برای تولید بتن، با ظرفیت تقریباً 120 تن در ساعت و مدول ظرافت پایدار در حدود 2.7 خریداری کرد. درجه بندی پیوسته الزامات مخلوط بتن را برآورده می کند. بازخورد مشتری: مصرف انرژی به طور قابل توجهی کمتر از راه حل تک روتور قبلی، بهبود کیفیت ماسه نهایی، و کاهش بسیار زیاد فرکانس تنظیم مخلوط.

مورد 2 خط سنگدانه کارخانه سیمان ترکیه: مشتری برای تهیه سنگدانه در کارخانه سیمان از دستگاه ساخت شن و ماسه دو روتور استفاده کرد که مواد سخت سنگ آهک را با ظرفیت پایدار تقریباً 160 تن در ساعت پردازش می کرد. کنترل شکاف میله رنده تضمین می کند که ماسه نهایی مطابق با استانداردهای بچینگ سیمان باشد. بازخورد مشتری: تغذیه یکنواخت از دو پورت تغذیه، بدون انسداد یا بارگذاری نامتعادل، عملکرد صاف و کم صدا.

مورد 3 خط تولید شن و ماسه بزرگ مصر: مشتری دستگاه ساخت ماسه روتور دوگانه را برای یک خط شن و ماسه بزرگ پیکربندی کرد و مواد میانی را به ماسه تولیدی با کیفیت بالا با ظرفیت 200 تن در ساعت تبدیل کرد. قطعات سایش تعویض سریع باز شدن هیدرولیک زمان خرابی تعمیر و نگهداری را به میزان قابل توجهی کوتاه کرد. بازخورد مشتری: نرخ کلی تولید شن و ماسه بهبود یافته است، هزینه های تعمیر و نگهداری به طور قابل توجهی کاهش می یابد، عملکرد طولانی مدت قابل اعتماد.

سوالات متداول

Q1: مزایای اصلی دستگاه ماسه ساز دو روتور در مقایسه با دستگاه های ماسه ساز تک روتور چیست؟

A: دستگاه ساخت ماسه روتور دوگانه یک سیستم خرد کردن روتور دوگانه با 6 حق ثبت اختراع را تصویب می کند. پورت های تغذیه دوگانه به طور همزمان مواد را در موقعیت های خرد کردن بهینه هر دو روتور توزیع می کنند و انباشتگی و بارگذاری نامتعادل را حذف می کنند. راندمان خرد کردن و توان عملیاتی تا حد زیادی با استفاده از انرژی جنبشی بالا بهبود می یابد. مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی به طور قابل توجهی کمتر از تجهیزات تک روتور سنتی است و شکل ذرات ماسه نهایی منظم تر است.

Q2: شکل ذرات و مدول ظرافت ماسه نهایی چگونه تضمین می شود؟

A: سیستم علمی کنترل شکاف نوار رنده به طور دقیق اندازه ذرات تخلیه را تنظیم می کند، از درجه بندی مداوم ماسه و مدول ظرافت قابل کنترل پایدار اطمینان می دهد، و استانداردهای شن و ماسه کارخانه های بچینگ بتن تجاری و کارخانه های سیمان را برآورده می کند. برای نیازهای خاص، سرعت روتور و پیکربندی محفظه خرد کردن نیز می تواند تنظیم شود تا کیفیت شن و ماسه نهایی پایدار دراز مدت تضمین شود.

Q3: آیا تعمیر و نگهداری تجهیزات و جایگزینی قطعات سایش بر تولید تأثیر می گذارد؟

A: سیستم باز کردن هیدرولیک پوسته بالایی را از مرکز روتور باز می کند و امکان تعویض سریع و راحت قطعات سایش را با حداقل زمان خرابی فراهم می کند. صفحه رنده از میرایی ارتعاش فنر لاستیکی برای عملکرد صاف و کم صدا استفاده می کند. یک درب بازرسی اختصاصی امکان تمیز کردن سریع انسدادها را فراهم می کند. همراه با تامین قطعات یدکی و خدمات واگذاری O&M، عملکرد مداوم و پایدار خط تولید شن و ماسه تضمین می شود.

راه حل خود را دریافت کنید

دستگاه تولید شن و ماسه دو روتور با راندمان بالا، با پورت تغذیه دوگانه و سنگ شکن دو روتور ثبت شده، کنترل دقیق شکاف نوار رنده، و باز شدن هیدرولیک برای تعمیر و نگهداری سریع، 80 تا 280 تن در ساعت، تامین پایدار شن و ماسه تولیدی با کیفیت بالا برای کارخانه های بچینگ و کارخانه های سیمان. لطفا مواد و ظرفیت مورد نیاز خود را برای راه حل پیکربندی سفارشی رایگان و نقل قول ارائه کنید.