Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor
Old And New: New
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: High Productivity
توانایی تأمین و اطلاع...
حمل و نقل: Ocean
محل منبع: چین
گواهی: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
بندر: qingdao
نوع پرداخت: L/C,T/T,D/P
اینکوترم: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Packaging & Delivery
فروش واحد:
Set/Sets
سنگ شکن دو روتور سنگ شکن سنگدانه گرانیت بازالت
روتورهای دوتایی به یکدیگر پرتاب می کنند و ماسه گرد با درجه بندی پیوسته تولید می کنند
بررسی اجمالی تجهیزات ماسه ساز دو روتور
دستگاه ماسه ساز دو روتور DLZSJ یک تجهیزات با کارایی بالا است که به طور خاص برای خرد کردن ریز و تولید شن و ماسه مواد با سختی متوسط مانند سنگ آهک و سنگ آبی طراحی شده است. این یک حالت ضد چرخش دو روتور + خرد کردن سنگ روی سنگ را اتخاذ می کند. با اندازه تغذیه ≤30 میلی متر و محدوده ظرفیت 20 تا 280 تن در ساعت، این دستگاه دارای ورودی های خوراک دوگانه برای توزیع یکنواخت مواد، شکاف نوار رنده قابل تنظیم برای کنترل مدول ظرافت، و مکانیزم باز کردن هیدرولیک برای نگهداری سریع است. شن و ماسه تمام شده دارای شکل ذرات گرد و درجه بندی مداوم است، که آن را مستقیماً در کارخانه های بچینگ بتن تجاری قابل استفاده می کند و نیاز به سرمایه گذاری در خردایش چند مرحله ای را از بین می برد. این یک انتخاب اقتصادی برای صنعت مصالح ساختمانی و بخش های شن و ماسه سازی خطوط سنگدانه کوچک تا متوسط است.
نکات برجسته تجهیزات ماسه ساز دو روتور
نسبت خرد شدن بالا با چرخش ضد چرخش دو روتور: ورودی های تغذیه دوگانه مواد را در موقعیت خرد کردن بهینه توزیع می کنند. حالت سنگ روی صخره به چندین برخورد با سرعت بالا دست می یابد و نسبت خرد شدن را 30 تا 40 درصد در مقایسه با تجهیزات تک روتور افزایش می دهد. ماسه تمام شده دارای شکل ذرات گرد و درجه بندی مداوم است - اولین انتخاب برای بچینگ پلانت بتن.
میله رنده قابل تنظیم مدول ظرافت را کنترل می کند: شکاف های میله رنده ای با طراحی علمی امکان تنظیم اندازه ذرات تخلیه و مدول ظرافت را فراهم می کند تا نیازهای مختلف طراحی مخلوط بتن را برآورده کند. شن و ماسه تمام شده مستقیماً بدون پردازش ثانویه به کارخانه های بچینگ عرضه می شود.
دهانه هیدرولیک برای نگهداری صرفه جویی در زمان: دهانه محفظه هیدرولیک برداشتن پیچ و بالا بردن پوشش را حذف می کند. تعویض آستر و صفحه رنده راحت است، زمان نگهداری را تا 40٪ کاهش می دهد و تلفات زمان خرابی را به حداقل می رساند.
مصرف کم قطعات سایش: حالت سنگ روی سنگ ضربه مستقیم بین سر چکش و مواد را کاهش می دهد، سایش سر چکش را تا 50٪ و مصرف کلی قطعات سایش را تا 30٪ کاهش می دهد، به طور قابل توجهی هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.
سناریوهای کاربردی Dual-Rotor Sand Maker
خرد کردن ریز و تولید ماسه از مواد متوسط سخت مانند سنگ آهک و سنگ آبی.
تولید شن و ماسه با درجه بندی پیوسته با کیفیت بالا برای بچینگ پلانت بتن.
بخش شن و ماسه سازی خطوط تولید سنگدانه های کوچک تا متوسط (80-120 تن در ساعت).
تولید همزمان سنگدانه ها و شن و ماسه تولیدی در صنعت مصالح ساختمانی، سرمایه گذاری خرد کردن چند مرحله ای را حذف می کند.
جریان فرآیند شن ساز دو روتور
فرآیند ساخت شن و ماسه سنگ آهک برای مصالح ساختمانی:
سنگ آهک خام (≤30 میلی متر) به طور مساوی از طریق دو ورودی تغذیه از طریق نوار نقاله به دستگاه شن و ماسه دو روتوری وارد می شود. تحت عمل ضد چرخش با سرعت بالا دو روتور، این ماده برای خرد شدن دچار چندین برخورد سنگ به سنگ می شود. اندازه تخلیه توسط شکاف نوار رنده قابل تنظیم کنترل می شود و همزمان ماسه ساخته شده 0-5 میلی متری و سنگدانه های ریز 5-10 میلی متر تولید می کند. محصولات نهایی توسط یک صفحه ارتعاشی غربال می شوند. ماسه واجد شرایط مستقیماً به کارخانه های بچینگ عرضه می شود، در حالی که مواد بزرگ برای خرد کردن مجدد برگردانده می شوند. کل خط ماسه تمام شده را در یک مرحله تولید می کند و پیکربندی سنتی خرد کردن سه مرحله ای را حذف می کند - یک سیستم ساده با سرمایه گذاری کم.
خدمات
طراحی راه حل: راه حل های فرآیند ساخت ماسه و انتخاب مدل را بر اساس ویژگی های مواد، اندازه خوراک و ظرفیت هدف سفارشی کنید. آزمایش نمونه پشتیبانی می شود و داده های نرخ تولید شن و ماسه را ارائه می دهد.
ساخت تجهیزات: مونتاژ تعادل دینامیکی دقیق روتورهای دوگانه، ماشینکاری استاندارد شکاف نوار رنده، راه اندازی سیستم بازشو هیدرولیک. عملیات آزمایشی بدون بار و بازرسی کیفیت قبل از تحویل.
نصب و راه اندازی: نصب مهندسی در محل، کالیبراسیون تراز دو روتور، تنظیم شکاف نوار رنده، راه اندازی سیستم هیدرولیک. عملیات آزمایشی مواد تا زمانی که استانداردهای تخلیه برآورده شود.
سرپرستی عملیات و نگهداری: ارائه پشتیبانی فنی آنلاین 24/7. تعمیر و نگهداری در محل در 48 ساعت در بازارهای اصلی؛ هشدارهای چرخه تعویض قطعه سایش؛ آموزش مشتریان در مورد عملیات باز کردن هیدرولیک و تنظیم نوار رنده.
کیس پروژه ماسه ساز دو روتور
پروژه: خط تولید شن و ماسه مصالح ساختمانی سنگ آهک در لاگوس، نیجریه
مشتری: شرکت بزرگ محلی مصالح ساختمانی پیش ساخته بتن
ظرفیت: 100 تن در ساعت شن و ماسه ساخته شده از سنگ آهک و سنگدانه های ریز، خوراک ≤25 میلی متر، تولید همزمان شن و ماسه تولیدی 0-5 میلی متر و سنگدانه های 5-10 میلی متر
نتایج: از زمان راه اندازی، حالت سنگ روی سنگ دستگاه دو روتور، ماسه تمام شده با شکل ذرات گرد تولید کرده است. درجه بندی مداوم ماسه تمام شده مطابق با استانداردها است و بچینگ پلانت مستقیماً بدون نیاز به خرید ماسه خارجی از آن استفاده می کند. سایش سر چکش در مقایسه با تجهیزات تک روتوری که قبلاً استفاده می شد تقریباً 50٪ کاهش می یابد. زمان تعمیر و نگهداری تا 40 درصد کاهش می یابد و سالانه حدود 120000 واحد پول محلی در هزینه قطعات سایش صرفه جویی می شود. مشتری عملکرد پایدار و نگهداری آسان را گزارش می دهد و قبلاً مدل بزرگتر DLZSJ1416 را برای توسعه فاز 2 خریداری کرده است.
پارامترهای فنی:
Model
Inlet size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLZSJ1213
1290×240
80-120
DLZSJ1218
1810×290
180-250
DLZSJ1416
1630×260
210-280
پرسش و پاسخ ماسه ساز دو روتور
Q1: آیا شکل ذرات شن و ماسه تولید شده توسط دستگاه ماسه ساز دو روتوری می تواند الزامات کارخانه های بچینگ بتن تجاری را برآورده کند؟
این دستگاه از حالت خرد کردن سنگ روی سنگ استفاده می کند. تحت عمل ضد چرخش با سرعت بالا دو روتور، مواد دچار برخوردهای متعددی می شوند که در نتیجه ماسه تمام شده با شکل ذرات گرد، لبه های تیز کم، درجه بندی پیوسته، سنگ شکن شن و ماسه سنگ روی سنگ و مدول ظرافت قابل تنظیم از طریق شکاف میله رنده - کاملا مطابق با استانداردهای ماسه برای بتن تجاری است.
Q2: تفاوت در خروجی و مصرف قطعات سایش بین دستگاه ماسه ساز دو روتور و تجهیزات تک روتور چقدر قابل توجه است؟
چرخش ضد چرخش دو روتور نسبت خرد شدن را 30 تا 40 درصد افزایش می دهد و در نتیجه بازده محصول نهایی در شرایط خوراک یکسان افزایش می یابد. حالت سنگ روی سنگ ضربه مستقیم روی سر چکش ها را کاهش می دهد، سایش سر چکش را تا 50 درصد و مصرف کلی قطعات سایش را تا 30 درصد کاهش می دهد، تجهیزات ماسه کارخانه بچینگ بتن که هزینه های عملیاتی را به طور قابل توجهی کمتر از تجهیزات تک روتور می کند.
Q3: آیا دستگاه تولید شن و ماسه با راندمان بالا برای تعمیر و نگهداری نیاز به خرابی طولانی دارد؟ باز شدن هیدرولیک در عمل چقدر موثر است؟
مکانیزم باز شدن هیدرولیک با فشار دادن یک دکمه محفظه را باز می کند و از برداشتن پیچ و بالا بردن پوشش حذف می شود. زمان تعویض آستر و صفحه رنده تا 40 درصد کاهش می یابد، با یک جلسه تعمیر و نگهداری تنها حدود 2 ساعت دستگاه ماسه ساز بلو استون طول می کشد. خط تولید همراه با دربهای بازرسی سایز کامل برای بازرسیهای روزانه بدون توقف دستگاه، عملکرد مداوم را با حداقل وقفه حفظ میکند.
اکنون تماس بگیرید