دو روتور VSI سنگ شکن گرانیت بازالت سنگ سخت شن و ماسه ساخت ذرات مکعبی به شکل محلول درجه بندی پیوسته

ساخت تجهیزات سنگ شکن دو روتور VSI گرانیت سنگ سخت سنگ بازالت شن و ماسه

بررسی اجمالی تجهیزات

دستگاه ساخت ماسه روتور دوگانه سری DLSZJ یک دستگاه سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی با کارایی بالا است که به طور خاص برای تولید شن و ماسه ساخته شده طراحی شده است. این هر دو حالت خرد کردن "سنگ روی سنگ" و "سنگ روی آهن" را ادغام می کند، راندمان خرد کردن عالی، سرعت تولید شن و ماسه سریع، مصرف قطعات سایش کم و هزینه سرمایه گذاری پایین را ارائه می دهد. این یک انتخاب مقرون به صرفه برای عملیات خرد کردن شن و ماسه و سنگ و ماسه سازی است.

نکات برجسته تجهیزات

سنگ شکن دو روتور روی سنگ: مواد با سرعت بالا در امتداد مسیرهای مماسی توسط دو روتور پرتاب می شوند و یک ناحیه ضربه با سرعت بالا را تشکیل می دهند که در آن ذرات با شدت بالا خود خرد می شوند. نسبت خرد کردن و توان عملیاتی با سرعت تولید شن و ماسه بالا است.

حالت‌های دوگانه Rock on Rock و Rock on Iron: مکانیزم‌های خرد کردن «سنگ روی سنگ» و «سنگ روی آهن» را ترکیب می‌کند، راندمان ساخت شن و ماسه را متعادل می‌کند و طول عمر قطعات فرسوده را متعادل می‌کند. مصرف قطعات سایش کم است، با هزینه های عملیاتی پایین.

درجه بندی پیوسته شکل ذرات عالی: ذرات شن مکعبی گرد را با درجه بندی پیوسته و مدول ظرافت قابل کنترل دقیقاً تولید می کند و استانداردهای مصالح ساختمانی با کیفیت بالا را برآورده می کند.

یک ماشین دو محصول: یک دستگاه به طور همزمان سنگدانه های با کیفیت بالا و شن و ماسه تولیدی با کیفیت بالا تولید می کند، به ویژه برای کارخانه های بچینگ بتن تجاری مناسب است. فرآیندهای پیچیده خرد کردن چند مرحله‌ای را حذف می‌کند، سرمایه‌گذاری و ردپای را با درجه‌بندی بهینه‌سازی مداوم کاهش می‌دهد.

سناریوهای کاربردی

تولید شن و ماسه تولیدی: آماده سازی شن و ماسه برای پروژه های بزرگراه، راه آهن، حفاظت از آب و ساخت و ساز ساختمان، جایگزین شن و ماسه طبیعی.

سنگ شکن ریز و شن و ماسه سازی: خرد کردن ریز و ماسه سازی سنگ های سخت و ساینده شامل گرانیت، بازالت، سنگ آهک و دیاباز.

بچینگ پلانت بتن تجاری: حمایت از تولید برای بچینگ پلانت هایی که هم به سنگدانه ها و هم به ماسه تولیدی نیاز دارند.

سنگ شکن سوم خط سنگدانه: خرد کردن و شکل دهی درجه سوم در خطوط تولید سنگدانه های بزرگ، کیفیت ماسه و سنگ تمام شده را بهبود می بخشد.

جریان فرآیند

فرآیند سفارشی برای خرد کردن شن و ماسه و سنگ سخت به شرح زیر است.

تغذیه: مواد خرد شده میانی یا سنگ طبیعی به طور مساوی با تجهیزات تغذیه با اندازه تغذیه و سرعت جریان کنترل شده برای اطمینان از عملکرد محفظه خرد کردن پایدار، به دستگاه تولید شن و ماسه دو روتور وارد می شود.

پرتاب دو روتور با سرعت بالا: مواد وارد سیستم روتور دوگانه شده و به صورت مماس توسط دو روتور با سرعت بالا پرتاب می شوند و در ناحیه ضربه با سرعت بالا برخورد می کنند. ذرات سنگ با شدت زیاد خود خرد می شوند و به سرعت بلوک های بزرگ را می شکنند.

شکل‌دهی ترکیبی سنگ روی سنگ و سنگ روی آهن: مواد متحمل ضربه‌های مکرر بر روی آسترها و لایه‌های مواد در محفظه خرد کردن می‌شوند و خرد کردن و شکل‌دهی ریز را تکمیل می‌کنند. ذرات ماسه گرد و مکعبی هستند و مدول ظرافت قابل تنظیم و کنترل دارند.

غربالگری طبقه بندی: ماسه تمام شده برای طبقه بندی وارد صفحه ارتعاشی می شود. شن و ماسه تولید شده واجد شرایط وارد سیلوهای محصول نهایی می شود، در حالی که مواد بزرگ برای خرد کردن مجدد به دستگاه شن و ماسه باز می گردند و یک چرخه مدار بسته را تشکیل می دهند.

خروجی سنگدانه همزمان: یک دستگاه به طور همزمان مصالح با کیفیت بالا و شن و ماسه تولیدی را تولید می کند که به طور جداگانه ذخیره می شود یا به طور مستقیم به کارخانه بچینگ عرضه می شود.

توصیه های سفارشی سازی: برای گرانیت و دیاباز بسیار ساینده، نوک های پرتابی مقاوم در برابر سایش و پیکربندی های آستر توصیه می شود. برای الزامات مدول ظرافت، سرعت روتور و ساختار محفظه خرد کردن را می توان تنظیم کرد. برای بچینگ پلانت های تجاری، ماژول های طبقه بندی هوا و جمع آوری گرد و غبار برای کنترل محتوای پودر توصیه می شود.

محدوده خدمات

طرح طرح: راه‌حل‌های فرآیند شن و ماسه تولیدی سفارشی و انتخاب تجهیزات با توجه به سختی مواد، اندازه خوراک، اهداف مدول ظرافت، و الزامات ظرفیت، با نقشه‌های چیدمان و محاسبات ظرفیت ارائه شده است.

ساخت تجهیزات: ساخت دقیق اجزای اصلی مانند روتور، نوک پرتاب و آستر، با مونتاژ کامل دستگاه، تست تعادل دینامیک و پذیرش کارخانه برای کنترل کیفیت.

نصب و راه‌اندازی: تیم‌های مهندسی حرفه‌ای راهنمایی‌های نصب، راه‌اندازی و تولید آزمایشی، بهینه‌سازی سرعت روتور، نرخ تغذیه و پیکربندی محفظه خرد کردن را برای اطمینان از ارائه عملکرد بهینه ساخت ماسه ارائه می‌کنند.

واگذاری عملیات و تعمیر و نگهداری: تامین قطعات یدکی، بازرسی و نگهداری منظم، راهنمایی تعویض قطعات سایش، و پشتیبانی فنی از راه دور ارائه می شود. خدمات واگذاری O&M اختیاری در سایت موجود است که عملکرد پایدار طولانی مدت را تضمین می کند.

موارد و داده های پروژه

داده های زیر مقادیر مرجع معمولی صنعت هستند.

مورد 1 پروژه بتن تجاری آسیای جنوب شرقی: بچینگ پلانت مشتری دستگاه ساخت ماسه روتور دوگانه را به عنوان تجهیزات پشتیبانی خریداری کرد و همزمان ماسه و سنگدانه های تولیدی را تولید کرد. مدول ظرافت شن و ماسه تولیدی تقریباً در 2.6 پایدار بود، با درجه بندی پیوسته مطابق با الزامات مخلوط بتن. بازخورد مشتری: دستگاه تکی جایگزین سیستم دو مرحله‌ای ساخت شن و ماسه شد، با کاهش چشمگیر سرمایه‌گذاری و ردپا.

مورد 2 پروژه شن و ماسه تولید شده در زیرساخت خاورمیانه: مشتری ماسه تولیدی را برای پروژه بزرگراهی تولید کرد که گرانیت سخت را با ظرفیت پایدار تقریباً 150 تن در ساعت پردازش می کرد. حالت سنگ روی صخره با نوک های پرتابی مقاوم در برابر سایش بالا عمر مفید بخش سایش مورد انتظار را به دست آورد. بازخورد مشتری: سرعت تولید شن و ماسه سریع، ذرات ماسه نهایی گرد، محتوای پودر قابل کنترل.

مورد 3 پروژه خط سنگدانه بزرگ آفریقا: مشتری از ماشین ساخت ماسه روتور دوگانه برای شکل دهی و ساخت ماسه در مرحله سوم خردایش خط تولید سنگدانه استفاده کرد و باطله ها را به محصولات شنی تولیدی تبدیل کرد. خروجی همزمان سنگدانه و شن و ماسه راندمان کلی خط را بهبود بخشید. بازخورد مشتری: چرخه مدار بسته پایدار، کیفیت ماسه تمام شده مطابق با استانداردهای ساختمان محلی.

سوالات متداول

Q1: مزایای دستگاه شن و ماسه دو روتور در مقایسه با تجهیزات ساخت شن و ماسه تک روتور چیست؟

A: روتورهای دوگانه مواد را با سرعت بالا در امتداد مسیرهای مماسی پرتاب می کنند تا یک منطقه ضربه تشکیل دهند، با راندمان خود خرد شدن بالا بین ذرات و سرعت تولید ماسه سریع. در ترکیب با حالت دوگانه سنگ روی سنگ و سنگ روی آهن، نسبت خرد شدن زیاد و توان عملیاتی بالا با مصرف قطعات سایش کم را فراهم می کند. یک دستگاه به طور همزمان سنگدانه ها و شن و ماسه تولیدی را تولید می کند و باعث صرفه جویی در سرمایه گذاری و ردپا می شود.

Q2: شکل ذرات و مدول ظرافت شن و ماسه تولیدی چگونه تضمین می شود؟

پاسخ: مواد در داخل محفظه متحمل ضربات و شکل دهی مکرر می شوند و ذرات شن مکعبی گرد با درجه بندی مداوم تولید می کنند. مدول ظرافت را می توان دقیقاً از طریق تنظیم سرعت روتور و محفظه خرد کن کنترل کرد. همراه با چرخش مدار بسته صفحه ارتعاشی و طبقه‌بندی هوا و ماژول‌های جمع‌آوری گرد و غبار، کیفیت ماسه نهایی پایدار است و استانداردهای ساختمان را برآورده می‌کند.

Q3: آیا مصرف قطعات سایش برای ساخت ماسه سنگ سخت زیاد است و آیا هزینه های نگهداری در مراحل بعدی بالا است؟

پاسخ: حالت سنگ روی سنگ از خود خرد شدن مواد برای کاهش سایش فلز استفاده می کند. نوک‌ها و آسترهای پرتابی مقاوم در برابر سایش، با مصرف کم قطعات، عمر مفید را افزایش می‌دهند. ما تامین قطعات یدکی، بازرسی های منظم و خدمات واگذاری O&M را با هزینه های عملیاتی کلی بهتر از تجهیزات ساخت شن و ماسه سنتی ارائه می دهیم.

دستگاه ماسه ساز دو روتور DLSZJ با حالت دوگانه سنگ روی سنگ و سنگ روی آهن برای ساخت شن و ماسه با راندمان بالا، یک دستگاه برای دو محصول سنگدانه و ماسه تولیدی، با شکل ذرات عالی و مدول ریزش قابل کنترل. لطفا مواد و ظرفیت مورد نیاز خود را برای راه حل پیکربندی سفارشی رایگان و نقل قول ارائه کنید.