سنگ شکن دو غلتکی با کارایی بالا 1000 TPH برای استخراج کربنات کلسیم زغال سنگ با ظرفیت بالا و بادوام

این دستگاه چه کاری انجام می دهد و چرا به آن نیاز دارید

زغال‌سنگ و کربنات کلسیم دو ماده‌ای هستند که نمی‌توانند متفاوت‌تر از این باشند، اما در یک چیز مشترک هستند و آن‌ها هر دو در مقیاس بزرگ، دردناک هستند. زغال سنگ شکننده است اما تمایل به تولید ریزدانه های بیش از حد دارد که باعث مسدود شدن صفحه نمایش و کاهش ارزش بازار می شود. کربنات کلسیم نرم اما ساینده است و به سرعت قطعات سنگ شکن معمولی را از بین می برد. اکثر سنگ شکن ها یکی یا دیگری را کنترل می کنند، اما نه هر دو را خوب.

سنگ شکن غلتکی دوگانه DL2GPX ما این مشکل را حل می کند. این یک ماشین با توان بالا است که به طور خاص برای پردازش زغال سنگ و کربنات کلسیم طراحی شده است و 400 تا 1000 تن در ساعت تولید می کند. مکانیزم پیشرفته خرد کن برشی فشاری و کششی مصرف انرژی پایینی را بدون کاهش توان به شما می دهد.

ما یک کارخانه منبع مستقیم هستیم - بدون واسطه، بدون علامت گذاری. شما قیمت گذاری مستقیم کارخانه و پشتیبانی فنی کامل را دریافت می کنید. این دستگاه 65 تا 80 درصد نرخ یکپارچه محصول واجد شرایط، هزینه های نگهداری کم و مشخصات قابل تنظیم را ارائه می دهد. چه در حال راه اندازی یک کارخانه آماده سازی زغال سنگ یا یک خط تولید کربنات کلسیم باشید، این سنگ شکن برای کار با آن ساخته شده است.

سناریوهای کاربردی - جایی که این سنگ شکن در آن قرار می گیرد

این سنگ شکن غلتکی طیف گسترده ای از کاربردها را پوشش می دهد:

• کارخانه‌های آماده‌سازی زغال‌سنگ - خرد کردن اولیه و ثانویه زغال‌سنگ خام، اطمینان از اندازه خوراک ثابت برای عملیات شستشو و دسته‌بندی. تولید ریزدانه ها را کاهش می دهد، قابلیت شستشو و نرخ بازیابی را بهبود می بخشد.

• پردازش کربنات کلسیم - خرد کردن مواد اولیه سنگ آهک و مرمر برای تولید کربنات کلسیم زمین. اندازه خروجی قابل تنظیم و تولید ریزدانه‌های کم آن را برای فرآیندهای پیش از پودر کردن «خرد کردن، جایگزینی، آسیاب کردن» ایده‌آل می‌کند.

• تولید برق - خرد کردن زغال سنگ برای نیروگاه های حرارتی. اندازه ذرات ثابت باعث بهبود راندمان احتراق و کاهش کربن نسوخته در خاکستر بادی می شود.

• کارخانه های کک سازی - تهیه خوراک زغال سنگ برای کوره های کک. نرخ بالا به معنای کک قابل فروش بیشتر و نسیم کمتر است.

• صنایع شیمیایی - فرآوری مواد خام مانند ترون، گچ و سایر مواد معدنی که به اندازه ذرات کنترل شده برای واکنش های شیمیایی نیاز دارند.

• تولید سیمان - خرد کردن سنگ آهک و سایر مواد افزودنی برای خوراک کوره سیمان.

• آماده سازی شار متالورژیکی - اندازه گیری سنگ آهک و دولومیت برای عملیات فولادسازی و ذوب.

• تولید آجر و کاشی - آماده سازی شیل و خاک رس در جایی که یکنواختی ذرات اهمیت دارد.

• تولید شیشه - خرد کردن خاکستر سودا و سایر مواد خام.

• تولید کود - پردازش سنگ فسفات و سایر مواد معدنی.

• عملیات بازیافت - خرد کردن بتن، ضایعات تخریب، و سایر نخاله های ساختمانی به سنگدانه های قابل استفاده مجدد.

• راه سازی – تولید سنگدانه های درجه بندی شده برای لایه های زیربنایی و سطحی بزرگراه.

جریان فرآیند - از خوراک تا محصول نهایی

مرحله 1: آماده سازی خوراک - زغال سنگ خام یا سنگ کربنات کلسیم از طریق فیدر ارتعاشی یا نوار نقاله وارد می شود. برای محافظت از دندان‌های خردکننده در برابر آسیب‌های فلزی، یک دستگاه حذف آهن در بالادست را توصیه می‌کنیم.

مرحله 2: خرد کردن اولیه - مواد بین دو غلتک ضد چرخش وارد می شود. مکانیسم برشی-فشرده-کششی مواد را با حداقل تولید ریزدانه می شکند. دندان های له شده سخت شده می توانند بیش از 3 میلیون تن در هر چرخه خدمات را تحمل کنند.

مرحله 3: کنترل اندازه ذرات - مکانیزم تخلیه قابل تنظیم خارجی به شما امکان می دهد اندازه ذرات را بدون توقف تولید تنظیم کنید. قفل مکانیکی مثبت تنظیم را در حین کار ثابت نگه می دارد.

مرحله 4: تخلیه - مواد خرد شده از دهانه تخلیه خارج می شوند. شکل و اندازه ذرات یکنواخت به معنای مشکلات پردازش پایین دست کمتر است.

مرحله 5: پردازش پایین دست (اختیاری) - برای برخی از برنامه ها، خروجی مستقیماً به فرآیند بعدی می رود - کارخانه شستشو، کوره یا آسیاب. میزان بالای توده و اندازه یکنواخت اغلب نیاز به غربالگری میانی را برطرف می کند.

محتوای خدمات - بیش از یک ماشین

طراحی راه حل - تیم مهندسی ما با شما کار می کند تا ویژگی های مواد، نیازهای ظرفیت و مشخصات خروجی شما را درک کند. ما راه حل های خرد کردن سفارشی از جمله انتخاب تجهیزات، طراحی چیدمان و بهینه سازی فرآیند را طراحی می کنیم.

ساخت تجهیزات - تمام سنگ شکن ها در تاسیسات دارای گواهی ISO با استفاده از مواد با کیفیت بالا و ماشینکاری دقیق ساخته می شوند. هر واحد قبل از حمل و نقل تحت کنترل کیفیت دقیق و آزمایش کارخانه قرار می گیرد.

نصب و راه اندازی - ما خدمات نظارت و راه اندازی نصب در محل را ارائه می دهیم. تکنسین های ما از مونتاژ، تراز و کالیبراسیون مناسب همه اجزا اطمینان می دهند. اجرای آزمایشی عملکرد را در برابر پارامترهای مشخص شده تأیید می کند.

آموزش عملیات و تعمیر و نگهداری – برنامه های آموزشی جامع برای اپراتورها و کارکنان تعمیر و نگهداری شما، رویه های عملیاتی مناسب، جایگزینی دندان، مکانیسم های تنظیم، و برنامه های معمول تعمیر و نگهداری را پوشش می دهد.

برون سپاری تعمیر و نگهداری – برای مشتریانی که می خواهند بر تولید اصلی تمرکز کنند، ما برون سپاری تعمیر و نگهداری کامل را ارائه می دهیم. تکنسین های ما تمام تعمیر و نگهداری معمول، تعویض دندان، بازرسی بلبرینگ و تعمیرات اضطراری را انجام می دهند و از حداکثر در دسترس بودن تجهیزات اطمینان حاصل می کنند.