فولاد ریخته گری سختی بالا، خرد کردن لایه. پوسته پوسته شدن کم، مقاومت در برابر سایش بالا
بررسی اجمالی تجهیزات سنگ شکن مخروطی
سنگ شکن های مخروطی چند سیلندر سری DLHPT به طور خاص برای خرد کردن ریز و خرد کردن درجه سوم در کاربردهای معدن طراحی شده اند. بدنه فولادی ریختهگری استحکام بالایی را ارائه میدهد و شفت اصلی ثابت میتواند بارهای سنگین را تحمل کند و از عدم تغییر شکل یا فرسودگی حتی در شرایط سنگین و ضربه زیاد اطمینان حاصل کند. اصل خرد کردن لایه باعث می شود که مواد بر روی یکدیگر فشرده شوند و در نتیجه پوسته پوسته شدن کم و شکل ذرات عالی در محصول نهایی ایجاد شود. یاتاقانهای کشویی قلع برنز جایگزین یاتاقانهای غلتکی میشوند و ظرفیت بارگذاری بالایی را در محیطهای پر گرد و غبار و ضربه بالا ارائه میکنند و در عین حال هزینهها را کاهش میدهند و خطرات خرابی را به حداقل میرسانند. پیکربندی سر کوتاه، خرد کردن فوقالعاده ریز با مصرف قطعات کم سایش را امکانپذیر میسازد و آن را به گزینهای کارآمد برای خرد کردن و شکلدهی در معادن در مقیاس بزرگ و خطوط تولید سنگدانه تبدیل میکند.
نکات برجسته تجهیزات سنگ شکن مخروطی
محفظه فولادی ریخته گری با سختی بالا: ساخت فولاد ریخته گری پیشرفته بدون تغییر شکل در طول عملیات سنگین طولانی مدت تضمین می کند.
ظرفیت بار فوق العاده بالا اسپیندل ثابت: نیروی خرد کننده پایدار تحت شرایط ضربه زیاد و بار بالا. طراحی فشرده باعث صرفه جویی در فضای کف می شود
خرد کردن آرام ذرات سوزنی و پوستهشکل را کاهش میدهد: مواد روی یکدیگر فشرده میشوند و در نتیجه نسبت بالایی از ذرات ریز و محتوای سوزنی و پوستهشکل کم را ایجاد میکنند.
یاتاقان های قلع-برنز بادوام: جایگزین یاتاقان های نورد. ظرفیت بار بالا را در محیط های پر گرد و غبار با هزینه کم و حداقل نگهداری ارائه می دهد
مصرف قطعات سایش پایین: طراحی بهینه و انتخاب مواد هم فرکانس تعویض و هم هزینه های نگهداری را کاهش می دهد
طراحی سر کوتاه برای خرد کردن بسیار ریز: اندازه ذرات نهایی ریزتر و یکنواختتر را تولید میکند و نیازهای سنگدانههای با عیار بالا و خرد کردن سنگ معدن ریز را برآورده میکند.
سناریوهای کاربردی سنگ شکن مخروطی
خرد کردن ریز مرحله دوم و سوم در معدن: خرد کردن ریز و خرد کردن مرحله سوم در معادن فلزی مانند آهن، مس و طلا.
شکلدهی سنگدانههای سخت: خرد کردن و شکلدهی دقیق سنگهای سخت مانند گرانیت و بازالت، با استانداردهای شکل ذرات برای حذف شکلدهی ثانویه.
سنگدانه ممتاز در معادن: خرد کردن چند لایه ذرات سوزنی و پولکی شکل را کاهش می دهد و پتانسیل برتر محصول را افزایش می دهد.
شرایط عملیاتی با گرد و غبار بالا و سخت: بلبرینگ های قلع برنز در برابر گرد و غبار و ضربه مقاوم هستند و عملکرد پایدار و بدون وقفه را تضمین می کنند.
جریان فرآیند سنگ شکن مخروطی
فرآیند سفارشی برای خرد کردن و شکل دادن به سنگدانه های سخت:
پس از خرد کردن درشت اولیه، مواد (≤200 میلی متر) به سنگ شکن مخروطی چند سیلندر DLHPT وارد می شود. در داخل محفظه خرد کردن، مواد بستری را برای خرد کردن لایه به لایه تشکیل می دهند. فشرده سازی متقابل به طور قابل توجهی نسبت ذرات ریز را افزایش می دهد و به طور قابل توجهی وقوع ذرات سوزنی و پوسته ای شکل را کاهش می دهد. شفت اصلی ثابت نیروی خردکننده پایداری را فراهم می کند و اندازه تخلیه دقیقاً از طریق شکاف باز تخلیه کنترل می شود. پس از خرد کردن، مواد توسط یک صفحه ارتعاشی طبقه بندی می شوند. مواد واجد شرایط به انبار یا فرآیند شنسازی فرستاده میشوند، در حالی که مواد بزرگتر تحت خرد شدن مجدد مدار بسته قرار میگیرند. مدل سر کوتاه می تواند اندازه محصول نهایی را تا ≤19 میلی متر کنترل کند. بدنه فولادی ریختهگری شده و یاتاقانهای قلع برنز عملکرد پایدار طولانیمدت را در محیطهای پر گرد و غبار تضمین میکنند، با نرخ دسترسی کلی خط بیش از 95%.
ارائه خدمات
طراحی راه حل: تنظیمات محفظه (استاندارد/سر کوتاه) و پارامترهای باز تخلیه را بر اساس سختی مواد، اندازه خوراک، مشخصات محصول نهایی و اهداف ظرفیت تولید سفارشی کنید.
ساخت تجهیزات: محفظه فولادی ریخته گری، مجموعه دوک ثابت، آسترها و یاتاقان های قلع برنز همگی در داخل تولید می شوند. قطعات فولادی ریخته گری تحت آزمایش های غیر مخرب و بازرسی کیفیت قرار می گیرند.
نصب و راه اندازی: مهندسان برای تکمیل نصب، تأیید دقیق دوک، کالیبراسیون دهانه تخلیه و راه اندازی سیستم اینترلاک به سایت سفر می کنند.
مدیریت عملیات و تعمیر و نگهداری: هشدار سایش برای صفحات آستر، بازرسی منظم یاتاقانهای قلع برنز، تامین قطعات یدکی از قبل انبار شده، و واکنش سریع به خرابیها
مطالعه موردی پروژه سنگ شکن مخروطی
محل پروژه: پروژه خرد کردن خوب در معدن مس آتاکاما، شیلی
با مقاومت فشاری سنگ معدن تقریباً 260 مگاپاسکال و ظرفیت فرآوری روزانه بیش از 30000 تن، یاتاقان های غلتکی سنگ شکن مخروطی اصلی به دلیل سطح گرد و غبار بالا به طور متوسط دو بار در ماه از کار می افتند. محصول نهایی حاوی 22 درصد ذرات سوزنی و پوسته پوسته بود که بر راندمان سودآوری تأثیر گذاشت. یک مدل سر کوتاه DLHPT انتخاب شد، با دستیابی به خروجی عملیاتی پایدار 680 تن در ساعت، با اندازه محصول نهایی ≤19 میلی متر و ذرات سوزنی و پوسته پوسته زیر 10%. بلبرینگ های قلع برنز به مدت 10 ماه بدون هیچ گونه خرابی به طور مداوم کار کردند. محتوای پوسته و سوزن از 22٪ به 9٪ کاهش یافت که منجر به افزایش بعدی در راندمان آسیاب تقریباً 15٪ شد. چرخه تعویض لاینر 6 ماه است که در مقایسه با تجهیزات اصلی حدود 50٪ افزایش یافته است. بازخورد مشتری: "بلبرینگ ها سرانجام از کار افتادند، شکل ذرات به طور قابل توجهی بهبود یافته است، و نرخ بازیافت فرآوری مواد معدنی بر این اساس افزایش یافته است."
پارامترهای فنی:
Model
Feed opening size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLHPT300
265
220-440
DLHPT500
370
425-790
DLHPT800
375
545-1200
سوالات متداول سنگ شکن مخروطی
س: چگونه خرد کردن آرام سنگ شکن مخروطی چند سیلندر DLHPT محتوای ذرات سوزنی و پولکی شکل را کاهش می دهد؟
A: سنگ شکن های مخروطی سنتی، که به فشرده سازی تک ذره متکی هستند، تمایل به تولید ذرات دراز دارند. خرد کردن لایه ای DLHPT باعث می شود که مواد بر روی یکدیگر فشرده شوند و در نتیجه ذرات مکعبی شکل می گیرند و ذرات سوزنی و پوسته ای شکل می توانند تا 10٪ کنترل شوند. سنگ شکن مخروطی با ظرفیت بار بالا با دوک ثابت اثر خرد کردن آرام سنگ شکن مخروطی فولادی ریخته گری به طور مستقیم کیفیت سنگدانه و کارایی فرآیندهای بعدی را بهبود می بخشد.
س: مزایای سنگ شکن های مخروطی بلبرینگ قلع-برنز نسبت به مدل های بلبرینگ نورد در محیط های استخراج با گرد و غبار بالا چیست؟
پاسخ: بلبرینگ های غلتشی به گرد و غبار بسیار حساس هستند. شکست مهر و موم منجر به سایش و تشنج می شود. یاتاقانهای کشویی قلع-برنز تحمل گرد و غبار بالایی دارند، ظرفیت باربری قوی و نرخ خرابی پایین را در شرایط ضربه شدید گرد و غبار ارائه میدهند. سنگ شکن مخروطی با ساختار فشرده سنگ شکن های مخروطی شفت ثابت مجهز به یاتاقان های قلع برنز هزینه های تعمیر و نگهداری و خطرات خرابی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند.
س: مصرف فولاد قطعات سایش در سنگ شکن های مخروطی ریخته گری فولادی با سختی بالا که برای خرد کردن ریز در خطوط تولید سنگدانه های بزرگ استفاده می شود چقدر است؟
A: بدنه فولادی ریخته گری استحکام بالایی را فراهم می کند، توزیع تنش یکنواخت را در داخل محفظه تضمین می کند و از عدم تعادل بار جلوگیری می کند، که منجر به سایش یکنواخت روی آسترها می شود. سنگ شکن مخروطی قطعات پوشیده از فولاد کم مصرف مکانیزم سنگ شکن لایه ای تأثیر بر ذرات جداگانه را کاهش می دهد و مصرف فولاد قطعات سایش را در مقایسه با سنگ شکن های مخروطی سنتی تقریباً 30 درصد کاهش می دهد. همراه با راه حل های سفارشی آلیاژ لاینر، این امر عمر سایش و هزینه های عملیاتی را بیشتر بهینه می کند.
اکنون تماس بگیرید