آسیاب گلوله ای سرریز برای سنگ زنی مجدد با مانیتورینگ PLC آسیاب نیمه خودزا 98 درصد محلول آسیاب پایدار

خدمات مهندسی کلید در دست مدار آسیاب گلوله ای سرریز خودکار نیمه خودزا

بررسی اجمالی تجهیزات

آسیاب گلوله ای سرریز به طور خاص برای آسیاب ریز در کارخانه های فرآوری مواد معدنی بهینه شده است و آن را به گزینه ای ایده آل برای سنگ زنی مجدد کنسانتره و آسیاب ثانویه در معادن طلا و مس تبدیل می کند. کارخانه‌های فرآوری سنگ‌های فلزی خارج از کشور معمولاً با سه نقطه دردناک روبرو هستند: ظرافت ناکافی سنگ‌زنی مجدد کنسانتره، مصرف انرژی بالا در آسیاب ثانویه، و تعمیر و نگهداری تجهیزات پیچیده. این دستگاه به طور مداوم دوغاب با ظرافت بالا تولید می کند و در عین حال به صرفه جویی انرژی جامع بین 20 تا 30 درصد دست می یابد و به بهبود عیار کنسانتره و سرعت بازیابی کمک می کند.

ظرافت سنگ زنی مجدد کنسانتره 10 تا 15 درصد بهبود یافته است: در مقایسه با آسیاب های گلوله ای نوع شبکه ای با مشخصات مشابه، ظرافت تخلیه 10 تا 15 درصد ریزتر است و به طور پایدار به آسیاب ریز زیر 0.2 میلی متر می رسد. سنگ زنی بیش از حد 12 درصد با اتلاف فلز کمتر کاهش می یابد، سرعت بازیابی کنسانتره 3 تا 5 درصد بهبود می یابد و پایداری کمتر از 98 درصد نیست.

بدون تعمیر و نگهداری ساختار بدون شبکه: انتهای تخلیه فاقد صفحات شبکه است، که هزینه های تعمیر و نگهداری را تا بیش از 30 درصد در مقایسه با آسیاب های گلوله ای شبکه ای کاهش می دهد. ساعات کار تعمیر و نگهداری تنها نصف شده است و تکنسین های محلی می توانند پس از آموزش اولیه کار کرده و نگهداری کنند.

صرفه جویی در انرژی 20 تا 30 درصد: رولبرینگ های دو ردیفه خود تراز همراه با لاینرهای موجی مصرف انرژی کلی را 20 تا 30 درصد در مقایسه با سازه های سنتی کاهش می دهند و سالانه بیش از 100000 دلار در هزینه برق صرفه جویی می کنند.

مشخصات کامل تحت پوشش کارخانه های فرآوری کوچک، متوسط ​​و بزرگ: قطر درام از 900 تا 8500 میلی متر، حجم موثر از 0.6 تا 897 متر مکعب، حداکثر شارژ توپ از 1 تا 1210 تن و قدرت موتور اصلی از 7 تا 23600 کیلو وات. طول درام را می توان با توجه به سختی و ظرافت سنگ معدن سفارشی کرد و با شرایط مختلف منبع تغذیه کارخانه فرآوری خارج از کشور سازگار شد.

مانیتورینگ هوشمند صفحه لمسی PLC: نظارت بر زمان واقعی دما و ارتعاش یاتاقان، مداخله دستی را کاهش می‌دهد و کمبود پرسنل عملیات و تعمیر و نگهداری خارج از کشور را برطرف می‌کند. محافظ مهر و موم شده عملکرد ضد گرد و غبار و ضد آب، تحمل دمای بالای 45 درجه سانتیگراد را ارائه می دهد و میزان خرابی را در مقایسه با تجهیزات سنتی 40 درصد کاهش می دهد.

سناریوهای کاربردی

سنگ زنی مجدد کنسانتره برای بهبود عیار در معادن طلا و مس. آسیاب ثانویه در کارخانه های فرآوری کوچک و متوسط. بخش های ریز آسیاب در کارخانه های فرآوری جدید و توسعه یافته. فرآیند آسیاب یک مرحله به علاوه دو مرحله همراه با آسیاب خودزا و آسیاب نیمه خودزا.

جریان فرآیند

برای سناریوهای آسیاب ریز از جمله آسیاب مجدد کنسانتره و آسیاب ثانویه، یک فرآیند آسیاب سفارشی با آسیاب گلوله ای سرریز به عنوان هسته ارائه شده است.

فرآیند معمولی این است: کنسانتره یا خوراک مرحله ثانویه به طور کمی توسط دستگاه تغذیه وارد درام می شود. درام می چرخد ​​و توپ های فولادی را برای ضربه زدن و ساییدن مواد به حرکت در می آورد. دوغاب به طور مداوم از طریق درگاه سرریز با استانداردهای ظرافت پایدار تخلیه می شود. هنگامی که با آسیاب های خودزا یا نیمه خودزا ترکیب می شود، به عنوان واحد آسیاب ثانویه ای عمل می کند که تخلیه از مرحله اولیه دریافت می کند و به طور هم افزایی ظرفیت کلی کارخانه را بهبود می بخشد.

نکات برجسته سفارشی سازی عبارتند از: طول درام و شارژ توپ که با توجه به سختی سنگ معدن، ظرافت هدف و توان عملیاتی سفارشی شده است. بلبرینگ های صرفه جویی در انرژی و لاینرهای موج انتخاب شده اند. سیستم مانیتورینگ PLC پیکربندی شده است. قدرت موتور با توجه به شرایط منبع تغذیه مطابقت دارد. رزرو رابط و طراحی فرآیند کامل برای سناریوهای ترکیبی خودزا و نیمه خودزا ارائه شده است.

محدوده خدمات

طراحی طرح: آزمایش مواد رایگان و بهینه سازی فرآیند سنگ زنی تطابق دقیق بین تجهیزات و ویژگی های سنگ معدن را تضمین می کند و راندمان آسیاب را تا 20 درصد بهبود می بخشد. توصیه مدل، توان نصب شده، نسبت شارژ توپ و نقشه های پایه ارائه شده است. سرویس EPCO Plus F دوره راه اندازی را تا 25 درصد کوتاه می کند.

ساخت تجهیزات: تولید شده بر اساس سیستم کیفیت ISO، با نورد درام، ریخته گری لاینر، مونتاژ بلبرینگ، و تست کامل دستگاه که همه در خانه تکمیل شده اند. بازرسی کارخانه و بازرسی ویدیویی پشتیبانی می شود.

نصب و راه اندازی: مهندسان برای راهنمایی نصب و آزمایش پذیرش با مواد، با آموزش شارژ و پر کردن توپ، بازرسی لاینر، روغن کاری بلبرینگ و عملیات نظارت هوشمند به سایت اعزام می شوند.

واگذاری عملیات و نگهداری: تامین طولانی مدت قطعات یدکی اصلی از جمله آسترها، توپ های فولادی و یاتاقان ها. بازرسی های سالانه، تشخیص از راه دور، و واگذاری O&M ارائه می شود. 1 سال گارانتی به علاوه پشتیبانی فنی مادام العمر.

موارد و داده های پروژه

مورد 1 پروژه سنگ زنی مجدد کنسانتره کارخانه فرآوری مس کنگو: آسیاب گلوله ای از نوع شبکه ای اصلی تنها 65 درصد عبور از 200 مش برای کنسانتره با نرخ بازیافت 82 درصد، هزینه برق تقریباً 80000 دلار در ماه، صفحات رنده ای هر دو ماه یکبار با هزینه های نگهداری سالانه 120، 20 دلار تعویض می شود. پس از تغییر به آسیاب گلوله ای سرریز در سال 2022، عبور 200 مش به طور پایدار به 80 درصد بهبود یافت، نرخ بازیابی به 87 درصد افزایش یافت، با افزایش درآمد سالانه کنسانتره بیش از 600000 دلار آمریکا. مصرف انرژی 25 درصد کاهش یافت و 240000 دلار در هزینه برق سالانه صرفه جویی کرد. طراحی بدون شبکه هزینه های نگهداری سالانه را به 30000 دلار کاهش داد. زمان توقف سالانه با ثبات 98 درصد به 5 روز کاهش یافت.

مورد 2 پروژه سنگ زنی ثانویه کارخانه پردازش معدن مس کوچک قزاقستان: با بودجه محدود و حساسیت بالای قیمت برق، پیکربندی یاتاقان صرفه جویی در انرژی برای برآورده کردن الزامات فرآیند شناورسازی انتخاب شد. بازخورد مشتری: تجهیزات تقریباً 20 درصد ارزان‌تر از آسیاب‌های گلوله‌ای از نوع شبکه‌ای با مشخصات مشابه بود، با صرفه‌جویی قابل‌توجه در هزینه برق، ساعات کار تعمیر و نگهداری به نصف کاهش یافت و تکنسین‌های محلی به طور مستقل تعمیر و نگهداری روزانه را پس از آموزش انجام می‌دادند.

مورد 3 کارخانه فرآوری سنگ آهن هند پروژه بخش آسیاب ریز جدید: ترکیب با آسیاب نیمه خودزا در یک فرآیند آسیاب یک مرحله ای به علاوه دو مرحله، با طول درام و شارژ توپ پس از آزمایش مواد سفارشی شده است. پس از راه اندازی، ظرافت آسیاب در اولین تلاش استانداردها را برآورده کرد. بازخورد مشتری: دوره راه اندازی به طور قابل توجهی کوتاه شد، با صافی بین آسیاب ثانویه و آسیاب نیمه خودزا، و ظرفیت کلی کارخانه به طور همزمان بهبود یافت.

سوالات متداول

س: آسیاب گلوله ای سرریز چه مزایایی نسبت به آسیاب گلوله ای نوع شبکه ای برای عملیات سنگ زنی خوب دارد؟

پاسخ: ساختار سرریز ساده‌تر است و هیچ مشکلی در سایش صفحه شبکه ندارد و هزینه‌های نگهداری را تا بیش از 30 درصد کاهش می‌دهد. تحت همین مشخصات، ظرافت تخلیه 10 تا 15 درصد ریزتر از نوع شبکه است، که آن را برای آسیاب مجدد کنسانتره و بهبود درجه مناسب تر می کند. قیمت 15 تا 20 درصد کمتر است که سرمایه گذاری اولیه را کاهش می دهد.

س: آیا تجهیزات می توانند در کارخانه های فرآوری خارج از کشور در دمای بالا و محیط های گرد و غبار پایدار عمل کنند؟

A: اجزای هسته از مواد آلیاژی مقاوم در برابر سایش ساخته شده اند، با رولبرینگ های دو ردیفه که برای مقاومت در برابر دمای بالا طراحی شده اند، قادر به عملکرد پایدار طولانی مدت بالای 45 درجه سانتیگراد هستند. سیستم حفاظتی مهر و موم شده از نفوذ گرد و غبار جلوگیری می کند و میزان خرابی آن در مقایسه با تجهیزات سنتی 40 درصد کاهش می یابد.

س: آیا می توان آسیاب گلوله ای سرریز را همراه با آسیاب های خودزا و آسیاب های نیمه خودزا استفاده کرد؟

ج: بله. آسیاب گلوله ای سرریز می تواند به عنوان یک واحد آسیاب ثانویه عمل کند و با آسیاب های خودزا یا نیمه خودزا ترکیب شود تا فرآیند آسیاب یک مرحله ای به علاوه دو مرحله را برای آسیاب ریز کارآمد تشکیل دهد. ما خدمات طراحی فرآیند کامل را برای اطمینان از دقیق بودن فرآیندهای بالادستی و پایین دستی ارائه می دهیم.

آسیاب گلوله ای سرریز، با ظرافت دوباره آسیاب کنسانتره 10 تا 15 درصد بهبود یافته، نرخ بازیابی 3 تا 5 درصد افزایش یافته است، طراحی بدون تعمیر و نگهداری شبکه بدون نیاز به شبکه، رولبرینگ های دو ردیفه که 20 تا 30 درصد در مصرف انرژی صرفه جویی می کنند، نظارت هوشمند PLC با پایداری 98 درصد، و مشخصات کامل، کارخانه های کوچک و متوسط ​​را پوشش می دهد. نمونه های سنگ معدن و ظرافت هدف را برای آزمایش مواد رایگان، با توصیه مدل، نسبت شارژ توپ، و محلول های آسیاب سفارشی در عرض 24 ساعت ارائه دهید. پروژه های ارتقا و نوسازی کارخانه EPCO سنگ زنی و فرآوری ترکیبی خودوژن و نیمه خودزا نیز پشتیبانی می شوند.