آسیاب SAG با راه حل های سفارشی صرفه جویی 30 درصدی در سرمایه گذاری برای کارخانه های فرآوری سنگ معدن مس آهن جدید و توسعه یافته

راه حل فرآیند سفارشی شده برای گسترش معدن طلای مس آهن SAG

بررسی اجمالی تجهیزات

آسیاب نیمه خودزا به طور خاص برای بخش آسیاب کارخانه های فرآوری سنگ معدن فلز در مقیاس بزرگ در خارج از کشور طراحی شده است. این یک انتخاب ایده آل برای افزایش ظرفیت و بهبود بهره وری در معادن بزرگ سنگ آهن، سنگ مس و سنگ معدن طلا است که سه نقطه دردناک اصلی مصرف انرژی سنگ زنی، سایش سریع تجهیزات و هزینه های بالای عملیات و نگهداری را برطرف می کند.

قطر بزرگ محدوده مشخصات: قطر درام از 4000 تا 12200 میلی متر، طول از 1600 تا 11000 میلی متر، حجم موثر از 19 تا 1246 متر مکعب و حداکثر شارژ توپ از 13 تا 869 تن. قابل تنظیم با توجه به ویژگی های سنگ معدن، سازگاری انعطاف پذیر با سنگ معدن های سختی مختلف.

طراحی صرفه جویی در سرعت کم: سرعت 9.2 تا 16.2 دور در دقیقه، با سرعت کم کاهش مصرف انرژی، مناسب برای قیمت برق بالا یا محیط های منبع تغذیه ناپایدار. قدرت موتور اصلی از 310 تا 36000 کیلو وات، پوشش معادن در مقیاس های مختلف.

گیربکس سازگار با AGMA: انتقال دنده تک موتوره یا دو موتوره، با انطباق کامل فرآیند با استانداردهای بین المللی AGMA، تضمین عملکرد پایدار طولانی مدت در محیط های گرد و غبار با دمای بالا.

نظارت هوشمند PLC: صفحه نمایش لمسی نظارت زمان واقعی دما، ارتعاش و فشار را فراهم می کند، مداخله دستی را کاهش می دهد و کمبود پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه ای در خارج از کشور را برطرف می کند.

سیستم‌های کمکی کامل: استاندارد مجهز به درایو با سرعت آهسته، دستگاه‌های بالابر هیدرولیک، و دستکاری‌کننده‌های دست‌کاری لاینر، نصب و نگهداری را ساده‌تر می‌کنند، و زمان خرابی را در مناطق دورافتاده معدن کاهش می‌دهند.

سه سفارشی سازی انحصاری مشتری: برای اپراتورهای بزرگ معدن آهن و مس، قطعات آلیاژی با استحکام بالا عمر سرویس را تا 35 درصد افزایش می دهد، زمان تعمیر و نگهداری سالانه را بیش از 18 روز کاهش می دهد، مصرف انرژی در هر تن را 20 درصد کاهش می دهد، بیش از 250000 دلار در هزینه برق سالانه صرفه جویی می کند، با پایداری نه کمتر از 98 درصد که از تولید 24 ساعته پشتیبانی می کند. برای کارخانه‌های فرآوری سنگ معدن طلای کوچک و متوسط، نصب مدولار زمان تعمیر و نگهداری را تا 45 درصد کاهش می‌دهد، با تکنسین‌های محلی قادر به کار پس از آموزش اولیه، پاسخ خطای نظارت از راه دور بیش از 4 ساعت نیست، سرمایه‌گذاری 30 درصد در مقایسه با فرآیندهای آسیاب گلوله‌ای سنتی کاهش می‌یابد، با دوره بازپرداخت ظرف 2 سال و 8 ماه. برای پیمانکاران EPC، آزمایش مواد و بهینه‌سازی فرآیند راندمان سنگ‌زنی را تا ۲۵ درصد بهبود می‌بخشد، سرویس EPCO+F دوره راه‌اندازی را تا ۲۵ درصد کوتاه می‌کند، و تحویل یکپارچه از یک ماشین به خط کامل، راندمان راه‌اندازی را تا ۳۵ درصد بهبود می‌بخشد.

سناریوهای کاربردی

افزایش ظرفیت و بهبود کارایی در بخش‌های آسیاب کارخانه‌های بزرگ سنگ‌آهن و مس در خارج از کشور. ساخت و نوسازی جدید کارخانه های فرآوری سنگ معدن طلای کوچک و متوسط. پروژه های جدید ساخت و ساز و پردازش توسعه برای پیمانکاران EPC. سنگ زنی مداوم سنگ های معدنی در مقیاس بزرگ. فرآیند آسیاب یک مرحله به علاوه دو مرحله همراه با آسیاب های خودزا و آسیاب های گلوله ای سرریز.

جریان فرآیند

برای سه سناریوی معادن بزرگ آهن و مس، معادن طلای کوچک و متوسط، و پروژه های ساخت و ساز و توسعه جدید EPC، یک فرآیند آسیاب سفارشی با آسیاب نیمه خودزا به عنوان هسته ارائه شده است.

فرآیند معمولی این است: پس از خردایش اولیه، سنگ معدن همراه با مقدار مناسبی از گلوله های فولادی وارد درام می شود. بلوک‌های سنگ معدنی بزرگ با برخورد و ضربه متقابل تحت حرکت آبشاری قرار می‌گیرند، با توپ‌های فولادی آسیاب کمکی را فراهم می‌کنند و نیاز به مراحل خرد کردن ریز اضافی را از بین می‌برند. مواد تخلیه توسط تجهیزات طبقه بندی طبقه بندی می شوند، ذرات درشت برای ادامه سنگ زنی به درام بازگردانده می شوند و دوغاب واجد شرایط وارد فرآیند جداسازی می شود. هنگامی که با آسیاب های خودزا و آسیاب های گلوله ای سرریز ترکیب می شود، به عنوان مرحله آسیاب درشت اولیه با آسیاب گلوله ای برای آسیاب ریز ثانویه عمل می کند.

نکات برجسته سفارشی سازی عبارتند از: قطر درام، طول و شارژ توپ که با توجه به سختی سنگ معدن، اندازه ذرات و توان عملیاتی سفارشی شده است. سرعت کم قطر بزرگ مصرف انرژی را کاهش می دهد. گیربکس تک موتوره یا دو موتوره با توجه به شرایط منبع تغذیه انتخاب می شود. PLC نظارت زمان واقعی دما، ارتعاش و فشار را فراهم می کند. اختیاری درایو سرعت آهسته، بالابر هیدرولیک، و دستکاری لاینر. طراحی فرآیند کامل برای پروژه‌های EPC، صافی را از یک ماشین تا خط کامل تضمین می‌کند.

محدوده خدمات

طرح طرح: نمونه‌های سنگ معدن را برای آزمایش مواد رایگان و بهینه‌سازی فرآیند ارائه دهید، از تطابق دقیق بین اندازه درام، قدرت نصب شده، شارژ توپ و ویژگی‌های سنگ معدن، با بازده آسیاب 25 درصد بهبود یافته است. توصیه مدل، راه حل شارژ توپ، و نقشه های پایه ارائه شده است. طراحی فرآیند کامل برای پروژه های EPC ارائه شده است.

ساخت تجهیزات: تولید شده بر اساس سیستم کیفیت ISO، با نورد درام با قطر بزرگ، ریخته گری آستر، ماشینکاری دنده انتقال، و مونتاژ کامل ماشین آلات تمام شده در خانه، مطابق با استانداردهای AGMA. تست قبل از تحویل بازرسی کارخانه و بازرسی ویدیویی پشتیبانی می شود.

نصب و راه اندازی: نصب ماژولار زمان نگهداری تک را تا 45 درصد کاهش می دهد. مهندسان برای راهنمایی نصب و آزمایش پذیرش با مواد، با تکنسین های محلی آموزش دیده در مورد کنترل حجم شارژ و تعویض لاینر به سایت اعزام می شوند. سرویس EPCO+F در مقایسه با راه حل های سنتی، دوره راه اندازی را 25 درصد کوتاه می کند.

واگذاری عملیات و تعمیر و نگهداری: مراکز خدمات جهانی پاسخ سریع 24/7 را ارائه می دهند، با پاسخ خرابی تجهیزات در حداکثر 4 ساعت. خدمات نظارت و تشخیص از راه دور کمبود پرسنل عملیاتی و نگهداری را برطرف می کند. تامین قطعات یدکی تولید مستمر در مناطق معدنی دورافتاده را با پشتیبانی از واگذاری O&M و خدمات تضمین ظرفیت کامل خط تضمین می کند.

موارد و داده های پروژه

مورد 1 پروژه ارتقاء کارخانه پردازش معدن بزرگ مس بوتسوانا: آسیاب گلوله‌ای سنتی اصلی تحت شرایط گرد و غبار با دمای بالا دچار سایش شدید شد، با ظرفیت تنها 1000 تن در روز، لاینرها هر 1.5 ماه یکبار تعویض می‌شد، هزینه نگهداری سالانه 220000 دلار، هزینه برق ماهانه تقریباً 180،00 دلار هزینه عملیاتی سالانه و 4 دلار هزینه عملیاتی سالانه 500 دلار بود. خرابی پس از تغییر به آسیاب نیمه خودزا در سال 2021، ظرفیت به 1500 تن در روز تثبیت شد که 50 درصد افزایش داشت. عمر سرویس لاینر به 3 ماه افزایش یافت و هزینه های نگهداری سالانه به 110000 دلار کاهش یافت. مصرف انرژی در هر تن 20 درصد کاهش یافت و هزینه برق ماهانه به 144000 دلار کاهش یافت و 432000 دلار در هزینه برق سالانه صرفه جویی کرد. توقف سالانه تنها 7 روز با ثبات 98 درصد بود. بازخورد مشتری: کاملاً با ویژگی های سنگ مس سازگار است، عملکرد پایدار در شرایط گرد و غبار با دمای بالا، با کاهش مصرف انرژی و هزینه های تعمیر و نگهداری، به طور مستقیم سودآوری پروژه را بهبود می بخشد.

پروژه کارخانه پردازش معدن طلای کوچک و متوسط ​​مورد 2 مالی: طراحی مناسب نصب و نگهداری مدولار، با زمان نگهداری تکی 45 درصد کاهش یافته است. تکنسین‌های محلی می‌توانند پس از آموزش اولیه، با پاسخ خطای نظارت از راه دور که بیش از 4 ساعت نباشد، کار کنند. بازخورد مشتری: سرمایه گذاری تقریباً 30 درصد کمتر از فرآیندهای آسیاب گلوله ای سنتی بود، با دوره بازپرداخت ظرف 2 سال و 8 ماه.

مورد 3 پروژه جدید کارخانه فرآوری معدن مس آنگولا: تحویل پیمانکار EPC، با آزمایش مواد و بهینه‌سازی فرآیند که راندمان آسیاب را تا 25 درصد بهبود می‌بخشد. خدمات زنجیره کامل صنعت EPCO+F دوره راه اندازی را 25 درصد کوتاه کرد، با تحویل یکپارچه از یک دستگاه به خط کامل که هزینه های هماهنگی را کاهش می دهد. بازخورد مشتری: با افزایش سریع تولید کامل کارخانه، راندمان راه اندازی 35 درصد بهبود یافته است.

سوالات متداول

س: آیا آسیاب نیمه خودزا برای محیط های معدن خارج از کشور با دمای بالا و شرایط گرد و غبار مناسب است؟

ج: بله. اجزای اصلی از مواد آلیاژی مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا با سیستم‌های حفاظتی مهر و موم شده ساخته شده‌اند که قادر به عملکرد پایدار طولانی مدت در محیط‌های بالاتر از 45 درجه سانتیگراد هستند و به طور موثر از نفوذ گرد و غبار جلوگیری می‌کنند. میزان شکست در مقایسه با آسیاب های سنتی 45 درصد کاهش می یابد و پایداری آن کمتر از 98 درصد نیست.

س: چه پشتیبانی فنی و پس از فروش محلی برای پروژه های خارج از کشور در دسترس است؟

پاسخ: مراکز خدمات جهانی پاسخ سریع 24/7 را ارائه می دهند، با پاسخ خرابی تجهیزات در حداکثر 4 ساعت. پشتیبانی کامل فرآیند شامل تست مواد، بهینه سازی فرآیند، نصب و راه اندازی و آموزش پرسنل است. خدمات مانیتورینگ و تشخیص از راه دور کمبود پرسنل عملیات و تعمیر و نگهداری محلی را برطرف می کند و تولید مداوم 24 ساعته را تضمین می کند.

س: آسیاب نیمه خودزا چه مزایای دیگری نسبت به آسیاب های گلوله ای سنتی در معادن خارج از کشور ارائه می دهد؟

A: بخشی از مرحله خرد کردن را حذف می کند، جریان فرآیند را ساده می کند و سرمایه گذاری اولیه را کاهش می دهد. مصرف انرژی در هر تن 18 تا 25 درصد کمتر از آسیاب های گلوله ای سنتی است که برای مناطق با قیمت برق بالا مناسب است. فرکانس جایگزینی قطعات سایش کمتر، هزینه های عملیات طولانی مدت و تعمیر و نگهداری را تا 35 درصد کاهش می دهد و دوره بازپرداخت به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

راه حل خود را دریافت کنید

آسیاب نیمه خودزا، با مشخصات قطر بزرگ و پهن با قابلیت انطباق با افزایش ظرفیت و بهبود کارایی معادن بزرگ آهن و مس، شارژ توپ از 13 تا 869 تن سازگار با سنگ‌های سختی مختلف، گیربکس سازگار با AGMA به علاوه نظارت از راه دور PLC با پایداری 98 درصد، مصرف قطعات سایش با افزایش بیش از 23 درصد انرژی، افزایش طول عمر قطعه تا 23 درصد 250000 دلار هزینه برق سالانه، زمان تعمیر و نگهداری یکبار کاهش 45 درصدی، کاهش سرمایه گذاری 30 درصد نسبت به فرآیندهای آسیاب گلوله ای سنتی و دوره بازپرداخت ظرف 2 سال و 8 ماه. نمونه های سنگ معدن را برای آزمایش مواد رایگان و بهینه سازی فرآیند، با اندازه درام، شارژ توپ و راه حل انتقال به سرعت ارائه دهید. مراکز خدمات جهانی با پاسخ 4 ساعته خطا. زنجیره صنعت کامل EPCO+F، دستگاه تک تا تحویل یکپارچه خط کامل.