آسیاب گلوله ای برای سنگ آهک سنگ آهک سیمان سیمان سنگ آهک سنگ زنی گرد و غبار مدار بسته راه حل صادراتی با دوام بالا مهر و موم شده

طراحی کارخانه استخراج سنگ معدن آسیاب گلوله ای

بررسی اجمالی تجهیزات

آسیاب گلوله ای اساسی ترین تجهیزات سنگ زنی در معدن، مصالح ساختمانی، متالورژی و صنایع شیمیایی است. موادی از جمله سنگ آهن، سنگ مس، کلینکر سیمان، سنگ آهک، سرباره فولادی و سایر مواد همگی باید به صورت پودر ریز یا پودر بسیار ریز آسیاب شوند. ما سالها بر روی تولید آسیاب گلوله ای تمرکز کرده ایم که از تجهیزات آزمایشگاهی تا خطوط تولید صنعتی بزرگ را پوشش می دهد. عرضه مستقیم کارخانه بدون واسطه، ارائه راه حل های سفارشی در مورد چهار الزام اصلی خروجی بالا، رعایت ظرافت، جلوگیری از نشت پودر و دوام طولانی مدت.

نسبت سنگ شکن با خروجی بالا تا 1000: سنگ شکن های معمولی دارای نسبت خرد شدن تنها ده ها هستند، در حالی که آسیاب گلوله ای در شرایط آسیاب بسیار ظریف، با تغذیه چند میلی متر و تخلیه چند میکرون می تواند به 1000 برسد. یک دستگاه واحد می تواند نیازهای پودر کل فرآیند پایین دست را برآورده کند. برای کارخانه های سیمان و کارخانه های فرآوری مواد معدنی، راندمان آسیاب به طور مستقیم ظرفیت کلی خط را تعیین می کند.

استفاده دوگانه خشک و مرطوب، سازگار با مدار باز و بسته: کلینکر سیمان به آسیاب خشک نیاز دارد، در حالی که سنگ معدن هایی که برای شناورسازی و شستشو به دوغاب نیاز دارند، از آسیاب مرطوب استفاده می کنند. این دستگاه برای آسیاب خشک و مرطوب بدون تغییر مدل مناسب است. تک پاس مدار باز برای سناریوهایی با الزامات اندازه ذرات سخت گیرانه تر مناسب است. مدار بسته با تجهیزات طبقه بندی که مواد درشت را برای سنگ زنی مجدد برمی گرداند برای سناریوهای سختگیرانه از جمله سیمان با عیار بالا و کربنات کلسیم بسیار ریز مناسب است. هر دو حالت را می توان در مرحله طراحی یا با رزرو رابط برای اصلاحات بعدی تعیین کرد.

کارگاه تمیز عملیات بدون گرد و غبار: مهر و موم های لابیرنت به اضافه آب بند هوا در انتهای تغذیه، حلقه های آب بندی دوتایی در انتهای تخلیه، و نوارهای لاستیکی مقاوم در برابر حرارت مقاوم در برابر روغن که محکم درب های بازرسی را آب بندی می کنند، اطمینان حاصل می کنند که در حین کار عادی نشتی گرد و غبار قابل مشاهده نیست و گرد و غبار در کف کارگاه تجمع نمی یابد. این امر باعث صرفه جویی در مشکلات قابل توجهی در مناطقی با مقررات سختگیرانه زیست محیطی می شود.

آسترها و چرخ دنده ها با استحکام بالا با ماندگاری طولانی: آسترها بر اساس مواد انتخاب می شوند: فولاد با منگنز بالا برای آسیاب سیمان، لاستیک برای سنگ زنی سنگ آهک برای کاهش صدا، و چدن با کروم بالا برای سنگ زنی سرباره فولاد برای مقاومت در برابر ضربه. چرخ دنده های با استحکام بالا و یاتاقان های با کیفیت بالا انتقال پایداری را ارائه می دهند و حفره های سطح دندان و شکستگی دندان را از بین می برند. عرضه مستقیم کارخانه از ریخته گری لاینر و ماشینکاری دنده تا مونتاژ کامل دستگاه در خانه با کنترل کیفیت کامل فرآیند تکمیل می شود.

سناریوهای کاربردی

سنگ زنی در کارخانه های فرآوری مواد معدنی برای فلوتاسیون و لیچینگ. آسیاب همزمان کلینکر سیمان و گچ در کارخانه های سیمان. پردازش سنگ آهک برای عوامل گوگرد زدایی یا پرکننده مصالح ساختمانی. پردازش سرباره فولاد برای سیمان سرباره فولادی یا مواد پایه جاده. آسیاب شیمیایی باریت، تالک، کلسیت، میکا و سایر کانی های غیر فلزی. سنگ زنی متالورژیکی سنگ معدن و سرباره های مختلف.

جریان فرآیند

برای سناریوهای مختلف از جمله فرآوری مواد معدنی، سیمان، سنگ آهک و سرباره فولاد، یک فرآیند آسیاب سفارشی با آسیاب گلوله ای به عنوان هسته ارائه شده است.

فرآیند معمولی این است: پس از خرد کردن، مواد به طور کمی توسط دستگاه تغذیه وارد درام می شوند. درام می‌چرخد و توپ‌های فولادی را برای ضربه زدن و آسیاب کردن مواد به منظور هدف قرار دادن ظرافت قبل از تخلیه هدایت می‌کند. آسیاب مرطوب آب و معرف ها را برای تشکیل دوغاب برای شناورسازی و شستشو اضافه می کند. آسیاب خشک به طور مستقیم پودر تولید می کند. در فرآیندهای مدار بسته، مواد تخلیه توسط طبقه‌بندی‌کننده‌های هوا یا هیدروسیکلون‌ها طبقه‌بندی می‌شوند، با مواد درشت برای سنگ‌زنی مجدد و مواد ریز به عنوان محصول نهایی طبقه‌بندی می‌شوند.

نکات برجسته سفارشی سازی عبارتند از: مواد آستر و درجه بندی رسانه سنگ زنی که با توجه به خواص مواد انتخاب شده است. آسیاب خشک یا مرطوب، محلول های مدار باز یا بسته تعیین می شود. تجهیزات طبقه بندی بر اساس ظرافت هدف با تطبیق حجم هوای سیستم پیکربندی شده است. رزرو رابط برای تغییرات مدار بسته. طراحی بدون گرد و غبار شامل مهر و موم های لابیرنت، مهر و موم هوا، و حلقه های آب بندی دوبل.

محدوده خدمات

طراحی طرح: ویژگی‌های مواد، اندازه خوراک، ظرافت هدف و توان عملیاتی روزانه را برای توصیه مدل رایگان، محاسبه توان نصب‌شده، و تعیین نسبت رسانه‌های آسیاب ارائه کنید. آسیاب خشک یا مرطوب و محلول های مدار باز یا بسته را تأیید کنید. نقشه های پایه و محاسبات سرمایه گذاری را ارائه دهید.

ساخت تجهیزات: تولید شده بر اساس سیستم کیفیت ISO، با ریخته گری لاینر، ماشینکاری چرخ دنده و مونتاژ کامل دستگاه که همه در خانه تکمیل شده است. بدون تست بار و بار قبل از تحویل. بازرسی کارخانه و بازرسی ویدیویی پشتیبانی می شود.

نصب و راه اندازی: مهندسان برای راهنمایی نصب و آزمایش پذیرش با مواد، با اپراتورهای آموزش دیده در بازرسی و جایگزینی سایش لاینر، پر کردن توپ فولادی، روغن کاری چرخ دنده، و نگهداری مهر و موم به سایت اعزام می شوند.

واگذاری عملیات و نگهداری: تامین طولانی مدت قطعات یدکی اصلی از جمله آستر، توپ فولادی و چرخ دنده. بازرسی های سالانه، تشخیص از راه دور، و واگذاری O&M ارائه می شود. 1 سال گارانتی به علاوه پشتیبانی فنی مادام العمر.

موارد و داده های پروژه

داده های زیر مقادیر مرجع معمولی صنعت هستند.

مورد 1 پروژه آسیاب گلوله کارخانه پردازش معدن مس شیلی: پیکربندی مدار بسته آسیاب مرطوب، با طبقه بندی هیدروسیکلون که مواد درشت را برای سنگ زنی مجدد برمی گرداند، فرآوری سنگ مس با ظرفیت تقریبی 110 تن در ساعت و ظرافت 70 درصد عبور از 200 مش. بازخورد مشتری: نسبت خرد کردن بزرگ، یک ماشین واحد که نیازهای پودر فلوتاسیون پایین دست را برآورده می کند، و چرخ دنده هایی با استحکام بالا که به طور مداوم بدون سوراخ شدن یا شکستن دندان کار می کنند.

مورد 2 پروژه آسیاب گلوله ای کارخانه سیمان ایران: آسیاب خشک کلینکر سیمان و گچ، با آسترهای فولادی منگنز بالا و طرح مهر و موم بدون گرد و غبار. بازخورد مشتری: عدم وجود نشتی گرد و غبار قابل مشاهده در کارگاه، گذراندن موفقیت آمیز بازرسی های محیطی محلی، با عمر طولانی پوشش فولادی منگنز بالا و عملکرد دنده آرام.

مورد 3 پروژه پردازش سرباره فولاد بولیوی: آسترهای چدنی با کروم بالا که مقاومت در برابر ضربه را ایجاد می کنند، پودر سرباره فولادی برای پایه جاده ها و سیمان سرباره فولادی تولید می کنند. بازخورد مشتری: آسترهای مقاوم در برابر سایش که به مدت شش ماه نیاز به نگهداری ندارند، پاسخ سریع قطعات یدکی با عرضه مستقیم کارخانه، و هزینه سنگ زنی کلی کمتر از تجهیزات وارداتی مشابه.

سوالات متداول

س: آیا نسبت خرد کردن آسیاب گلوله ای می تواند واقعاً به 1000 برسد و آیا یک دستگاه می تواند خروجی کل خط را برآورده کند؟

ج: بله. در شرایط آسیاب بسیار ریز، نسبت خرد کردن می تواند به 1000 برسد، با تغذیه چند میلی متر و تخلیه چند میکرون. یک دستگاه واحد می تواند نیازهای پودر کل فرآیند پایین دست را برآورده کند. ظرافت هدف و توان روزانه را برای انتخاب مناسب فراهم کنید.

س: چگونه بین آسیاب خشک و مرطوب و مدارهای باز و بسته انتخاب کنیم؟

پاسخ: کلینکر سیمان به رطوبت حساس است و از آسیاب خشک استفاده می کند. سنگ معدن هایی که برای شناورسازی و شستشو به دوغاب نیاز دارند از آسیاب مرطوب استفاده می کنند. این دستگاه برای آسیاب خشک و مرطوب بدون تغییر مدل مناسب است. تک پاس مدار باز برای سناریوهایی با الزامات اندازه ذرات سخت گیرانه تر مناسب است. مدار بسته با تجهیزات طبقه بندی که مواد درشت را برای سنگ زنی مجدد برمی گرداند برای سناریوهای سختگیرانه از جمله سیمان با عیار بالا و کربنات کلسیم بسیار ریز مناسب است. رزرو رابط می تواند برای اصلاح بعدی ارائه شود.

س: در مورد گرد و غبار کارگاهی و عدم موفقیت در بازرسی های محیطی چطور؟

A: این دستگاه دارای مهر و موم های متعدد از جمله مهر و موم های لابیرنت به علاوه آب بند هوا در انتهای تغذیه، حلقه های آب بندی دوگانه در انتهای تخلیه، و نوارهای لاستیکی مقاوم در برابر روغن مقاوم در برابر حرارت در درب های بازرسی است. عملکرد معمولی نشان می دهد که هیچ نشتی گرد و غبار قابل مشاهده و تجمع گرد و غبار روی زمین وجود ندارد. مناطقی که دارای مقررات سختگیرانه زیست محیطی هستند می توانند مستقیماً بازرسی را انجام دهند.

راه حل خود را دریافت کنید

آسیاب گلوله ای، با نسبت خردایش تا 1000، خروجی بالا با یک دستگاه تکی که نیازهای خط را برآورده می کند، استفاده دوگانه خشک و مرطوب با سازگاری مدار باز و بسته، آب بندی های متعدد برای عملکرد بدون گرد و غبار، و آسترها و چرخ دنده ها با استحکام بالا برای دوام طولانی، با عرضه مستقیم کارخانه و کنترل کیفیت کامل در خانه. ویژگی های مواد، اندازه خوراک، ظرافت هدف و توان روزانه را برای توصیه مدل، محاسبه توان نصب شده و راه حل های سنگ زنی سفارشی در عرض 24 ساعت ارائه دهید. پروژه های کامل سنگ زنی پودر کلید در دست نیز پشتیبانی می شوند.